离合器面片平面磨自动加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳、进料传送带、出料传送带、废料收集装置、移动装置、固定装置、传动轮和压紧装置，所述设备外壳一侧固定有进料传送带，所述进料传送带一侧设有移动装置，所述移动装置与设备外壳固定连接，所述移动装置底部设有固定装置，所述固定装置与设备外壳固定连接，所述移动装置与固定装置之间设有压紧装置，此离合器面片平面磨自动加工生产线，通过本装置实现离合器面片的双面打磨，在打磨时实现限位打磨，打磨更加彻底均匀，保证加工质量，而且双面打磨简化离合器面片打磨工艺，减小了设备的投入和占地面积，增加离合器面片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
离合器面片平面磨自动加工生产线
本技术涉及离合器面片加工
，具体为离合器面片平面磨自动加工生产线。
技术介绍
离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片，这些摩擦材料原来采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，现在大多采用半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。离合器面片的加工大多数是将复合纤维线在树脂中浸渍，再在胶浆中浸渍，缠绕后，将其热压成型，进行进一步的热处理，再通过磨制加工，除尘印标，最后检验包装，离合器面片打磨工艺大都采用打磨轮打磨，现有一篇专利号为CN201510962885.8一种离合器的钢摩擦片的制造设备及制造方法，解决了在目前摩擦片制作过程中，尚没有能够实现自动的分别打磨摩擦片两面的制造设备，但是摩擦片还是两面分别打磨，打磨效率较低，而且两面分别打磨设备的占地面积较大，设备的投入较大，打磨程序繁琐，需要两步进行，为此，我们提出离合器面片平面磨自动加工生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供离合器面片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳(1)、进料传送带(2)、出料传送带(3)、废料收集装置(4)、移动装置(5)、固定装置(6)、传动轮(7)和压紧装置(8)，其特征在于：所述设备外壳(1)一侧固定有进料传送带(2)，所述进料传送带(2)一侧设有移动装置(5)，所述移动装置(5)与设备外壳(1)固定连接，所述移动装置(5)底部设有固定装置(6)，所述固定装置(6)与设备外壳(1)固定连接，所述移动装置(5)与固定装置(6)之间设有压紧装置(8)，所述压紧装置(8)与设备外壳(1)固定连接，所述压紧装置(8)一侧设有传动轮(7)，所述固定装置(6)底部设有废料收集装置(4)，所述废...

【技术特征摘要】
1.离合器面片平面磨自动加工生产线，包括设备外壳(1)、进料传送带(2)、出料传送带(3)、废料收集装置(4)、移动装置(5)、固定装置(6)、传动轮(7)和压紧装置(8)，其特征在于：所述设备外壳(1)一侧固定有进料传送带(2)，所述进料传送带(2)一侧设有移动装置(5)，所述移动装置(5)与设备外壳(1)固定连接，所述移动装置(5)底部设有固定装置(6)，所述固定装置(6)与设备外壳(1)固定连接，所述移动装置(5)与固定装置(6)之间设有压紧装置(8)，所述压紧装置(8)与设备外壳(1)固定连接，所述压紧装置(8)一侧设有传动轮(7)，所述固定装置(6)底部设有废料收集装置(4)，所述废料收集装置(4)与设备外壳(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述移动装置(5)由打磨装置(9)、连接板(10)、推进气缸(11)和固定板(12)构成，所述设备外壳(1)内壁固定有连接板(10)，所述连接板(10)底部固定有推进气缸(11)，所述推进气缸(11)底部固定有固定板(12)，所述固定板(12)内部固定有打磨装置(9)，所述连接板(10)和推进气缸(11)设有四个，且呈对称分布。


3.根据权利要求2所述的离合器面片平面磨自动加工生产线，其特征在于：所述打磨装置(9)由移动电机(13)、第一主动齿轮(14)、第一齿轮带(15)、第一从动齿轮(16)、和第一打磨带(17)构成，所述固定板(12)一侧固定有移动电机(13)，所述移动电机(13)输出端固定有第一主动齿轮(14)，所述第一主动齿轮(14)一侧设有第一从动齿轮(16)，所述第一从动齿轮(16)与第一主动齿轮(14)之间设有第一齿轮带(15)，所述第一齿轮带(15)分别与第一主动齿轮(14)和第二主动齿轮(19)啮合，所述第一从动齿轮(16)一侧固定有第一打磨带(17)，所述第一打磨带(17)两侧分别与固定板(12)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖翔宇，徐长城，程慧玲，王宗和，徐英，廖清云，李斌，毛坚，彭勇成，吴晓，
申请(专利权)人：浙江科马摩擦材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33