一种高速滚齿装夹工装制造技术

本申请公开一种高速滚齿装夹工装，包括平台底板，所述平台底板上表面中心位置设置有支撑台，所述支撑台顶部安装有操作台，所述平台底板上表面边缘位置螺接有升降架，所述升降架顶部螺接有竖向支撑杆，通过调整螺杆滑动底座在顶挂板上的位置，当待夹持物调整到支撑台正上面准确位置后，停止移动滑动底座，然后移动侧向稳定杆连接块在升降架上的位置，侧向稳定杆连接块移动到合适位置后，通过螺栓螺接将侧向稳定杆连接块与升降架进行固定，侧向稳定杆对缓冲压力垫起到支撑作用，缓冲压力垫与螺杆侧壁接触，缓冲压力垫对螺杆产生支撑力防止螺杆晃动，以解决人工手持装夹待待夹持物，夹持物放置过程中误差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速滚齿装夹工装
本申请涉机械加工设备
，尤其涉及一种高速滚齿装夹工装。
技术介绍
滚齿装夹工装用于装夹待加工齿圈，将待加工齿圈夹到固定位置进行加工，现有的滚齿装夹装置通常采用人工手持装夹装置，通过装夹装置夹起待夹持物，然后移动到固定位置，然后通过紧固装置进行紧固，由于手动移动过程中，当移动到固定位置时由于手动很难保证对准的准确性，如果对准位置不是水平状态，例如待夹持物被倾斜放置，那么在加工过程中就会造成误差，因此为解决人工手持装夹待夹持物，夹持物放置过程中误差较大的问题，研发出一种高速滚齿装夹工装。
技术实现思路
本申请提供一种高速滚齿装夹工装，以解决人工手持装夹待待夹持物，夹持物放置过程中误差较大的问题。本申请实施例提供一种高速滚齿装夹工装，包括平台底板，所述平台底板上表面中心位置设置有支撑台，所述支撑台顶部安装有操作台，所述平台底板上表面边缘位置螺接有升降架，所述升降架顶部螺接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆外壁设置有竖向支撑杆螺纹孔，所述竖向支撑杆螺纹孔外壁螺接有侧向稳定装置，所述竖向支撑杆顶部螺接有顶挂板，所述顶挂板侧壁设置有刻度尺，所述顶挂板顶部套接有水平尺，所述顶挂板底部滑动连接有螺杆滑动底座，所述螺杆滑动底座下表面螺接有螺杆，所述螺杆中部螺接有平衡台，所述平衡台上表面与所述螺杆中部接触处螺接有紧固螺母，所述螺杆底端内壁设置有空腔，所述所述螺杆底端内壁螺接有托齿装置，所述托齿装置上挂接有待夹持物。可选的，所述稳定装置包括侧向稳定杆连接块、侧向稳定杆以及缓冲压力垫，所述侧向稳定杆连接块螺接有所述侧向稳定杆，所述侧向稳定杆螺接有缓冲压力垫。可选的，所述托齿装置包括托物杆和托物杆转轴，所述托物杆转轴套接有所述托物杆。可选的，所述托物杆外壁为由上至下倾斜，且所述托物杆为“L”形。由以上技术方案可知，本申请一种高速滚齿装夹工装，包括平台底板，所述平台底板上表面中心位置设置有支撑台，所述支撑台顶部安装有操作台，所述平台底板上表面边缘位置螺接有升降架，所述升降架顶部螺接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆外壁设置有竖向支撑杆螺纹孔，所述竖向支撑杆螺纹孔外壁螺接有侧向稳定装置，将待夹持物放置在托物杆上，然后升高升降架上的竖向支撑杆，竖向支撑杆与升高升降架之安装有电推杆，电推杆推动竖向支撑杆升高，竖向支撑杆升高后带动顶挂板升高，顶挂板升高后带动螺杆升高，待夹持物挂在托物杆上跟随螺杆升高，当升高到合适位置后，停止升高，通过调整螺杆滑动底座在顶挂板上的位置，当待夹持物调整到支撑台正上面准确位置后，停止移动滑动底座，然后移动侧向稳定杆连接块在升降架上的位置，侧向稳定杆连接块移动到合适位置后，通过螺栓螺接将侧向稳定杆连接块与升降架进行固定，侧向稳定杆对缓冲压力垫起到支撑作用，缓冲压力垫与螺杆侧壁接触，缓冲压力垫对螺杆产生支撑力防止螺杆晃动，以解决人工手持装夹待待夹持物，夹持物放置过程中误差较大的问题。附图说明为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例一提供的主视面剖面结构示意图；图2为本申请实施例一提供的图1中a处的结构示意图。附图说明：1、平台底板，2、支撑台，3、升降架，4、竖向支撑杆，5、顶挂板，6、操作台，7、待夹持物，8、螺杆，9、紧固螺母，10、平衡台，11、侧向稳定装置，1101、侧向稳定杆连接块，1102、侧向稳定杆，1103、缓冲压力垫，12、水平尺，13、刻度尺，14、竖向支撑杆螺纹孔，15、托齿装置，1501、托物杆，1502、托物杆转轴，16、螺杆滑动底座。