用于薄钢板加工的剪切翻边系统技术方案

本实用新型专利技术涉及薄钢板加工技术领域，公开了用于薄钢板加工的剪切翻边系统，包括架体(1)架体(1)上设有与架体(1)连接的上模运行板(2)和下模固定板(4)，上模运行板(2)的下方设有与上模运行板(2)连接的剪切上模(3)，下模固定板(4)上设有与剪切上模(3)适配的剪切下模(5)，下模固定板(4)上还设有翻边下模(6)，翻边下模(6)包括在下模固定板(4)上上下移动的翻边压板(7)，翻边压板(7)设在剪切下模(5)的两侧，上模运行板(2)的下方还设有与上模运行板(2)连接的翻边上模(8)。本实用新型专利技术将剪切和翻边通过机械结构集于一体，提高了薄钢板的加工效率和加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
用于薄钢板加工的剪切翻边系统
本技术涉及薄钢板加工
，尤其涉及一种用于薄钢板加工的剪切翻边系统。
技术介绍
目前，钢板剪切机被广泛地运用于五金机械加工领域，给金属板材的加工带来了方便，提高了钢板加工的效率。然而，现有的钢板剪切机智能化程度不够高，性能还不够稳定，剪切的效果不够好，不能在很大的程度上，给钢板加工带来方便，而且金属钢板的输入输出也十分不便，从而影响了金属板材的效率和美观。如中国技术专利(申请号：201310335647.5)公开了一种自动钢板剪切机，包括进料架、切割机架、滚筒、切割机片、导轨、驱动电机、控制箱和出料机构；所述进料架与切割机架输入端连接；所述滚筒横架在切割机架上；所述切割机片竖直安装在滚筒上端；所述导轨置于滚筒后端；所述驱动电机置于切割机架边侧，且与滚筒相连接；所述控制箱与驱动电机连接；所述出料机构与切割机架输出端相连接。上述专利中的切割精度低、效率不高，且剪切不方便。
技术实现思路
本技术针对现有技术中切割精度低、剪切效率低、不具有翻边功能的缺点，提供了一种切割精度高、剪切效率高、具有翻边功能的用于薄钢板加工的剪切翻边系统。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：用于薄钢板加工的剪切翻边系统，包括架体，架体上设有与架体连接的上模运行板和下模固定板，上模运行板的下方设有与上模运行板连接的剪切上模，下模固定板上设有与剪切上模适配的剪切下模，下模固定板上还设有翻边下模，翻边下模包括在下模固定板上上下移动的翻边压板，翻边压板设在剪切下模的两侧，上模运行板的下方还设有与上模运行板连接的翻边上模，翻边上模设在剪切上模的两侧且与剪切上模之间形成翻边压槽，上模运行板上设有与上模运行板连接的平衡轴，架体上设有与架体连接的固定连接片，平衡轴和固定连接片连接，还包括PLC控制器，架体上设有竖直设置的第一安装片，第一安装片的下端设有分别与PLC控制器连接的上模运行原点光电开关和上模运行终点光电开关，上模运行原点光电开关设在上模运行终点光电开关的上方，上模运行原点光电开关和上模运行终点光电开关均设在上模运行板的一侧。当薄钢板输送至架体内时，上模运行板带动剪切上模上下移动，剪切上模和剪切下模配合将薄钢板进行剪切，剪切后，翻边下模上行推动薄钢板向上移动，当薄钢板与翻边上模相抵时，翻边下模继续上行推动使薄钢板的端部在翻边压槽内向一侧弯折，实现薄钢板的翻边，将剪切和翻边通过机械结构集于一体，提高了薄钢板的加工效率和加工的精度。作为优选，翻边下模对称设在剪切下模的两侧，翻边下模包括升降板和与升降板连接的翻边压板，翻边压板竖直设在升降板的一侧，翻边压板设在升降板上靠近剪切上模的一侧，下模固定板上设有竖直设置的导向柱，导向柱穿设在升降板内，导向柱的上端设有与导向柱连接的支撑底板，支撑底板的上方设有与支撑底板连接的第一安装架，第一安装架对称设在剪切下模的两侧，第一安装架上设有与PLC控制器连接的减速光电开关，减速光电开关安装在第一安装架上。翻边压板位于翻边压槽的下方，升降板带动翻边压板上行，通过翻边压板将薄钢板的端部推入翻边压槽内，使薄钢板的端部形成弯折，升降板通过导向柱进行定位移动，提高了升降板上下移动的稳定性，当翻边压板在推动薄钢板的端部弯折时，也提高了翻边压板的推动强度及薄钢板翻边时的稳定性，升降板在支撑底板的下方上下移动，通过支撑底板对加工前和加工后的薄钢板进行支撑，提高薄钢板在加工时的稳定性。作为优选，上模运行板的下方设有与上模运行板连接的上模固定板，上模固定板的下方设有与上模固定板连接的导向套，下模固定板上设有与下模固定板连接的导向轴，导向套套设在导向轴上。上模运行板和下模固定板通过导向轴和导向套的配合，保证上模运行板在下模固定板上方上下移动时的精度和移动时的稳定性，从而提高本技术剪切和翻边时的加工精度。作为优选，剪切上模包括上切刀底座和与上切刀底座连接的上切刀，上切刀设在上切刀底座下方的中部，翻边上模的侧面与上切刀底座的侧面相抵，剪切上模的两端设有与剪切上模连接的剪切上模架。上切刀底座与上模固定板的下端面连接，通过上切刀底座增强剪切时上切刀上端的推力，提高上切刀剪切的强度和剪切的稳定性，上切刀的两端和上切刀底座的两端通过剪切上模架进行固定，增强上切刀和上切刀底座的连接强度，避免上切刀横向移动造成剪切误差。作为优选，剪切上模架包括上切刀底座架和上切刀架，上切刀底座的端面开设有燕尾槽，燕尾槽内设有导向条，上切刀底座架上设有与燕尾槽适配的燕尾块，燕尾块的中部设有与导向条适配的导向槽。