竹片分丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹片分丝机，所述竹片分丝机包括工作台，所述工作台上分别设置有第一立柱和第二立柱，第一转动辊筒一端可转动地设置在所述第二立柱上，另一端与电机的转头同轴连接，第二转动辊筒的一端可转动地设置在所述第二立柱上，另一端可转动地设置在所述第一立柱上，所述第一转动辊筒上同轴固定有第一齿轮，所述第二转动辊筒上同轴固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转动辊筒上沿其长度方向同轴固定有多个第一凸台，所述第二转动辊筒上沿其长度方向同轴固定有多个第二凸台，多个所述第一凸台和多个所述第二凸台之间相交错设置；解决了传统竹片分丝都是采用人工分丝，既浪费人力，且速度很慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
竹片分丝机
本技术涉及竹片加工领域，具体地，涉及一种竹片分丝机。
技术介绍
竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。在中国主要分布在南方，像四川，湖南等，竹子的用途有很多，在竹子加工过程中，经常会将竹片分丝，传统竹片分丝都是采用人工分丝，既浪费人力，且速度很慢，为此，我们提出一种竹片分丝机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种竹片分丝机，解决了传统竹片分丝都是采用人工分丝，既浪费人力，且速度很慢的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种竹片分丝机，所述竹片分丝机包括工作台，所述工作台上分别设置有第一立柱和第二立柱，沿水平方向设置的第一转动辊筒一端可转动地设置在所述第二立柱上，另一端与电机的转头同轴连接，所述电机固定在所述第一立柱上，第二转动辊筒的一端可转动地设置在所述第二立柱上，另一端可转动地设置在所述第一立柱上，且所述第一转动辊筒和所述第二转动辊筒相平行设置，所述第一转动辊筒上同轴固定有第一齿轮，所述第二转动辊筒上同轴固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转动辊筒上沿其长度方向同轴固定有多个第一凸台，相邻的两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，所述第二转动辊筒上沿其长度方向同轴固定有多个第二凸台，相邻的两个所述第二凸台之间形成第二凹槽，多个所述第一凸台和多个所述第二凸台之间相交错设置。优选地，多个所述第一凸台的厚度沿所述第一转动辊筒的长度方向递减；多个所述第二凸台的厚度沿所述第二转动辊筒的长度方向递减。优选地，所述工作台上设置有滑槽，所述滑槽上可沿水平方向滑动地设置有滑块，所述滑块的上端通过立杆连接有放置台。优选地，所述滑槽的底部设置有贯穿的通槽，所述滑块的下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定有限位块，所述螺纹杆上扭合有螺母。优选地，所述工作台的下端固定有支撑腿。优选地，所述支撑腿的底部固定有防滑垫。根据上述技术方案，本技术提供了一种竹片分丝机，所述竹片分丝机包括工作台，所述工作台上分别设置有第一立柱和第二立柱，沿水平方向设置的第一转动辊筒一端可转动地设置在所述第二立柱上，另一端与电机的转头同轴连接，所述电机固定在所述第一立柱上，第二转动辊筒的一端可转动地设置在所述第二立柱上，另一端可转动地设置在所述第一立柱上，且所述第一转动辊筒和所述第二转动辊筒相平行设置，所述第一转动辊筒上同轴固定有第一齿轮，所述第二转动辊筒上同轴固定有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一转动辊筒上沿其长度方向同轴固定有多个第一凸台，相邻的两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，所述第二转动辊筒上沿其长度方向同轴固定有多个第二凸台，相邻的两个所述第二凸台之间形成第二凹槽，多个所述第一凸台和多个所述第二凸台之间相交错设置；本技术与现有技术相比具有的有益效果是：通过在第一转动辊筒和第二转动辊筒的表面开设不同宽度的分丝区域，可以根据需要将竹片分成不同宽度的竹丝，使用方便，同时避免了使用人工的方式分丝，大大节省了人工，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，本技术结构简单，操作方便，制作成本低，实用性强。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的竹片分丝机的结构图；图2是本技术提供的竹片分丝机中第一转动辊筒和第二转动辊筒的结构图；图3是本技术提供的竹片分丝机中滑槽和滑块连接结构剖视图。附图标记说明图中标号为：1-工作台、2-支撑腿、3-防滑垫、4-第一立柱、5-电机、6-第一齿轮、7-第一转动辊筒、8-第二立柱、9-第二齿轮、10-第二转动辊筒、11-第二凸台、12-第二凹槽、13-滑槽、14-滑块、15-立杆、16-放置台、17-通槽、18-螺纹杆、19-限位块、20-螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“水平方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1-图3所示：本技术提供了一种竹片分丝机，其特征在于，所述竹片分丝机包括工作台1，所述工作台1上分别设置有第一立柱4和第二立柱8，沿水平方向设置的第一转动辊筒7一端可转动地设置在所述第二立柱8上，另一端与电机5的转头同轴连接，所述电机5固定在所述第一立柱4上，第二转动辊筒10的一端可转动地设置在所述第二立柱8上，另一端可转动地设置在所述第一立柱4上，且所述第一转动辊筒7和所述第二转动辊筒10相平行设置，所述第一转动辊筒7上同轴固定有第一齿轮6，所述第二转动辊筒10上同轴固定有与所述第一齿轮6相啮合的第二齿轮9，所述第一转动辊筒7上沿其长度方向同轴固定有多个第一凸台，相邻的两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，所述第二转动辊筒10上沿其长度方向同轴固定有多个第二凸台11，相邻的两个所述第二凸台11之间形成第二凹槽12，多个所述第一凸台和多个所述第二凸台11之间相交错设置。