一种切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切断装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的切断机构及支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑辊，所述支撑辊转动安装于所述机架上，两组所述支撑辊之间设有支撑间距；所述切断机构包括伸缩气缸、环形切刀及驱动电机，所述环形切刀经一连接板与所述机架转动相连，所述环形切刀经一转轴与所述连接板的前端转动相连，所述环形切刀设置于所述支撑间距的正上方，所述连接板的后端与所述机架转动相连，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；所述伸缩气缸安装于所述连接板前端上方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的顶部前端转动相连。本实用新型专利技术提高了切断效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种切断装置
本技术涉及一种膜类产品生产加工领域，尤其涉及一种切断装置。
技术介绍
玻璃等产品生产完成之后，为了增加相应产品的强度，需要在其表面贴覆特制功能性薄膜，例如PET金属膜等，用于保证产品的性能，防止产品被刮伤或者容易损坏。其中，在产品生产完成之后，一般利用收卷辊进行内撑收卷。其中，由于不同客户的需求，产品所需宽度也不一样，所以一般情况需要对收卷辊进行切断，而一般情况由操作人员手持切割机进行切割，效率比较低，质量也不够好，操作人员劳动强度也比较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种切断装置，通过使用该结构，提高了产品的切断效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种切断装置，包括机架、设置于机架上的切断机构及支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑辊，两组所述支撑辊相互平行设置，所述支撑辊转动安装于所述机架上，两组所述支撑辊之间设有支撑间距；所述切断机构设置于所述支撑间距的上方，所述切断机构包括伸缩气缸、环形切刀及驱动电机，所述环形切刀经一连接板与所述机架转动相连，所述环形切刀经一转轴与所述连接板的前端转动相连，所述环形切刀设置于所述支撑间距的正上方，所述连接板的后端与所述机架转动相连，所述驱动电机安装于所述连接板后侧的后端，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；所述伸缩气缸安装于所述连接板前端上方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的顶部前端转动相连，所述伸缩气缸输出轴的伸出及回缩带动所述环形切刀靠近或者远离所述支撑间距设置。上述技术方案中，每组所述支撑辊的中部外缘面上设有一环形槽，两组所述支撑辊上面的环形槽相对设置，所述环形切刀与所述环形槽设置于同一平面上，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述环形切刀的底部外缘面设置于两组所述支撑辊的环形槽内。上述技术方案中，所述环形切刀的厚度小于所述环形槽的宽度。上述技术方案中，所述机架的右侧设有一安装杆，所述安装杆平行于所述支撑辊设置，所述安装杆上滑动设有一挡块，所述挡块设置于所述支撑间距的右侧，且所述挡块正对所述支撑间距设置。上述技术方案中，所述挡块的底部设有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述安装杆的底部外缘面上，所述限位螺栓将所述挡块锁紧固定于所述安装杆上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过采用两组支撑辊对产品进行支撑，再利用伸缩气缸推动连接板及环形切刀上升及下降，靠近或者远离支撑辊，这样能够利用环形切刀的上升及下降对产品进行快速的切断，有效提高了切断效率及质量，降低了操作人员的劳动强度；2.本技术中在支撑辊的中部外缘面上设置环形槽，这样在环形切刀下降对产品切断的时候，环形切刀会直接切入到环形槽内，不会直接与支撑辊的表面接触，有效防止环形切刀的磨损，延长了环形切刀的使用寿命，降低成本；3.本技术中通过安装杆及挡块的设置，挡块能够滑动设置在安装杆上，利用限位螺栓进行限位，这样能够调节挡块与环形切刀之间的横向距离，便于调节切断长度，调节便利性好，适用范围广。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的左视图。其中：1、机架；2、支撑辊；3、支撑间距；4、伸缩气缸；5、环形切刀；6、驱动电机；7、连接板；8、转轴；9、环形槽；10、安装杆；11、挡块；12、限位螺栓；13、皮带。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种切断装置，包括机架1、设置于机架上的切断机构及支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑辊2，两组所述支撑辊相互平行设置，所述支撑辊转动安装于所述机架上，两组所述支撑辊之间设有支撑间距3；所述切断机构设置于所述支撑间距的上方，所述切断机构包括伸缩气缸4、环形切刀5及驱动电机6，所述环形切刀5经一连接板7与所述机架1转动相连，所述环形切刀5经一转轴8与所述连接板7的前端转动相连，所述环形切刀设置于所述支撑间距的正上方，所述连接板的后端与所述机架转动相连，所述驱动电机安装于所述连接板后侧的后端，所述驱动电机的输出轴经皮带13与所述转轴相连；所述伸缩气缸安装于所述连接板前端上方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的顶部前端转动相连，所述伸缩气缸输出轴的伸出及回缩带动所述环形切刀靠近或者远离所述支撑间距设置。