上切刀底座架和上切刀底座通过燕尾槽和燕尾块配合连接安装，提高上切刀底座架和上切刀底座之间连接的稳定性，方便上切刀底座架和上切刀底座拆卸和安装，从而方便对上切刀进行维护或更换，上切刀底座架的中部和上切刀底座的中部通过导向条和导向槽配合定位，在工作时保证上切刀底座架与上切刀底座之间的位置精度，从而提高上切刀剪切的精度。作为优选，导向条和导向槽均由上至下延伸至上切刀的下端，上切刀架的下端设有由上切刀架下端向下延伸的导向杆，导向杆的下端设在剪切下模内。导向杆与上切刀架为一体式结构，上切刀和上切刀架之间也通过导向条和导向槽配合定位，提高上切刀剪切时的稳定性，避免上切刀在剪切时晃动造成剪切误差。作为优选，剪切下模包括剪切槽和定位板，剪切槽设在翻边压板之间，定位板分别设在剪切槽的两端，导向杆设在剪切槽内且位于定位板之间。上模运行板带动上切刀向下移动，上切刀的下端进入剪切槽，实现对薄钢板的剪切，定位板的厚度与剪切槽的间距相等，翻边压板分别与定位板的两侧面相抵，简化了剪切下模的结构，方便剪切上模和剪切下模配合进行剪切。作为优选，架体包括第一油缸固定板和架体支撑板，架体支撑板上方设有安装在架体支撑板上的第二安装架，第二安装架对称设在剪切下模的两侧，第二安装架上设有与PLC控制器连接的红外对射停止开关，红外对射停止开关安装在第二安装架的上端，红外对射停止开关的高度高于剪切下模的高度，第一油缸固定板设在上模运行板的上方，第一油缸固定板上设有与上模运行板连接的第一驱动油缸，第一驱动油缸带动上模运行板上下移动，架体支撑板设在下模固定板的下方且与下模固定板固定连接，架体支撑板上设有均布设置的支撑主轴，第一油缸固定板和架体支撑板分别设在支撑主轴的上端和支撑主轴的下端，支撑主轴贯穿于上模运行板，上模运行板在支撑主轴上上下移动。第一驱动油缸固定安装在第一油缸固定板上，第一驱动油缸驱动上模运行板带动剪切上模向下移动，保证剪切上模上下移动的稳定性，上模运行板通过支撑主轴进行定位，保证上模运行板在上下移动及剪切时的稳定性，提高剪切的精度。作为优选，架体支撑板的下方设有推拉轴，推拉轴的下端设有与推拉轴连接的推拉轴固定板，推拉轴的上端与翻边下模连接且带动翻边下模上下移动，架体支撑板的下方设有与架体支撑板连接的第二油缸固定板，第二油缸固定板上设有与推拉轴固定板连接的第二驱动油缸，第二驱动油缸驱动推拉轴固定板上下移动，第二油缸固定板上设有竖直设置的第二安装片，第二安装片上设有与第二安装片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于薄钢板加工的剪切翻边系统，包括架体(1)，其特征在于：架体(1)上设有与架体(1)连接的上模运行板(2)和下模固定板(4)，上模运行板(2)的下方设有与上模运行板(2)连接的剪切上模(3)，下模固定板(4)上设有与剪切上模(3)适配的剪切下模(5)，下模固定板(4)上还设有翻边下模(6)，翻边下模(6)包括在下模固定板(4)上上下移动的翻边压板(7)，翻边压板(7)设在剪切下模(5)的两侧，上模运行板(2)的下方还设有与上模运行板(2)连接的翻边上模(8)，翻边上模(8)设在剪切上模(3)的两侧且与剪切上模(3)之间形成翻边压槽(9)，上模运行板(2)上设有与上模运行板(2)连接的平衡轴(33)，架体(1)上设有与架体(1)连接的固定连接片(34)，平衡轴(33)和固定连接片(34)连接，还包括PLC控制器(46)，架体(1)上设有竖直设置的第一安装片(47)，第一安装片(47)的下端设有分别与PLC控制器(46)连接的上模运行原点光电开关(45)和上模运行终点光电开关(42)，上模运行原点光电开关(45)设在上模运行终点光电开关(42)的上方，上模运行原点光电开关(45)和上模运行终点光电开关(42)均设在上模运行板(2)的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.用于薄钢板加工的剪切翻边系统，包括架体(1)，其特征在于：架体(1)上设有与架体(1)连接的上模运行板(2)和下模固定板(4)，上模运行板(2)的下方设有与上模运行板(2)连接的剪切上模(3)，下模固定板(4)上设有与剪切上模(3)适配的剪切下模(5)，下模固定板(4)上还设有翻边下模(6)，翻边下模(6)包括在下模固定板(4)上上下移动的翻边压板(7)，翻边压板(7)设在剪切下模(5)的两侧，上模运行板(2)的下方还设有与上模运行板(2)连接的翻边上模(8)，翻边上模(8)设在剪切上模(3)的两侧且与剪切上模(3)之间形成翻边压槽(9)，上模运行板(2)上设有与上模运行板(2)连接的平衡轴(33)，架体(1)上设有与架体(1)连接的固定连接片(34)，平衡轴(33)和固定连接片(34)连接，还包括PLC控制器(46)，架体(1)上设有竖直设置的第一安装片(47)，第一安装片(47)的下端设有分别与PLC控制器(46)连接的上模运行原点光电开关(45)和上模运行终点光电开关(42)，上模运行原点光电开关(45)设在上模运行终点光电开关(42)的上方，上模运行原点光电开关(45)和上模运行终点光电开关(42)均设在上模运行板(2)的一侧。


