可靠夹持棒料的无心车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可靠夹持棒料的无心车床，包括机架、主轴部件、进料装置和主轴内的内导向夹持装置，进料装置中输送棒料的夹料盘转动支承在夹料盘滑座中，夹料盘滑座包括一对定心夹持滑座和二对弹性夹持滑座，弹性夹持滑座中的下方滑座与高度调节用和上楔块通过下滑座弹簧弹性连接，弹性夹持滑座中的上方滑座与夹持驱动装置通过上滑座弹簧弹性连接；内导向夹持装置中转动支承有导轮的导轮架底端与驱动夹持的驱动杆通过滚轮滚动接触并通过弹簧片保持接触。采用本实用新型专利技术的可靠夹持棒料的无心车床能对直线度差的棒料实施良好的进料夹持控制，并能简化空心主轴内导向夹持装置的驱动结构，保证对棒料可靠夹持且安装与维护方便、故障少。

【技术实现步骤摘要】
可靠夹持棒料的无心车床
本技术涉及一种金属切削机床，尤其涉及一种无心车床。
技术介绍
无心车床是一种对棒料毛坯进行外圆加工而得到具有一定形状尺寸精度与表面粗糙度的圆棒型材的专用机床，适用于大批量生产的场合。在无心车床的切削加工过程中，切削刀具安装在空心主轴一端随空心主轴旋转，从棒料外周对被加工棒料进行切削，被加工棒料由进料装置夹持作轴向运动进入切削刀具切削区被切削后穿过空心主轴，再由出料装置夹持输出，常规的无心车床进料装置由成对设置的夹料盘夹持棒料，各对夹料盘所确定的棒料中心处于同一直线上，通过夹料盘的旋转实现棒料的直线输送进料运动，由于被加工的棒料外圆不规整、直线度差，现有的无心车床的进料装置中多对夹料盘对棒料的夹持实际使棒料处于一种过定位状态，造成棒料输送阻力大，还使得直线度差的棒料极易对进料装置造成较严重的损伤；在空心主轴内部，已加工完成的棒料部位处于悬置状态，特别是棒料的头端在进入空心主轴内时呈悬臂状态，其自重会导致棒料弯曲而对车削过程产生较大的影响，为了保证棒料能正常车削并顺利输出，通常在空心主轴内设置有导向夹持装置，导向夹持装置通过滚轮对沿轴向运动的已车削的棒料部位加以定心夹持，滚轮的夹持动作由导向夹持装置内的夹持驱动杆通过连杆驱动铰支于导向夹持装置上的滚动支承着滚轮的滚轮架摆动一定角度，使其上的滚轮向空心主轴的轴线方向运动而夹持住棒料，滚轮随着棒料的轴向运动而滚动，这样的导向夹持装置结构紧凑，能满足使用要求，但其结构复杂，其中的连杆两端分别要与夹持驱动杆和滚轮架铰连并且要传递夹持力，使用过程中极易损坏，成为该装置中的故障点，而该构件处于空心主轴内的导向夹持装置的内部，维修不变，一旦出现故障将对生产造成较大的影响。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可靠夹持棒料的无心车床，它能对直线度差的棒料实施良好的进料夹持控制，并能简化空心主轴内导向夹持装置的驱动结构，保证对棒料可靠夹持且安装与维护方便、故障少。为了解决上述技术问题，本技术的一种可靠夹持棒料的无心车床，包括机架，支承在机架上的主轴部件、位于主轴部件前方的进料装置、位于主轴部件后方的出料装置，进料装置包括棒料夹送支架，成对设置的夹料盘，各夹料盘转动支承在对应的夹料盘滑座上，夹料盘滑座滑动支承在棒料夹送支架上，在主轴部件中的主轴支座上转动支承有空心主轴，在空心主轴的前端安装有刀盘装置，在主轴支座后端还安装有内导向夹持装置，内导向夹持装置中导向夹持座的圆管状前伸部位于空心主轴内，在导向夹持座圆管状