一种药物研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药物研磨装置，包括主体、主体底部的稳定机构以及主体外表面的防漏机构，所述主体包括底架，所述底架的底部连接有脚撑，所述底架的外表面一侧连接有操作箱，所述底架的内侧连接有纯铜电机，所述纯铜电机的顶部连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部连接有封盖，所述稳定机构包括抵片和挡块，所述抵片的一端为弧形结构，弧形结构的弧度与纯铜电机的外表面弧度一致；通过稳定机构的设计，减少了电机箱内电机运行带来的震颤，从而避免电机箱与底架连接处轴承承受过多压力导致损坏，延长了轴承的使用寿命，通过防漏机构的设计，避免在向研磨箱内倒入药物时发生药物外撒，既避免了药物的浪费又避免药物撒落到装置上造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种药物研磨装置
本技术属于药物研磨
，具体涉及一种药物研磨装置。
技术介绍
药物的研磨既是为了让药物能更好地与其他药物进行混合，同时也是为了改变药物的形状，从而更好地重新制成药丸药片等能更好入药的产品。古时药物研磨时通过采用捣杵进行人工研磨，而药物研磨机是通过电机带动研磨棒进行研磨，更省力，更具效率。现有的药物研磨机在通过电机带动研磨棒对药物进行研磨时，电机箱通过轴承悬空连接在底架上，电机的运行会发生振动，从而带动轴承发生震颤，造成轴承承受过大压力，易发生损坏的问题，为此我们提出一种药物研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药物研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的药物研磨机在通过电机带动研磨棒对药物进行研磨时，电机箱通过轴承悬空连接在底架上，电机的运行会发生振动，从而带动轴承发生震颤，造成轴承承受过大压力，易发生损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药物研磨装置，包括主体、主体底部的稳定机构以及主体外表面的防漏机构，所述主体包括底架，所述底架的底部连接有脚撑，所述底架的外表面一侧连接有操作箱，所述底架的内侧连接有纯铜电机，所述纯铜电机的顶部连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部连接有封盖，所述稳定机构包括抵片和挡块，所述抵片的一端为弧形结构，弧形结构的弧度与纯铜电机的外表面弧度一致，所述底架的两侧表面位于抵片的另一端处开设有孔洞，且所述底架贯穿孔洞连接有挡块。优选的，所述防漏机构包括底托和围盒，所述底托环绕连接于研磨箱的外表面，所述底托的上表面连接有围盒。优选的，所述抵片的两端对称设置有一对矩形凸起，所述底架的两侧内表面对称设置有一对矩形滑槽，矩形滑槽与矩形凸起相匹配。优选的，所述围盒为两个半圆形结构，其中一个半圆形机构的两端设置有矩形凸块，另一个半圆形结构的两端设置有矩形孔道，矩形凸块与矩形孔道相匹配。优选的，所述围盒的外边缘处一体式设置有有弧形栏板，所述围盒的内边缘处连接有橡胶垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过稳定机构的设计，减少了电机箱内电机运行带来的震颤，从而避免电机箱与底架连接处轴承承受过多压力导致损坏，延长了轴承的使用寿命。(2)通过防漏机构的设计，避免在向研磨箱内倒入药物时发生药物外撒，既避免了药物的浪费又避免药物撒落到装置上造成污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术稳定机构的俯视图一；图3为本技术围盒的俯视图；图4为本技术稳定机构的俯视图二；图中：1、封盖；2、围盒；3、纯铜电机；4、操作箱；5、挡块；6、研磨箱；7、底托；8、底架；9、抵片；10、脚撑。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种药物研磨装置，包括主体、主体底部的稳定机构以及主体外表面的防漏机构，主体包括底架8，底架8的底部胶接有脚撑10，底架8的外表面一侧通过螺栓固定连接有操作箱4，底架8的内侧通过转轴连接有纯铜电机3，纯铜电机3的顶部旋合连接有研磨箱6，研磨箱6的顶部扣合连接有封盖1，稳定机构包括抵片9和挡块5，抵片9的一端为弧形结构，弧形结构的弧度与纯铜电机3的外表面弧度一致，以便于抵片9与纯铜电机3的外表面更加贴合，底架8的两侧表面位于抵片9的另一端处开设有孔洞，且底架8贯穿孔洞连接有挡块5，挡块5与抵片9的端部表面相抵接，从而将抵片9抵在操作箱4的表面，抵片9设置有两个，且两个抵片9分别位于操作箱4的两侧，从而使得操作箱4能通过抵片9保持平衡。