【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造型壳自动清洗装置
本技术属于型壳清洗
，具体涉及一种精密铸造型壳自动清洗装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，铸造工艺中，有一种是脱蜡铸造法，先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模，其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造，但是在实际生产中会发现，型壳脱蜡的时候，仍会有少量蜡会残留在型壳内，这些残留的蜡就会影响到型壳的浇铸，需要将型壳内残留的蜡进行清洗干净，目前市面上出现的精密铸造型壳自动清洗装置，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。<...
【技术保护点】
1.一种精密铸造型壳自动清洗装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部内壁固定连接有旋转方管(22)，所述旋转方管(22)的端部固定连接有从动皮带轮(14)，所述从动皮带轮(14)贯穿支撑架(1)安装在支撑架(1)的外侧，所述支撑架(1)的外部设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的端部固定连接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)与从动皮带轮(14)之间固定连接有传动皮带(15)，所述旋转方管(22)的顶端固定连接有型壳固定架(9)，所述型壳固定架(9)的底部固定连接有链轮旋转轴(10)，所述链轮旋转轴(10)贯穿旋转方管(22)固定连接有链轮...
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造型壳自动清洗装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部内壁固定连接有旋转方管(22)，所述旋转方管(22)的端部固定连接有从动皮带轮(14)，所述从动皮带轮(14)贯穿支撑架(1)安装在支撑架(1)的外侧，所述支撑架(1)的外部设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的端部固定连接有主动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(17)与从动皮带轮(14)之间固定连接有传动皮带(15)，所述旋转方管(22)的顶端固定连接有型壳固定架(9)，所述型壳固定架(9)的底部固定连接有链轮旋转轴(10)，所述链轮旋转轴(10)贯穿旋转方管(22)固定连接有链轮(12)，所述链轮(12)的外侧固定连接有链条(11)，所述链轮(12)的底端固定连接有从动齿轮(20)，所述支撑架(1)的内部内侧设置有固定斜齿轮(13)，所述固定斜齿轮(13)固定在旋转方管(22)的端部，所述旋转方管(22)的底端固定连接有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)安装在从动齿轮(20)与固定斜齿轮(13)之间，所述固定斜齿轮(13)、传动齿轮(19)和从动齿轮(20)之间相互咬合，所述支撑架(1)的顶端设置有主进水管(5)，所述主进水管(5)的外侧固定连接有电控水阀(6)，所述主进水管(5)的底端固定连接有双头水龙头(8)，所述双头水龙头(8)安装在型壳固定架(9)的顶端，所述双头水龙头(8)的顶端外侧固定连接有手动阀门(7)，所述支撑架(1)的底端内部设置有清洗水箱(21)，所述清洗水箱(21)安装在旋转方管(22)的底端，所述清洗水箱(21)的内部设置有水位监测器(23)，所述清洗水箱(21)的外部设置有自吸水泵(2)，所述自吸水泵(2)与清洗水箱(21)的内部相互连通，所述自吸水泵(2)与清洗水箱(21)的端口固定连接有细过滤网(24)，所述自吸水泵(2)与主进水管(5)之间固定连接有回水管(4)，所述回水管(4)的内部固定连接有过滤器(3)，所述驱动电机(16)的外部设置有电控箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造型壳自动清洗装置，其特征在于：所述清洗水箱(21)的顶部端口设置有盖板(25)，所述盖板(25)的底部外壁固定连接有基座(28)，所述基座(28)的底部表面开设有固定槽(42)，所述固定槽(42)的内部固定连接有S极磁铁(43)，所述S极磁铁(43)的外侧表面与基座(28)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉祥，王秀川，卢宝柱，德欣桐，
申请(专利权)人：河北光德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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