通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1和图2，为本申请实施例提供的一种高速滚齿装夹工装，包括平台底板1，所述平台底板1上表面中心位置设置有支撑台2，所述支撑台2顶部安装有操作台6，所述平台底板1上表面边缘位置螺接有升降架3，升降架3可以为电动升降架通过电推杆进行升降，也可采用气动升降，或材料螺接孔固定升降，所述升降架3顶部螺接有竖向支撑杆4，竖向支撑杆4用于支撑顶挂板5，所述竖向支撑杆4外壁设置有竖向支撑杆螺纹孔14，所述竖向支撑杆螺纹孔14外壁螺接有侧向稳定装置11，侧向稳定装置11通过螺栓螺接于竖向支撑杆螺纹孔14，竖向支撑杆螺纹孔14均匀分布在竖向支撑杆4外壁，所述竖向支撑杆4顶部螺接有顶挂板5，所述顶挂板5侧壁设置有刻度尺13，所述顶挂板5顶部套接有水平尺12，水平尺12起到观察顶挂板5是否为水平的作用，使用者通过观察顶挂板5上的顶挂板5可以判断顶挂板5是否为水平，所述顶挂板5底部滑动连接有螺杆滑动底座16，所述顶挂板5底部设置有凹槽，凹槽内滑动连接有螺杆滑动底座16，所述螺杆滑动底座16下表面螺接有螺杆8，螺杆8通过螺杆滑动底座16移动滑动到合适的位置，所述螺杆8中部螺接有平衡台10，平衡台10面积较大确保与待夹持物的接触面积，防止由于接触面积较小，夹持过程中待夹持物顶部出现损坏，由于平衡台10面积较大，如果平衡台10出现倾斜，可以直接观察出，然后进行调整，所述平衡台10上表面与所述螺杆8中部接触处螺接有紧固螺母9，所述螺杆8底端内壁设置有空腔，所述所述螺杆8底端内壁螺接有托齿装置15，所述托齿装置15上挂接有待夹持物7，托齿装置15对待夹持物7起到支撑作用。所述稳定装置11包括侧向稳定杆连接块1101、侧向稳定杆1102以及缓冲压力垫1103，所述侧向稳定杆连接块1101螺接有所述侧向稳定杆1102，所述侧向稳定杆1102螺接有缓冲压力垫1103，侧向稳定杆1102对缓冲压力垫1103起到支撑作用，缓冲压力垫1103与螺杆8侧壁接触，缓冲压力垫1103对螺杆8产生支撑力防止螺杆8晃动。所述托齿装置15包括托物杆1501和托物杆转轴1502，所述托物杆转轴1502套接有所述托物杆1501，螺杆8底部设置有空腔，托物杆转轴1502位于空间内，托物杆转轴1502可采用螺接或者焊接，以及整体成型的方式设置在螺杆8的空腔内，托物杆1501套接在托物杆转轴1502上旋转移动，当托物杆1501旋转到螺杆8空腔外时可对待夹持物7进行支撑，以适应与不同孔径的待夹持物，此设计节约夹持空间。所述托物杆1501外壁为由上至下倾斜，且所述托物杆1501为“L”形，“L”形设计利于托物杆1501旋转不占用过多空间。由以上技术方案可知，本申请的工作原理及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速滚齿装夹工装，其特征在于，包括平台底板(1)，所述平台底板(1)上表面中心位置设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部安装有操作台(6)，所述平台底板(1)上表面边缘位置螺接有升降架(3)，所述升降架(3)顶部螺接有竖向支撑杆(4)，所述竖向支撑杆(4)外壁设置有竖向支撑杆螺纹孔(14)，所述竖向支撑杆螺纹孔(14)外壁螺接有侧向稳定装置(11)，所述竖向支撑杆(4)顶部螺接有顶挂板(5)，所述顶挂板(5)侧壁设置有刻度尺(13)，所述顶挂板(5)顶部套接有水平尺(12)，所述顶挂板(5)底部滑动连接有螺杆滑动底座(16)，所述螺杆滑动底座(16)下表面螺接有螺杆(8)，所述螺杆(8)中部螺接有平衡台(10)，所述平衡台(10)上表面与所述螺杆(8)中部接触处螺接有紧固螺母(9)，所述螺杆(8)底端内壁设置有空腔，所述螺杆(8)底端内壁螺接有托齿装置(15)，所述托齿装置(15)上挂接有待夹持物(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速滚齿装夹工装，其特征在于，包括平台底板(1)，所述平台底板(1)上表面中心位置设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部安装有操作台(6)，所述平台底板(1)上表面边缘位置螺接有升降架(3)，所述升降架(3)顶部螺接有竖向支撑杆(4)，所述竖向支撑杆(4)外壁设置有竖向支撑杆螺纹孔(14)，所述竖向支撑杆螺纹孔(14)外壁螺接有侧向稳定装置(11)，所述竖向支撑杆(4)顶部螺接有顶挂板(5)，所述顶挂板(5)侧壁设置有刻度尺(13)，所述顶挂板(5)顶部套接有水平尺(12)，所述顶挂板(5)底部滑动连接有螺杆滑动底座(16)，所述螺杆滑动底座(16)下表面螺接有螺杆(8)，所述螺杆(8)中部螺接有平衡台(10)，所述平衡台(10)上表面与所述螺杆(8)中部接触处螺接有紧固螺母(9)，所述螺杆(8)底端内壁设置有空腔，所述螺杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝磊，倪渝州，周建钊，
申请(专利权)人：营口冠华机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21