2.根据权利要求1所述的用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：翻边下模(6)对称设在剪切下模(5)的两侧，翻边下模(6)包括升降板(10)和与升降板(10)连接的翻边压板(7)，翻边压板(7)竖直设在升降板(10)的一侧，翻边压板(7)设在升降板(10)上靠近剪切上模(3)的一侧，下模固定板(4)上设有竖直设置的导向柱(11)，导向柱(11)穿设在升降板(10)内，导向柱(11)的上端设有与导向柱(11)连接的支撑底板(12)，支撑底板(12)的上方设有与支撑底板(12)连接的第一安装架(48)，第一安装架(48)对称设在剪切下模(5)的两侧，第一安装架(48)上设有与PLC控制器(46)连接的减速光电开关(40)，减速光电开关(40)安装在第一安装架(48)上。


3.根据权利要求1所述的用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：上模运行板(2)的下方设有与上模运行板(2)连接的上模固定板(37)，上模固定板(37)的下方设有与上模固定板(37)连接的导向套(38)，下模固定板(4)上设有与下模固定板(4)连接的导向轴(39)，导向套(38)套设在导向轴(39)上。


4.根据权利要求1所述的用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：剪切上模(3)包括上切刀底座(13)和与上切刀底座(13)连接的上切刀(14)，上切刀(14)设在上切刀底座(13)下方的中部，翻边上模(8)的侧面与上切刀底座(13)的侧面相抵，剪切上模(3)的两端设有与剪切上模(3)连接的剪切上模架(15)。


5.根据权利要求4所述的用于薄钢板加工的剪切翻边系统，其特征在于：剪切上模架(15)包括上切刀底座架...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄善相，刘友安，李海峰，高管海，罗成平，
申请(专利权)人：汉尔姆建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33