一种具有铰孔功能的深孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有铰孔功能的深孔钻头，涉及钻头技术领域，包括钻刀和设置在钻刀微端与钻刀一体成型的铰刀，钻刀包括呈螺旋状刀刃和成型于刀刃一端的刀尖，刀刃包括设置在刀尖的倒角刀刃和由刀尖向铰刀方向延伸的主切削刃和副切削刃，还包括斜凹槽、第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽；所述铰刀包括刀杆，所述刀杆与钻刀的连接处设置有导向角，刀杆上沿刀杆的长度方向开设有排屑槽，所述排屑槽的端部为铰刀刃，本实用新型专利技术能够节省后续铰孔的时间，减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有铰孔功能的深孔钻头
本技术涉及钻头
，特别涉及一种具有铰孔功能的深孔钻头。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻；现有的钻头在完成钻孔后，为了提高所钻孔的质量，通常需要进行铰孔操作，这就需要将工件从钻孔机上移到铰孔设备上，十分麻烦，而且，现有的钻头在钻深孔过程中经常会发生孔位偏移，钻孔精度不良的情况产生，因此本技术提出了一种具有铰孔功能的深孔钻头，用于解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有铰孔功能的深孔钻头，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有铰孔功能的深孔钻头，包括钻刀和设置在钻刀微端与钻刀一体成型的铰刀，所述钻刀包括呈螺旋状刀刃和成型于刀刃一端的刀尖，所述刀刃包括设置在刀尖的倒角刀刃和由刀尖向铰刀方向延伸的主切削刃和副切削刃，还包括斜凹槽、第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述倒角刀刃为斜凹槽的直线端，所述主切削刃为第一螺旋凹槽的螺旋端，所述副切削刃为第二螺旋凹槽的螺旋端，第一螺旋凹槽的长度大于第二螺旋凹槽的长度；所述铰刀包括刀杆，所述刀杆与钻刀的连接处设置有导向角，刀杆上沿刀杆的长度方向开设有排屑槽，所述排屑槽的端部为铰刀刃，所述铰刀刃的轴线呈环形分布。优选地，所述钻刀一体成型于所述刀杆上。优选地，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽通过主切削刃隔开，第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽的螺旋角度相同。<br>优选地，所述第一螺旋凹槽的宽度小于第二螺旋凹槽的宽度。优选地，所述第一螺旋凹槽的深度大于第二螺旋凹槽的深度。优选地，所述导向角与刀杆的水平中心轴线的角度为30度。优选地，所述钻刀和铰刀通过硬质合金材料一体成型。本技术的有益效果如下：本技术一种具有铰孔功能的深孔钻头，在钻刀的后端一体成型有铰刀，在钻深孔的过程中，由钻刀先进行钻孔工作，再由铰刀对所钻出孔进行铰孔操作，节省了后续铰孔的时间，减少了生产成本，此外，钻刀包括凹槽、第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，避免了刀尖摆动而影响所钻出孔位置精度，此外将主切削刃为第一螺旋凹槽的螺旋端，所述副切削刃为第二螺旋凹槽的螺旋端，使得刀刃为螺旋渐变状，保证了钻孔过程中的平稳性，进一步保证了所钻出孔的精度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有铰孔功能的深孔钻头，包括通过硬质合金材料制作的钻刀1和设置在钻刀1尾端与钻刀1一体成型的铰刀2，所述钻刀1包括呈螺旋状刀刃11和成型于刀刃11一端的刀尖12，所述刀刃11包括设置在刀尖12的倒角刀刃111和由刀尖12向铰刀2方向延伸的主切削刃112和副切削刃113，还包括斜凹槽13、第一螺旋凹槽14和第二螺旋