为了便于在向研磨箱6中倒入药物时避免药物外撒，本实施例中，优选的，防漏机构包括底托7和围盒2，底托7环绕套接于研磨箱6的外表面，底托7的上表面与研磨箱6环绕卡合连接有围盒2。为了便于抵片9在底架8上的滑动，本实施例中，优选的，抵片9的两端对称设置有一对矩形凸起，底架8的两侧内表面对称设置有一对矩形滑槽，矩形滑槽与矩形凸起相匹配。为了便于围盒2的拼接安装，本实施例中，优选的，围盒2为两个半圆形结构，其中一个半圆形机构的两端设置有矩形凸块，另一个半圆形结构的两端设置有矩形孔道，矩形凸块与矩形孔道相匹配。为了便于从研磨箱6中外撒到围盒2上的药物再次外漏，本实施例中，优选的，围盒2的外边缘处一体式设置有有弧形栏板，围盒2的内边缘处胶接有橡胶垫片。实施例2请参阅图1、图2和图4，本技术提供一种技术方案：一种药物研磨装置，包括主体、主体底部的稳定机构以及主体外表面的防漏机构，主体包括底架8，底架8的底部胶接有脚撑10，底架8的外表面一侧通过螺栓固定连接有操作箱4，底架8的内侧通过转轴连接有纯铜电机3，纯铜电机3的顶部旋合连接有研磨箱6，研磨箱6的顶部扣合连接有封盖1，稳定机构包括抵片9和挡块5，抵片9的一端为弧形结构，弧形结构的弧度与纯铜电机3的外表面弧度一致，以便于抵片9与纯铜电机3的外表面更加贴合，底架8的两侧表面位于抵片9的另一端处开设有孔洞，且底架8贯穿孔洞连接有挡块5，抵片9的两侧表面位于挡块5处同样设置有孔洞，挡块5的一端嵌入到孔洞中实现对抵片9的限位，抵片9设置有两个，且两个抵片9分别位于操作箱4的两侧，从而使得操作箱4能通过抵片9保持平衡。为了便于在向研磨箱6中倒入药物时避免药物外撒，本实施例中，优选的，防漏机构包括底托7和围盒2，底托7环绕套接于研磨箱6的外表面，底托7的上表面与研磨箱6环绕卡合连接有围盒2。为了便于抵片9在底架8上的滑动，本实施例中，优选的，抵片9的两端对称设置有一对矩形凸起，底架8的两侧内表面对称设置有一对矩形滑槽，矩形滑槽与矩形凸起相匹配。为了便于围盒2的拼接安装，本实施例中，优选的，围盒2为两个半圆形结构，其中一个半圆形机构的两端设置有矩形凸块，另一个半圆形结构的两端设置有矩形孔道，矩形凸块与矩形孔道相匹配。为了便于从研磨箱6中外撒到围盒2上的药物再次外漏，本实施例中，优选的，围盒2的外边缘处一体式设置有有弧形栏板，围盒2的内边缘处胶接有橡胶垫片。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装后，将围盒2从两侧套入到研磨箱6的外表面，并通过围盒2上的矩形凸块与矩形孔道进行卡合拼接，然后将拼接好的围盒2向下移动至底托7的上表面进行安置，向研磨箱6内倒入药物，然后在底架8上合拢滑动抵片9，使抵片9抵在纯铜电机3的外表面两侧，然后向底架8的内侧推动挡块5，使挡块5抵在抵片9的端部表面或使挡块5卡合进抵片9侧表面的孔洞中实现对抵片9的限位固定，从而通过两侧的抵片9将纯铜电机3稳定住，以减少纯铜电机3内电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药物研磨装置，包括主体、主体底部的稳定机构以及主体外表面的防漏机构，其特征在于：所述主体包括底架(8)，所述底架(8)的底部连接有脚撑(10)，所述底架(8)的外表面一侧连接有操作箱(4)，所述底架(8)的内侧连接有纯铜电机(3)，所述纯铜电机(3)的顶部连接有研磨箱(6)，所述研磨箱(6)的顶部连接有封盖(1)，所述稳定机构包括抵片(9)和挡块(5)，所述抵片(9)的一端为弧形结构，弧形结构的弧度与纯铜电机(3)的外表面弧度一致，所述底架(8)的两侧表面位于抵片(9)的另一端处开设有孔洞，且所述底架(8)贯穿孔洞连接有挡块(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种药物研磨装置，包括主体、主体底部的稳定机构以及主体外表面的防漏机构，其特征在于：所述主体包括底架(8)，所述底架(8)的底部连接有脚撑(10)，所述底架(8)的外表面一侧连接有操作箱(4)，所述底架(8)的内侧连接有纯铜电机(3)，所述纯铜电机(3)的顶部连接有研磨箱(6)，所述研磨箱(6)的顶部连接有封盖(1)，所述稳定机构包括抵片(9)和挡块(5)，所述抵片(9)的一端为弧形结构，弧形结构的弧度与纯铜电机(3)的外表面弧度一致，所述底架(8)的两侧表面位于抵片(9)的另一端处开设有孔洞，且所述底架(8)贯穿孔洞连接有挡块(5)。


2.根据权利要求1所述的一种药物研磨装置，其特征在于：所述防漏机构包括底托(7)和围盒(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何功浩，
申请(专利权)人：中国人民解放军联勤保障部队第九二〇医院，
类型：新型
国别省市：云南;53