一种高效率加工龙门机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率加工龙门机床，包括机架、滑动横梁、滑动纵梁、龙门机头和龙门铣刀，底座内部两侧均设置有滑轨，滑轨的端部连接有气缸，滑轨的外侧连接有连接座，刮板的内部底面设置有磁板，且磁板的底面和工件台上表面相接触，刮板朝向工件台两侧边缘的外端部安装有循环泵，循环泵上连接有循环冷却管。本实用新型专利技术中整个刮板能够贴合于工件台的表面上，刮板内部底面的磁板能够吸附钢屑钢渣，同时由于循环冷却管能够对磁板进行冷却，防止磁板因高温失去磁性，能够有效吸附工件台上的钢屑钢渣，并且刮板位移过程中也能够对工件台进行冷却，方便工件台的快速冷却，提高了龙门机床大批量工件加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率加工龙门机床
本技术涉及一种龙门机床，特别涉及一种高效率加工龙门机床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔，而一般龙门机床在对工件进行钻铣加工时，产生的钢渣钢屑残留在工件台上不易清理，同时由于高速转动摩擦加工工件时会产生大量热量，也会致使工件台上聚集大量热量，且钢渣以及钢屑也具有大量的热量，对清理工作造成了更大的负担，降低了龙门机床批量加工工件的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率加工龙门机床，能够有效吸附工件台上的钢屑钢渣，并且刮板位移过程中也能够对工件台进行冷却，方便工件台的快速冷却，提高了龙门机床大批量工件加工的效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效率加工龙门机床，包括机架、滑动横梁、滑动纵梁、龙门机头和龙门铣刀，所述滑动横梁安装于机架的顶部，所述滑动纵梁垂直安装于滑动横梁外侧面上，所述龙门机头安装于滑动纵梁上，所述龙门铣刀垂直安装于龙门机头的底端、并位于滑动纵梁的底部，所述机架的底部朝向滑动纵梁方向的一端安装有底座，所述底座上安装有工件台，所述底座内部两侧均设置有滑轨，所述滑轨的端部连接有气缸，且气缸位于底座远离于机架的外侧端部，所述滑轨的外侧连接有连接座，两连接座之间安装有刮板，所述刮板的内部底面设置有磁板，且磁板的底面和工件台上表面相接触，所述刮板朝向工件台两侧边缘的外端部安装有循环泵，所述循环泵上连接有循环冷却管，且循环冷却管的一段位于刮板的顶部，循环冷却管的另一段位于刮板的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动横梁和机架滑动连接，所述滑动纵梁和滑动横梁滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环泵通过连接座和滑轨滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸和循环泵传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中整个刮板能够贴合于工件台的表面上，刮板内部底面的磁板能够吸附钢屑钢渣，同时由于循环冷却管能够对磁板进行冷却，防止磁板因高温失去磁性，能够有效吸附工件台上的钢屑钢渣，并且刮板位移过程中也能够对工件台进行冷却，方便工件台的快速冷却，提高了龙门机床大批量工件加工的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的刮板和磁板连接结构图；图中：1、机架；2、滑动横梁；3、滑动纵梁；4、龙门机头；5、龙门铣刀；6、底座；7、工件台；8、滑轨；9、气缸；10、连接座；11、刮板；12、磁板；13、循环泵；14、循环冷却管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3，本技术提供一种高效率加工龙门机床，包括机架1、滑动横梁2、滑动纵梁3、龙门机头4和龙门铣刀5，滑动横梁2安装于机架1的顶部，滑动纵梁3垂直安装于滑动横梁2外侧面上，龙门机头4安装于滑动纵梁3上，龙门铣刀5垂直安装于龙门机头4的底端、并位于滑动纵梁3的底部，机架1的底部朝向滑动纵梁3方向的一端安装有底座6，底座6上安装有工件台7，底座6内部两侧均设置有滑轨8，滑轨8的端部连接有气缸9，且气缸9位于底座6远离于机架1的外侧端部，滑轨8的外侧连接有连接座10，两连接座10之间安装有刮板11，两连接座10之间通过刮板11相连接，刮板11的宽度和工件台7的宽度相一致，刮板11的内部底面设置有磁板12，且磁板12的底面和工件台7上表面相接触，刮板11朝向工件台7两侧边缘的外端部安装有循环泵13，循环泵13上连接有循环冷却管14，且循环冷却管14的一段位于刮板11的顶部，循环冷却管14的另一段位于刮板11的内部。