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：通过在第一转动辊筒和第二转动辊筒的表面开设不同宽度的分丝区域，可以根据需要将竹片分成不同宽度的竹丝，使用方便，同时避免了使用人工的方式分丝，大大节省了人工，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，本技术结构简单，操作方便，制作成本低，实用性强。在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了设不同宽度的分丝区域，可以根据需要将竹片分成不同宽度的竹丝，多个所述第一凸台的厚度沿所述第一转动辊筒7的长度方向递减；多个所述第二凸台11的厚度沿所述第二转动辊筒10的长度方向递减。在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了方便支撑待加工的竹片，所述工作台1上设置有滑槽13，所述滑槽13上可沿水平方向滑动地设置有滑块14，所述滑块14的上端通过立杆15连接有放置台16。在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了方便移动放置台和锁紧放置台，所述滑槽13的底部设置有贯穿的通槽17，所述滑块14的下端固定有螺纹杆18，所述螺纹杆18的下端固定有限位块19，所述螺纹杆18上扭合有螺母20。在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了方便支撑工作台1，所述工作台1的下端固定有支撑腿2。在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了增加工作台1的稳定性，所述支撑腿2的底部固定有防滑垫3。在使用时，根据需要选择竹片分丝区域，先松开螺母20，移动放置台16到选定的分丝区域，然后拧动螺母20，使螺母20顶紧在工作台1底部，从而将滑块14和放置台16的位置固定住，启动电机5，电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第一转动辊筒7和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹片分丝机，其特征在于，所述竹片分丝机包括工作台(1)，所述工作台(1)上分别设置有第一立柱(4)和第二立柱(8)，沿水平方向设置的第一转动辊筒(7)一端可转动地设置在所述第二立柱(8)上，另一端与电机(5)的转头同轴连接，所述电机(5)固定在所述第一立柱(4)上，第二转动辊筒(10)的一端可转动地设置在所述第二立柱(8)上，另一端可转动地设置在所述第一立柱(4)上，且所述第一转动辊筒(7)和所述第二转动辊筒(10)相平行设置，所述第一转动辊筒(7)上同轴固定有第一齿轮(6)，所述第二转动辊筒(10)上同轴固定有与所述第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(9)，所述第一转动辊筒(7)上沿其长度方向同轴固定有多个第一凸台，相邻的两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，所述第二转动辊筒(10)上沿其长度方向同轴固定有多个第二凸台(11)，相邻的两个所述第二凸台(11)之间形成第二凹槽(12)，多个所述第一凸台和多个所述第二凸台(11)之间相交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹片分丝机，其特征在于，所述竹片分丝机包括工作台(1)，所述工作台(1)上分别设置有第一立柱(4)和第二立柱(8)，沿水平方向设置的第一转动辊筒(7)一端可转动地设置在所述第二立柱(8)上，另一端与电机(5)的转头同轴连接，所述电机(5)固定在所述第一立柱(4)上，第二转动辊筒(10)的一端可转动地设置在所述第二立柱(8)上，另一端可转动地设置在所述第一立柱(4)上，且所述第一转动辊筒(7)和所述第二转动辊筒(10)相平行设置，所述第一转动辊筒(7)上同轴固定有第一齿轮(6)，所述第二转动辊筒(10)上同轴固定有与所述第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(9)，所述第一转动辊筒(7)上沿其长度方向同轴固定有多个第一凸台，相邻的两个所述第一凸台之间形成第一凹槽，所述第二转动辊筒(10)上沿其长度方向同轴固定有多个第二凸台(11)，相邻的两个所述第二凸台(11)之间形成第二凹槽(12)，多个所述第一凸台和多个所述第二凸台(11)之间相交错设置。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自成，周继顺，宋德寅，郑建华，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34