一种隔水导管内环缝自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种隔水导管内环缝自动打磨装置，其中所述的底座底部安装万向轮，顶部安装立板，立板顶部固定角度调节板，角度调节板通过螺钉及螺母固定在立板上，螺母相对一侧安装三角板，三角板上安装上调节板，上调节板一端顶部安装支撑板A及支撑板B，上调节板通过缓冲调节弹簧及定位轴与下调节板连接；支撑板C及支撑板D上安装定轴，定轴上安装从动轮，从动轮与驱动轮连接，驱动轮安装在支撑板A及支撑板B间，驱动轮、轴承A及轴承B穿过传动轴，传动轴与电机连接；优点为：本实用新型专利技术制造方便，经济实用；带有角度调节系统，能圆滑过渡使用方便；生产效率高质量好；减轻工作时打磨震动，改善工作环境；打磨带更换方便，移动方便。

【技术实现步骤摘要】
一种隔水导管内环缝自动打磨装置
本技术涉及石油机械领域，尤其是涉及一种隔水导管内环缝自动打磨装置。
技术介绍
随着隔水导管国产化进程的不断推进，隔水导管的用量也越来越大，同时对隔水导管的制造要求也越来越严格规范。隔水导管管串内径要求严格，是下一开钻井作业的通道，为了确保钻头顺利钻进，不发生卡钻现象，就需要逐根检测表层导管内通径，确保其符合钻头下入的尺寸要求。钢管与隔水导管接头的组对焊接，是隔水导管生产的重要工序。在焊接过程中，钢管与隔水导管接头焊缝处会留有2mm左右的焊缝余高，无法满足隔水导管的内通径要求。因此需要对隔水导管内焊缝进行打磨处理，从而满足隔水导管内通径要求。目前没有适合隔水导管内焊缝打磨的装置，只能采用手持磨光机进行打磨，此种打磨方式效率慢，打磨后内壁不平整，不适用现在隔水导管的生产与制造。
技术实现思路
本技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种隔水导管内环缝自动打磨装置。本技术新的技术方案是：一种隔水导管内环缝自动打磨装置，包括支撑板、打磨带、传动轴、保护罩、三角板、电机、上调节板、下调节板、立板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔水导管内环缝自动打磨装置，包括支撑板、打磨带（2）、传动轴（4）、保护罩（5）、三角板（6）、电机（7）、上调节板（8）、下调节板（9）、立板、底座（11）、万向轮（12）、缓冲调节弹簧（14）、定位轴（15）、驱动轮（18）、轴承、定轴（20）、从动轮（22）、螺钉（24）、角度调节板（25）及螺母（27），其特征在于：所述的底座（11）底部安装有万向轮（12），所述的底座（11）顶部安装有立板A（10）及立板B（13），所述的立板A（10）及立板B（13）顶部固定有角度调节板（25），所述的角度调节板（25）为U型，所述的角度调节板（25）一侧通过螺钉（24）固定在立板A（10）...

【技术特征摘要】
1.一种隔水导管内环缝自动打磨装置，包括支撑板、打磨带（2）、传动轴（4）、保护罩（5）、三角板（6）、电机（7）、上调节板（8）、下调节板（9）、立板、底座（11）、万向轮（12）、缓冲调节弹簧（14）、定位轴（15）、驱动轮（18）、轴承、定轴（20）、从动轮（22）、螺钉（24）、角度调节板（25）及螺母（27），其特征在于：所述的底座（11）底部安装有万向轮（12），所述的底座（11）顶部安装有立板A（10）及立板B（13），所述的立板A（10）及立板B（13）顶部固定有角度调节板（25），所述的角度调节板（25）为U型，所述的角度调节板（25）一侧通过螺钉（24）固定在立板A（10）上，且角度调节板（25）一侧螺钉（24）处设有角度调节口（26），所述的角度调节板（25）另一侧通过螺母（27）固定在立板B（13）上，所述的角度调节板（25）另一侧螺母（27）相对一侧安装有三角板（6），所述的三角板（6）上安装有上调节板（8），所述的上调节板（8）一端顶部安装有支撑板A（1）及支撑板B（3），所述的上调节板（8）上安装有保护罩（5），所述的上调节板（8）通过缓冲调节弹簧（14）及定位轴（15）与下调节板（9）连接，所述的下调...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋骁，聂海涛，
申请(专利权)人：山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37