前伸部的管壁中铰支有导轮架，在导轮架上转动支承有导轮，在导向夹持座后部支承有夹持驱动蜗轮副，在夹持驱动蜗轮副的蜗轮内孔中旋接有驱动盘，所述夹料盘滑座包括一对定心夹持滑座，该定心夹持滑座包括上定心夹持滑座和下定心夹持滑座，在下定心夹持滑座下方设有成对设置的上楔块和下楔块，下定心夹持滑座与上楔块固连，在上定心夹持滑座上方设有夹持驱动装置，上定心夹持滑座与夹持驱动装置相连；所述夹料盘滑座还包括二对弹性夹持滑座，该弹性夹持滑座包括上弹性夹持滑座和下弹性夹持滑座，下弹性夹持滑座下方设有成对设置的上楔块和下楔块，下弹性夹持滑座与上楔块通过下滑座弹簧弹性连接，在上弹性夹持滑座上方设有夹持驱动装置，上弹性夹持滑座与夹持驱动装置通过上滑座弹簧弹性连接，在所述上弹性夹持滑座和下弹性夹持滑座之间设有压簧；各下楔块与高度调节驱动装置相连，所述下定心夹持滑座及下弹性夹持滑座所支承的夹料盘与进料驱动装置传动连接；在所述驱动盘上通过轴向调节杆分别安装有长驱动杆和短驱动杆，所述长驱动杆和短驱动杆在其分布圆上间隔分布，长驱动杆和短驱动杆沿分布圆周向均布，在长驱动杆和短驱动杆顶端分别转动支承有滚轮，每一滚轮与一对应的导轮架底端滚动接触，所述长驱动杆和短驱动杆沿轴向滑动支承在导向夹持座前伸部管壁的导孔中；在所述导向夹持座上还固连有弹簧片，每一弹簧片内侧面与一导轮架底端外侧面相接触。在上述结构中，由于所述夹料盘滑座包括一对定心夹持滑座，该定心夹持滑座包括上定心夹持滑座和下定心夹持滑座，在下定心夹持滑座下方设有成对设置的上楔块和下楔块，下定心夹持滑座与上楔块固连，在上定心夹持滑座上方设有夹持驱动装置，上定心夹持滑座与夹持驱动装置相连，则下定心夹持滑座可以通过成对设置的上楔块和下楔块调节高度位置，以保证支承在下定心夹持滑座上的夹料盘所确定的棒料的中心与空心主轴中心等高，支承在上定心夹持滑座上的夹料盘在夹持驱动装置的作用下对位于两夹料盘之间的棒料加以夹持，从而使棒料能在旋转的夹料盘驱动下以确定的中心位置直线输送。又由于所述夹料盘滑座还包括二对弹性夹持滑座，该弹性夹持滑座包括上弹性夹持滑座和下弹性夹持滑座，下弹性夹持滑座下方设有成对设置的上楔块和下楔块，下弹性夹持滑座与上楔块通过下滑座弹簧弹性连接，在上弹性夹持滑座上方设有夹持驱动装置，上弹性夹持滑座与夹持驱动装置通过上滑座弹簧弹性连接，在所述上弹性夹持滑座和下弹性夹持滑座之间设有压簧，则上弹性夹持滑座与夹持驱动装置之间可以在克服上滑座弹簧的作用力的情况下改变相对位置，下弹性夹持滑座与上楔块之间可以在克服下滑座弹簧作用力的情况下改变相对位置，使得一对弹性夹持滑座上的夹料盘可以对被输送的棒料进行弹性夹持，对于直线度较好的棒料区段，弹性夹持滑座上的夹料盘将以与定心夹持滑座上的夹料盘相同的中心位置对被输送的棒料进行夹持与输送，而对于棒料中直线度较差的区段，上弹性夹持滑座与下弹性夹持滑座均可以随弯曲的棒料而上下浮动位置，在保证对棒料夹持的情况下而顺应棒料的弯曲，从而对直线度差的棒料实施良好的夹持控制，使棒料能顺利地通过夹持点而输送，避免或减轻了弯曲的棒料强硬通过夹持点而对进料装置可能造成的损伤，减少了故障的发生，弹性夹持滑座上的夹料盘对棒料的夹持力由上滑座弹簧和下滑座弹簧确定；两对弹性夹持滑座与一对定心夹持滑座可以对被输送的棒料形成三点夹持，能确保对棒料的进料输送；设置于上弹性夹持滑座和下弹性夹持滑座之间的压簧可以在夹持驱动装置未驱动的状态下由压簧使上弹性夹持滑座相对于下弹性夹持滑座上抬，便于被输送的棒料的上料操作。