软包锂离子电池极耳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软包锂离子电池极耳焊接装置，包括电池底座和按压块，电池底座的上表面设有导电柄定位槽和电池凹腔，电池凹腔包括相连的电池主体凹腔和极耳凹腔，极耳凹腔连通于导电柄定位槽与电池主体凹腔之间，极耳凹腔的底壁上设有竖向通孔，以使超声波焊接机的焊座从下向上穿过通孔；按压块设置电池底座的上方，按压块包括基块和与基块固定的多个压爪，其中，基块与电池主体凹腔的部位相对，多个压爪间隔排列且与极耳凹腔相对，两两相邻的压爪之间的间距为焊头的焊接工位。本实用新型专利技术的软包锂离子电池极耳焊接装置能够解决焊接时因材料应力不均而导致的极耳破裂和错位问题，焊接质量好，电池品质高。

【技术实现步骤摘要】
软包锂离子电池极耳焊接装置
本技术涉及超声波焊接
，尤其是涉及一种软包锂离子电池极耳焊接装置。
技术介绍
软包锂离子电池以其安全性能好，重量轻，能力密度高，设计灵活，绿色无污染等优势，广泛地应用在移动电话、笔记本电脑、便携式电动工具、电动自行车、电动汽车等设备中。随着客户对电池产品的要求越来越高，使用在手机及动力汽车上锂离子电池品质日趋严格，其中电芯的极耳焊接牢固与否对电池品质有着重要影响，因此控制电池焊接质量十分关键。目前，锂离子电池厂家在焊接极耳时，传统的做法是超声波焊接机直接将电芯极耳和导电炳进行焊接(一般在极耳上加保护片)，而极耳由多层极耳组成(30～40层)，焊头和底模合拢时，极耳处于蓬松不紧的状态，焊接本身产生的振动又会使极耳位置发生轻微的偏移，这样焊接时材料应力不均极易造成极耳破裂和错位。因此如何准确将电芯极耳、导电炳、保护片在焊接时保持紧致不动是解决该问题的关键所在。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种软包锂离子电池极耳焊接装置，能够解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，包括：/n电池底座，所述电池底座的上表面设有适于放置导电柄的导电柄定位槽和适于放置软包锂离子电池的电池凹腔，所述电池凹腔包括相连的电池主体凹腔和极耳凹腔，所述极耳凹腔连通于所述导电柄定位槽与所述电池主体凹腔之间，所述极耳凹腔的底壁上设有竖向通孔，以使超声波焊接机的焊座从下向上穿过所述通孔；/n按压块，所述按压块设置所述电池底座的上方，所述按压块包括基块和与所述基块固定的多个压爪，其中，所述基块与所述电池主体凹腔的部位相对，多个所述压爪间隔排列且与所述极耳凹腔相对，两两相邻的所述压爪之间的间距为所述超声波焊接机的焊头的焊接工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，包括：
电池底座，所述电池底座的上表面设有适于放置导电柄的导电柄定位槽和适于放置软包锂离子电池的电池凹腔，所述电池凹腔包括相连的电池主体凹腔和极耳凹腔，所述极耳凹腔连通于所述导电柄定位槽与所述电池主体凹腔之间，所述极耳凹腔的底壁上设有竖向通孔，以使超声波焊接机的焊座从下向上穿过所述通孔；
按压块，所述按压块设置所述电池底座的上方，所述按压块包括基块和与所述基块固定的多个压爪，其中，所述基块与所述电池主体凹腔的部位相对，多个所述压爪间隔排列且与所述极耳凹腔相对，两两相邻的所述压爪之间的间距为所述超声波焊接机的焊头的焊接工位。


2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述按压块为金属按压块。


3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述压爪的自由端的底部设有向下凸出的凸块。


4.根据权利要求3所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述凸块的下表面为平面。


5.根据权利要求1所述的软包锂离子电池极耳焊接装置，其特征在于，所述电池底座上设有多个定位销，多个所述定位销竖向伸出所述电池底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏子龙，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32