一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，包括焊接台，焊接台上开设有滑槽，焊接台的上表面设置有夹持结构，焊接台的底部设置有限位结构，焊接台底部的四角处均固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术通过设置夹持结构和限位结构，底板通过滑杆与滑筒相连接，夹持结构不仅能够将不同型号的钢管材料夹持住，而且定位过程中，夹持有钢管材料的夹持结构可以在焊接台上移动，对钢管材料的定位有辅助作用，调节位置方便，而且可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆的底端与焊接台相抵，能够提高底板的高度，从而能够调节钢管材料的高度，便于对钢管材料进行定位，有利于后续焊接工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统
本技术涉及钢管家具焊接
，具体为一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统。
技术介绍
钢管家具是以钢管为主要原材料制做的家具，对钢管材料进行焊接时，需要在焊接工作台上将钢管材料夹持定位后再进行焊接。现有技术中对钢管进行焊接时，由于夹持结构固定安装在焊接工作台上，在对钢管材料进行定位时，调节位置十分不便，而且钢管材料在夹持住后，高度不能够进行调节，对后续的焊接工作十分不利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在对钢管材料进行焊接前的定位时，调节位置十分不便，而且钢管材料在夹持后，高度不能够进行调节，对后续的焊接工作十分不利问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，包括焊接台，所述焊接台上开设有滑槽，所述焊接台的上表面设置有夹持结构，所述焊接台的底部设置有限位结构，所述焊接台底部的四角处均固定连接有支撑柱。优选的，所述夹持结构包括底板、连接板、推板、推杆、夹板和弹簧，所述连接板、推杆和弹簧均设置有两个，两个所述连接板分别固定连接在底板上表面的两侧，所述推板固定连接在两个连接板的顶端，所述推板上开设有两个穿孔，两个所述推杆均通过穿孔与推板滑动连接，所述夹板固定连接在两个推杆的底端，所述弹簧套设在推杆的外侧壁上，所述弹簧位于夹板和推板之间。优选的，两个所述推杆的顶端均螺纹连接有螺纹帽，所述夹板呈弧形结构设置，所述底板的上表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于夹板的正下方。优选的，所述底板相对的两外侧壁均固定连接固定板，两个所述固定板上分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹孔与焊接台的上表面相抵接触，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，所述焊接台上开设有多个与所述定位杆相适配的定位孔，所述定位杆通过定位孔贯穿焊接台。优选的，所述限位结构包括限位杆、固定柱和套筒，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱分别位于滑槽的两侧，所述固定柱均固定连接在焊接台的底部，所述限位杆固定连接在两个固定柱之间，所述套筒滑动连接在限位杆的外侧壁上。优选的，所述底板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述滑杆外侧壁的底端滑动套接有滑筒，所述滑筒的底端与套筒的顶端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置夹持结构和限位结构，底板通过滑杆与滑筒相连接，夹持结构不仅能够将不同型号的钢管材料夹持住，而且定位过程中，可以通过滑杆在滑槽内滑动，使夹持有钢管材料的夹持结构可以在焊接台上移动，对钢管材料的定位有辅助作用，调节位置方便，而且可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆的底端与焊接台相抵，能够提高底板的高度，从而能够调节钢管材料的高度，便于对钢管材料进行定位，有利于后续焊接工作的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中焊接台的结构示意图；图3为本技术中夹持结构的结构示意图；图4为本技术中限位结构的结构示意图。图中：1、焊接台；10、滑槽；11、支撑柱；2、夹持结构；21、底板；22、连接板；23、夹板；24、推杆；25、螺纹帽；26、弹簧；27、弧形凹槽；28、推板；29、穿孔；3、限位结构；31、限位杆；32、固定柱；33、套筒；34、滑筒；4、滑杆；5、固定板；51、螺纹孔；52、通孔；53、定位孔；54、螺纹杆；55、定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，包括焊接台1，焊接台1上开设有滑槽10，焊接台1的上表面设置有夹持结构2，夹持结构2用于夹持钢管材料，焊接台1的底部设置有限位结构3，限位结构3能够限制夹持结构2在焊接台1上滑动的范围，焊接台1底部的四角处均固定连接有支撑柱11，支撑柱11用于支撑焊接台1。