还由于各下楔块与高度调节驱动装置相连，所述下定心夹持滑座及下弹性夹持滑座所支承的夹料盘与进料驱动装置传动连接，则各下楔块由高度调节驱动装置统一驱动进行位置调节，在改变棒料直径规格时调节方便快捷；下定心夹持滑座及下弹性夹持滑座所支承的夹料盘由进料驱动装置驱动旋转，可保证对棒料的输送。另由于在所述驱动盘上通过轴向调节杆分别安装有长驱动杆和短驱动杆，所述长驱动杆和短驱动杆在其分布圆上间隔分布，长驱动杆和短驱动杆沿分布圆周向均布，在长驱动杆和短驱动杆顶端分别转动支承有滚轮，每一滚轮与一对应的导轮架底端滚动接触，所述长驱动杆和短驱动杆沿轴向滑动支承在导向夹持座前伸部管壁的导孔中，则沿轴向滑动支承在导向夹持座前伸部管壁中导孔内的长驱动杆和短驱动杆将随旋接于蜗轮内孔中的驱动盘在夹持驱动蜗轮副的驱动下前后移动，当其向前运动时将通过滚轮推动导轮架摆动，使导轮架上的导轮向空心主轴的轴线方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可靠夹持棒料的无心车床，包括机架（1），支承在机架（1）上的主轴部件（3）、位于主轴部件（3）前方的进料装置（8）、位于主轴部件（3）后方的出料装置（2），进料装置（8）包括棒料夹送支架（81），成对设置的夹料盘（83），各夹料盘（83）转动支承在对应的夹料盘滑座上，夹料盘滑座滑动支承在棒料夹送支架（81）上，在主轴部件（3）中的主轴支座（6）上转动支承有空心主轴（5），在空心主轴（5）的前端安装有刀盘装置（7），在主轴支座（6）后端还安装有内导向夹持装置（4），内导向夹持装置（4）中导向夹持座（48）的圆管状前伸部位于空心主轴（5）内，在导向夹持座（48）圆管状前伸部的管壁中铰支有导轮架（42），在导轮架（42）上转动支承有导轮（41），在导向夹持座（48）后部支承有夹持驱动蜗轮副（49），在夹持驱动蜗轮副（49）的蜗轮内孔中旋接有驱动盘（410），其特征在于：所述夹料盘滑座包括一对定心夹持滑座，该定心夹持滑座包括上定心夹持滑座（88）和下定心夹持滑座（87），在下定心夹持滑座（87）下方设有成对设置的上楔块（86）和下楔块（85），下定心夹持滑座（87）与上楔块（86）固连，在上定心夹持滑座（88）上方设有夹持驱动装置（84），上定心夹持滑座（88）与夹持驱动装置（84）相连；所述夹料盘滑座还包括二对弹性夹持滑座，该弹性夹持滑座包括上弹性夹持滑座（817）和下弹性夹持滑座（812），下弹性夹持滑座（812）下方设有成对设置的上楔块（86）和下楔块（85），下弹性夹持滑座（812）与上楔块（86）通过下滑座弹簧（811）弹性连接，在上弹性夹持滑座（817）上方设有夹持驱动装置（84），上弹性夹持滑座（817）与夹持驱动装置（84）通过上滑座弹簧（819）弹性连接，在所述上弹性夹持滑座（817）和下弹性夹持滑座（812）之间设有压簧（814）；各下楔块（85）与高度调节驱动装置（82）相连，所述下定心夹持滑座（87）及下弹性夹持滑座（812）所支承的夹料盘（83）与进料驱动装置传动连接；在所述驱动盘（410）上通过轴向调节杆（411）分别安装有长驱动杆（46）和短驱动杆（47），所述长驱动杆（46）和短驱动杆（47）在其分布圆上间隔分布，长驱动杆（46）和短驱动杆（47）沿分布圆周向均布，在长驱动杆（46）和短驱