非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，包括：喷嘴主体，喷嘴主体内部沿着轴线方向形成一用于高压水流通的空腔体，喷嘴主体上沿着周向方向开设有多个扇形缺口槽，相邻的扇形缺口槽上下错位分布，形成上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴，高压水流穿过喷嘴主体内部的空腔体后通过上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴喷射形成一圈扇形水流。通过上述方式，本实用新型专利技术非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴能够简化高压清洗机主轴结构，整个喷嘴也更加耐用，延长了使用寿命，能够形成一圈扇形水流，覆盖阀体深孔的整个圆形截面，能够全面高效去除毛刺。

【技术实现步骤摘要】
非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴
本技术涉及高压清洗机
，特别是涉及一种非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴。
技术介绍
阀体的深孔四周都会有微小的毛刺，因为深孔的粗糙度、圆柱度要求较高，用尼龙管子刷去毛刺会破坏其粗糙度和圆柱度，所以采用高压水（≥35MPa）去毛刺的方式去除微观毛刺。如图1，现有的高压清洗机中，阀体深孔高压水去毛刺喷嘴连接在旋转接头的一端，旋转接头上端（固定部分）进高压水，下端（转动部分）可达到500转/分钟的转动。现有技术结构复杂，设备的主轴需要旋转接头和转动结构，在喷嘴进入深孔时，必须一边旋转一边喷出高压水流，在使用3~6月之后，旋转接头的密封处会磨损，无法修复，旋转接头不耐用，必须更换新的旋转接头，更换价格昂贵。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，能够简化高压清洗机主轴结构，整个喷嘴也更加耐用，延长了使用寿命，能够形成一圈扇形水流，覆盖阀体深孔的整个圆形截面，能够全面高效去除毛刺。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，包括：喷嘴主体，喷嘴主体内部沿着轴线方向形成一用于高压水流通的空腔体，喷嘴主体上沿着周向方向开设有多个扇形缺口槽，相邻的扇形缺口槽上下错位分布，形成上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴，高压水流穿过喷嘴主体内部的空腔体后通过上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴喷射形成一圈扇形水流。在本技术一个较佳实施例中，喷嘴主体呈圆柱形设置，喷嘴主体直接安装在高压清洗机主轴上的高压水流出水口处。在本技术一个较佳实施例中，第一层喷嘴具有至少两个第一扇形缺口槽，两个第一扇形缺口槽沿着喷嘴主体的轴线方向对称设置。在本技术一个较佳实施例中，第二层喷嘴具有至少两个第二扇形缺口槽，第二扇形缺口槽与第一扇形缺口槽上下错位分布，两个第二扇形缺口槽沿着喷嘴主体的轴线方向对称设置。在本技术一个较佳实施例中，通过第一扇形缺口槽的喷水角度范围为0~95°，通过第二扇形缺口槽的喷水角度范围为0~95°。在本技术一个较佳实施例中，第一层喷嘴的喷水边缘与第二层喷嘴的喷水边缘具有喷水叠加区域。在本技术一个较佳实施例中，第一扇形缺口槽和第二扇形缺口槽的槽口高度大小为0.2~1.0mm。在本技术一个较佳实施例中，从第一层喷嘴喷射出来的扇形水流和从第二层喷嘴喷射出来的扇形水流可覆盖阀体深孔的整个圆形截面。本技术的有益效果是：本技术非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴简化了高压清洗机的主轴结构，整个喷嘴也更加耐用，延长了使用寿命，能够形成一圈扇形水流，覆盖阀体深孔的整个圆形截面，能够全面高效去除毛刺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有技术高压清洗机深孔高压水去毛刺喷嘴一较佳实施例的结构示意图；图2是现有技术高压清洗机深孔高压水去毛刺喷嘴中高压水喷射口一较佳实施例的结构示意图；图3是本技术的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴主体一较佳实施例的结构示意图；图4是本技术的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴分布及喷嘴角度一较佳实施例的结构示意图；图5是本技术的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴中第一层喷嘴喷水范围一较佳实施例的结构示意图；图6是本技术的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴中第二层喷嘴喷水范围一较佳实施例的结构示意图；图7是本技术的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴中两层喷嘴喷水叠加后的结构示意图；附图中各部件的标记如下：110'、高压水接口，120'、固定部分，130'、密封件，140'、转动部件，150'、高压水流，160'、高压水喷射口，100、喷嘴主体，110、空腔体，120、第一层喷嘴，121、第一扇形缺口槽，130、第二层喷嘴，131、第二扇形缺口槽，140、喷水叠加区域。