凹槽15，所述倒角刀刃111为斜凹槽13的直线端，所述主切削刃112为第一螺旋凹槽14的螺旋端，所述副切削刃113为第二螺旋凹槽15的螺旋端；所述铰刀2包括刀杆21，所述钻刀1一体成型于所述刀杆21上，所述刀杆21与钻刀1的连接处设置有导向角22，所述导向角22与刀杆21的水平中心轴线的角度为30度，刀杆21上沿刀杆21的长度方向开设有排屑槽23，所述排屑槽23的端部为铰刀刃24，所述铰刀刃24的轴线呈环形分布，本技术一种具有铰孔功能的深孔钻头，在钻刀1的后端一体成型有铰刀2，在钻深孔的过程中，由钻刀1先进行钻孔工作，再由铰刀2对所钻出孔进行铰孔操作，节省了后续铰孔的时间，减少了生产成本，此外，钻刀1包括凹槽、第一螺旋凹槽14和第二螺旋凹槽15，避免了刀尖12摆动而影响所钻出孔位置精度，此外将主切削刃112为第一螺旋凹槽14的螺旋端，所述副切削刃113为第二螺旋凹槽15的螺旋端，使得刀刃11为螺旋渐变状，保证了钻孔过程中的平稳性，进一步保证了所钻出孔的精度，另外，铰刀2上的导向角22能够保证铰刀2入孔的准确性，减少铰刀2的入孔难度，排屑槽23的设置能够减少铰孔中因废屑在铰刀刃24上堆积而影响所绞出孔的质量情况发生，保证了钻孔和铰孔的正常进行。优选地，所述第一螺旋凹槽14和第二螺旋凹槽15通过主切削刃112隔开，第一螺旋凹槽14和第二螺旋凹槽15的螺旋角度相同，避免了刀尖12摆动而影响所钻出孔位置精度。本技术中，第一螺旋凹槽14的长度大于第二螺旋凹槽15的长度，使得副切削刃113不具备钻孔的能力，仅仅承担导出主切削刃112上的热量，提高散热效率，所述第一螺旋凹槽14的宽度小于第二螺旋凹槽15的宽度，宽度较大的第二螺旋凹槽15能够大大增加整个刀刃11的散热性，所述第一螺旋凹槽14的深度大于第二螺旋凹槽15的深度，使得第一螺旋凹槽14的排屑性能增加，第二螺旋凹槽15内少有废屑堆积，进一步保证了第二螺旋凹槽15的散热效果。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有铰孔功能的深孔钻头，包括钻刀和设置在钻刀微端与钻刀一体成型的铰刀，其特征在于：所述钻刀包括呈螺旋状刀刃和成型于刀刃一端的刀尖，所述刀刃包括设置在刀尖的倒角刀刃和由刀尖向铰刀方向延伸的主切削刃和副切削刃，还包括斜凹槽、第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述倒角刀刃为斜凹槽的直线端，所述主切削刃为第一螺旋凹槽的螺旋端，所述副切削刃为第二螺旋凹槽的螺旋端，第一螺旋凹槽的长度大于第二螺旋凹槽的长度；所述铰刀包括刀杆，所述刀杆与钻刀的连接处设置有导向角，刀杆上沿刀杆的长度方向开设有排屑槽，所述排屑槽的端部为铰刀刃，所述铰刀刃的轴线呈环形分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有铰孔功能的深孔钻头，包括钻刀和设置在钻刀微端与钻刀一体成型的铰刀，其特征在于：所述钻刀包括呈螺旋状刀刃和成型于刀刃一端的刀尖，所述刀刃包括设置在刀尖的倒角刀刃和由刀尖向铰刀方向延伸的主切削刃和副切削刃，还包括斜凹槽、第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述倒角刀刃为斜凹槽的直线端，所述主切削刃为第一螺旋凹槽的螺旋端，所述副切削刃为第二螺旋凹槽的螺旋端，第一螺旋凹槽的长度大于第二螺旋凹槽的长度；所述铰刀包括刀杆，所述刀杆与钻刀的连接处设置有导向角，刀杆上沿刀杆的长度方向开设有排屑槽，所述排屑槽的端部为铰刀刃，所述铰刀刃的轴线呈环形分布。


2.根据权利要求1所述的一种具有铰孔功能的深孔钻头，其特征在于：所述钻刀一体成型于所述刀杆上。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊庆，
申请(专利权)人：镇江市正大工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32