伸缩气缸顶部机架固定连接或者转动连接，保证伸缩气缸输出轴伸出或者回缩的时候能够正常带动连接板转动即可。在本实施例中，在使用时，操作人员或者设备推动产品(收卷辊)移动到支撑辊上面(产品移动到支撑间距内，底部抵在两组支撑辊的顶部外缘面上)，然后伸缩气缸的输出轴伸出，推动连接板的前端向下移动，也就是环形切刀向下移动，由于驱动电机通过皮带带动环形切刀转动，这样转动的环形切刀在下降的过程中能够快速的将产品切断，在切断的过程中，环形切刀由于压在产品上面，这样会同步带动产品转动，由于两组支撑辊的设置，能够带动支撑辊同步跟随产品转动，这样能够保证切断效率及质量。切断之后，产品继续向右推动，这样就能够继续下一次的切断，效率高，质量好，操作人员劳动强度低。其中，可以在机架的右侧下方设置收料箱，对切断之后的产品进行收集。同时，如果说先将膜收卷之后，再进行切断，也是可以直接放在切断装置上面进行切断。参见图2所示，每组所述支撑辊的中部外缘面上设有一环形槽9，两组所述支撑辊上面的环形槽相对设置，所述环形切刀与所述环形槽设置于同一平面上，所述伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述环形切刀的底部外缘面设置于两组所述支撑辊的环形槽内。所述环形切刀的厚度小于所述环形槽的宽度。在本实施例中，如果说环形切刀需要将产品切断，则环形切刀再切断过程中，环形切刀的底部外缘面最起码也要与支撑辊的外缘面接触才能够将产品切断，长时间这样切断，环形切刀及支撑辊均容易磨损，因此，通过环形槽的设置，在环形切刀向下移动，将产品切断之后，环形切刀的底部会移动到环形槽内，这样不会对环形切刀及支撑辊造成磨损，有效延长环形切刀的使用寿命，同时，环形切刀的锋利度好，也能够保证切断效率及质量。参见图1、2所示，所述机架1的右侧设有一安装杆10，所述安装杆平行于所述支撑辊设置，所述安装杆上滑动设有一挡块11，所述挡块设置于所述支撑间距的右侧，且所述挡块正对所述支撑间距设置。其中，支撑辊只是对切割处起到支撑作用，所以支撑辊的长度比较短，而产品所需切割长度一般情况都会大于支撑辊的长度，所以产品的右端会在支撑辊的右侧外部，会设置在机架右侧外部，这样在切断过程中，为了快速的对产品进行定位，保证切断长度是所需长度，通过挡块的设置，这样在切断过程中，产品向右推动到支撑辊上面的时候，挡块与环形切刀之间的距离就是所需切断距离，实现快速的定位切割，效率高，质量好。参见图1所示，所述挡块11的底部设有一限位螺栓12，所述限位螺栓的内端抵于所述安装杆的底部外缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切断装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的切断机构及支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑辊，两组所述支撑辊相互平行设置，所述支撑辊转动安装于所述机架上，两组所述支撑辊之间设有支撑间距；/n所述切断机构设置于所述支撑间距的上方，所述切断机构包括伸缩气缸、环形切刀及驱动电机，所述环形切刀经一连接板与所述机架转动相连，所述环形切刀经一转轴与所述连接板的前端转动相连，所述环形切刀设置于所述支撑间距的正上方，所述连接板的后端与所述机架转动相连，所述驱动电机安装于所述连接板后侧的后端，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；/n所述伸缩气缸安装于所述连接板前端上方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的顶部前端转动相连，所述伸缩气缸输出轴的伸出及回缩带动所述环形切刀靠近或者远离所述支撑间距设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种切断装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的切断机构及支撑机构，所述支撑机构包括两组支撑辊，两组所述支撑辊相互平行设置，所述支撑辊转动安装于所述机架上，两组所述支撑辊之间设有支撑间距；
所述切断机构设置于所述支撑间距的上方，所述切断机构包括伸缩气缸、环形切刀及驱动电机，所述环形切刀经一连接板与所述机架转动相连，所述环形切刀经一转轴与所述连接板的前端转动相连，所述环形切刀设置于所述支撑间距的正上方，所述连接板的后端与所述机架转动相连，所述驱动电机安装于所述连接板后侧的后端，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；
所述伸缩气缸安装于所述连接板前端上方的机架上，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接板的顶部前端转动相连，所述伸缩气缸输出轴的伸出及回缩带动所述环形切刀靠近或者远离所述支撑间距设置。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，李志浩，
申请(专利权)人：新航涂布科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32