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术实施例包括：一种非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，包括：喷嘴主体100，喷嘴主体100直接安装在高压清洗机主轴上的高压水流出水口处，喷嘴主体100呈圆柱形设置。喷嘴主体100内部沿着轴线方向形成一用于高压水流通的空腔体110，喷嘴主体100上沿着周向方向开设有多个扇形缺口槽，相邻的扇形缺口槽上下错位分布，形成上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴。具体地，第一层喷嘴120具有至少两个第一扇形缺口槽121，两个第一扇形缺口槽121沿着喷嘴主体100的轴线方向对称设置；第二层喷嘴130具有至少两个第二扇形缺口槽131，两个第二扇形缺口槽131沿着喷嘴主体100的轴线方向对称设置，第二扇形缺口槽131与第一扇形缺口槽121上下错位分布。从高压清洗机出来的高压水流通过第一扇形缺口槽121的喷水角度范围为0~95°，通过第二扇形缺口槽131的喷水角度范围为0~95°，第一层喷嘴120的喷水边缘与第二层喷嘴130的喷水边缘具有喷水叠加区域140，第一扇形缺口槽121和第二扇形缺口槽131的槽口高度大小为0.2~1.0mm。喷嘴主体100直接安装在高压清洗机主轴上的高压水流出水口处，高压水流穿过喷嘴主体100内部的空腔体110后通过上部第一层喷嘴120和下部第二层喷嘴130喷射形成一圈扇形水流，可以覆盖阀体深孔的整个圆形截面。这样一来高压清洗机的主轴就不需要安装旋转接头和转动部分，喷嘴进入阀体深孔时不需要进行旋转，简化了高压清洗机的主轴结构，整个喷嘴也更加耐用，延长了使用寿命，上下分布的扇形缺口槽能够形成一圈扇形水流，覆盖阀体深孔的整个圆形截面，能够全面高效去除毛刺。本技术非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴的有益效果是：简化了高压清洗机的主轴结构，整个喷嘴也更加耐用，延长了使用寿命，能够形成一圈扇形水流，覆盖阀体深孔的整个圆形截面，能够全面高效去除毛刺。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴主体，/n喷嘴主体内部沿着轴线方向形成一用于高压水流通的空腔体，喷嘴主体上沿着周向方向开设有多个扇形缺口槽，相邻的扇形缺口槽上下错位分布，形成上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴，/n高压水流穿过喷嘴主体内部的空腔体后通过上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴喷射形成一圈扇形水流。/n

【技术特征摘要】
1.一种非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴主体，
喷嘴主体内部沿着轴线方向形成一用于高压水流通的空腔体，喷嘴主体上沿着周向方向开设有多个扇形缺口槽，相邻的扇形缺口槽上下错位分布，形成上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴，
高压水流穿过喷嘴主体内部的空腔体后通过上部第一层喷嘴和下部第二层喷嘴喷射形成一圈扇形水流。


2.根据权利要求1所述的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，其特征在于，喷嘴主体呈圆柱形设置，喷嘴主体直接安装在高压清洗机主轴上的高压水流出水口处。


3.根据权利要求1所述的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，其特征在于，第一层喷嘴具有至少两个第一扇形缺口槽，两个第一扇形缺口槽沿着喷嘴主体的轴线方向对称设置。


4.根据权利要求2所述的非旋转式阀体深孔高压水去毛刺喷嘴，其特征在于，第二层喷嘴具有至...

【专利技术属性】
技术研发人员：任健，蒋为发，李云飞，陈乾，林志毛，
申请(专利权)人：江苏金润汽车传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32