夹持结构2包括底板21、连接板22、推板28、推杆24、夹板23和弹簧26，连接板22、推杆24和弹簧26均设置有两个，两个连接板22分别固定连接在底板21上表面的两侧，推板28固定连接在两个连接板22的顶端，推板28上开设有两个穿孔29，两个推杆24均通过穿孔29与推板28滑动连接，夹板23固定连接在两个推杆24的底端，弹簧26套设在推杆24的外侧壁上，弹簧26位于夹板23和推板28之间，将钢管材料穿过夹板23与弧形凹槽27之间，两个弹簧26受自身弹性影响压缩后，能够共同向下推动夹板23，使底板21通过弧形凹槽27和夹板23共同夹持住钢管材料，两个推杆24的顶端均螺纹连接有螺纹帽25，夹板23呈弧形结构设置，底板21的上表面开设有弧形凹槽27，弧形凹槽27位于夹板23的正下方，螺纹帽25能够限制推杆24不会脱离穿孔29，弧形凹槽27和弧形底部的夹板23便于共同夹持圆柱形的钢管材料，底板21相对的两外侧壁均固定连接固定板5，两个固定板5上分别开设有螺纹孔51和通孔52，螺纹孔51的内部螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54的底端贯穿螺纹孔51与焊接台1的上表面相抵接触，通孔52的内部滑动连接有定位杆55，焊接台1上开设有多个与定位杆55相适配的定位孔53，定位杆55通过定位孔53贯穿焊接台1，通过定位杆55插入对应定位孔53中，能够通过固定板5限制底板21不会再焊接台1上晃动，转动螺纹杆54，使螺纹杆54在螺纹孔51内转动，使螺纹杆54的底端与焊接台1相抵，从而通过固定板5带动底板21向上移动，能够调节夹持住的钢管材料的高度，限位结构3包括限位杆31、固定柱32和套筒33，固定柱32设置有两个，两个固定柱32分别位于滑槽10的两侧，固定柱32均固定连接在焊接台1的底部，限位杆31固定连接在两个固定柱32之间，套筒33滑动连接在限位杆31的外侧壁上，底板21的底部固定连接有滑杆4，滑杆4滑动连接在滑槽10的内部，滑杆4外侧壁的底端滑动套接有滑筒34，滑筒34的底端与套筒33的顶端固定连接，限位结构3便于夹持结构2滑动的同时，能够限制夹持结构2在焊接台1上的滑动轨迹。具体的，使用本技术时，将钢管材料穿过夹板23与弧形凹槽27之间，两个弹簧26受自身弹性影响压缩后共同向下推动夹板23，使底板21通过弧形凹槽27和夹板23共同夹持住钢管材料，然后将螺纹帽25螺纹连接在推杆24的顶端，在对钢管材料进行焊接前的定位时，推动固定板5使底板21通过滑杆4沿滑槽10滑动，滑杆4通过滑筒34带动套筒33沿限位杆31滑动，当滑动至定位位置后，将定位杆55沿通孔52插入焊接台1上对应的定位孔53中，可以限制底板21滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，其特征在于：包括焊接台(1)，所述焊接台(1)上开设有滑槽(10)，所述焊接台(1)的上表面设置有夹持结构(2)，所述焊接台(1)的底部设置有限位结构(3)，所述焊接台(1)底部的四角处均固定连接有支撑柱(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，其特征在于：包括焊接台(1)，所述焊接台(1)上开设有滑槽(10)，所述焊接台(1)的上表面设置有夹持结构(2)，所述焊接台(1)的底部设置有限位结构(3)，所述焊接台(1)底部的四角处均固定连接有支撑柱(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，其特征在于：所述夹持结构(2)包括底板(21)、连接板(22)、推板(28)、推杆(24)、夹板(23)和弹簧(26)，所述连接板(22)、推杆(24)和弹簧(26)均设置有两个，两个所述连接板(22)分别固定连接在底板(21)上表面的两侧，所述推板(28)固定连接在两个连接板(22)的顶端，所述推板(28)上开设有两个穿孔(29)，两个所述推杆(24)均通过穿孔(29)与推板(28)滑动连接，所述夹板(23)固定连接在两个推杆(24)的底端，所述弹簧(26)套设在推杆(24)的外侧壁上，所述弹簧(26)位于夹板(23)和推板(28)之间。


3.根据权利要求2所述的一种钢管家具用高稳定自动辅助定位焊接系统，其特征在于：两个所述推杆(24)的顶端均螺纹连接有螺纹帽(25)，所述夹板(23)呈弧形结构设置，所述底板(21)的上表面开设有弧形凹槽(27)，所述弧形凹槽(27)位于夹板(23)的正下方。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林咏杰，许良菁，林华端，周锡华，严兴文，高显国，
申请(专利权)人：漳州咏柽家具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35