进一步的，滑动横梁2和机架1滑动连接，滑动纵梁3和滑动横梁2滑动连接，滑动横梁2通过外接驱动电机后在机架1上进行调节龙门铣刀5的横向位置，滑动纵梁3通过外接驱动电机后在机架1上进行调节龙门铣刀5上下位移的高度。循环泵13通过连接座10和滑轨8滑动连接，循环泵13通过连接座10在滑轨8上沿着工件台7两侧边缘处进行滑动，同时连接座10还起到支撑固定循环泵13的作用。气缸9和循环泵13传动连接，气缸9通过气缸推杆带动推动循环泵13进行直线位移，配合连接座10的作用使得循环泵13能够在工件台7的两侧进行运动。具体的，滑动横梁2通过外接驱动电机后在机架1上进行调节龙门铣刀5的横向位置，滑动纵梁3通过外接驱动电机后在机架1上进行调节龙门铣刀5上下位移的高度，将工件放置在工件台7上进行加工时，产生的钢屑钢渣会落在工件台7上，加工完后，在循环泵13上连接有水箱，循环泵13将水箱的水导入至循环冷却管14内，使得刮板11保持冷却作用，气缸9通过气缸推杆带动推动循环泵13进行直线位移，配合连接座10的作用使得循环泵13能够在工件台7的两侧进行运动，整个刮板11能够贴合于工件台7的表面上，刮板11内部底面的磁板12能够吸附钢屑钢渣，最后通过人工进行刮掉取出残渣，同时由于循环冷却管14能够对磁板12进行冷却，防止磁板12因高温失去磁性，能够有效吸附工件台7上的钢屑钢渣，并且刮板11位移过程中也能够对工件台7进行冷却，方便工件台的快速冷却，提高了龙门机床大批量工件加工的效率。本技术中整个刮板11能够贴合于工件台7的表面上，刮板11内部底面的磁板12能够吸附钢屑钢渣，同时由于循环冷却管14能够对磁板12进行冷却，防止磁板12因高温失去磁性，能够有效吸附工件台7上的钢屑钢渣，并且刮板11位移过程中也能够对工件台7进行冷却，方便工件台的快速冷却，提高了龙门机床大批量工件加工的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率加工龙门机床，包括机架(1)、滑动横梁(2)、滑动纵梁(3)、龙门机头(4)和龙门铣刀(5)，所述滑动横梁(2)安装于机架(1)的顶部，所述滑动纵梁(3)垂直安装于滑动横梁(2)外侧面上，所述龙门机头(4)安装于滑动纵梁(3)上，所述龙门铣刀(5)垂直安装于龙门机头(4)的底端、并位于滑动纵梁(3)的底部，所述机架(1)的底部朝向滑动纵梁(3)方向的一端安装有底座(6)，所述底座(6)上安装有工件台(7)，所述底座(6)内部两侧均设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的端部连接有气缸(9)，且气缸(9)位于底座(6)远离于机架(1)的外侧端部，所述滑轨(8)的外侧连接有连接座(10)，两连接座(10)之间安装有刮板(11)，所述刮板(11)的内部底面设置有磁板(12)，且磁板(12)的底面和工件台(7)上表面相接触，所述刮板(11)朝向工件台两侧边缘的外端部安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)上连接有循环冷却管(14)，且循环冷却管(14)的一段位于刮板(11)的顶部，循环冷却管(14)的另一段位于刮板(11)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率加工龙门机床，包括机架(1)、滑动横梁(2)、滑动纵梁(3)、龙门机头(4)和龙门铣刀(5)，所述滑动横梁(2)安装于机架(1)的顶部，所述滑动纵梁(3)垂直安装于滑动横梁(2)外侧面上，所述龙门机头(4)安装于滑动纵梁(3)上，所述龙门铣刀(5)垂直安装于龙门机头(4)的底端、并位于滑动纵梁(3)的底部，所述机架(1)的底部朝向滑动纵梁(3)方向的一端安装有底座(6)，所述底座(6)上安装有工件台(7)，所述底座(6)内部两侧均设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的端部连接有气缸(9)，且气缸(9)位于底座(6)远离于机架(1)的外侧端部，所述滑轨(8)的外侧连接有连接座(10)，两连接座(10)之间安装有刮板(11)，所述刮板(11)的内部底面设置有磁板(12)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：湖北理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42