动杆（47）顶端分别转动支承有滚轮（45），每一滚轮（45）与一对应的导轮架（42）底端滚动接触，所述长驱动杆（46）和短驱动杆（47）沿轴向滑动支承在导向夹持座（48）前伸部管壁的导孔中；在所述导向夹持座（48）上还固连有弹簧片（43），每一弹簧片（43）内侧面与一导轮架（42）底端外侧面相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可靠夹持棒料的无心车床，包括机架（1），支承在机架（1）上的主轴部件（3）、位于主轴部件（3）前方的进料装置（8）、位于主轴部件（3）后方的出料装置（2），进料装置（8）包括棒料夹送支架（81），成对设置的夹料盘（83），各夹料盘（83）转动支承在对应的夹料盘滑座上，夹料盘滑座滑动支承在棒料夹送支架（81）上，在主轴部件（3）中的主轴支座（6）上转动支承有空心主轴（5），在空心主轴（5）的前端安装有刀盘装置（7），在主轴支座（6）后端还安装有内导向夹持装置（4），内导向夹持装置（4）中导向夹持座（48）的圆管状前伸部位于空心主轴（5）内，在导向夹持座（48）圆管状前伸部的管壁中铰支有导轮架（42），在导轮架（42）上转动支承有导轮（41），在导向夹持座（48）后部支承有夹持驱动蜗轮副（49），在夹持驱动蜗轮副（49）的蜗轮内孔中旋接有驱动盘（410），其特征在于：所述夹料盘滑座包括一对定心夹持滑座，该定心夹持滑座包括上定心夹持滑座（88）和下定心夹持滑座（87），在下定心夹持滑座（87）下方设有成对设置的上楔块（86）和下楔块（85），下定心夹持滑座（87）与上楔块（86）固连，在上定心夹持滑座（88）上方设有夹持驱动装置（84），上定心夹持滑座（88）与夹持驱动装置（84）相连；所述夹料盘滑座还包括二对弹性夹持滑座，该弹性夹持滑座包括上弹性夹持滑座（817）和下弹性夹持滑座（812），下弹性夹持滑座（812）下方设有成对设置的上楔块（86）和下楔块（85），下弹性夹持滑座（812）与上楔块（86）通过下滑座弹簧（811）弹性连接，在上弹性夹持滑座（817）上方设有夹持驱动装置（84），上弹性夹持滑座（817）与夹持驱动装置（84）通过上滑座弹簧（819）弹性连接，在所述上弹性夹持滑座（817）和下弹性夹持滑座（812）之间设有压簧（814）；各下楔块（85）与高度调节驱动装置（82）相连，所述下定心夹持滑座（87）及下弹性夹持滑座（812）所支承的夹料盘（83）与进料驱动装置传动连接；在所述驱动盘（410）上通过轴向调节杆（411）分别安装有长驱动杆（46）和短驱动杆（47），所述长驱动杆（46）和短驱动杆（47）在其分布圆上间隔分布，长驱动杆（46）和短驱动杆（47）沿分布圆周向均布，在长驱动杆（46）和短驱动杆（47）顶端分别转动支承有滚轮（45），每一滚轮（45）与一对应的导轮架（42）底端滚动接触，所述长驱动杆（46）和短驱动杆（47）沿轴向滑动支承在导向夹持座（48）前伸部管壁的导孔中；在所述导向夹持座（48）上还固连有弹簧片（43），每一弹簧片（43）内侧面与一导轮架（42）底端外侧面相接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐知成，
申请(专利权)人：东台市冉丹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32