一种粉末涂料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂料制备领域，是一种粉末涂料研磨装置，包括金属筒、电机、皮带轮、传动皮带、中心轴，金属筒为夹心结构，其外侧壁上分别设有出水口和进水口；金属筒空腔的顶壁上设有进料口，顶壁中心设有通孔，圆柱形腔内设置有隔板，隔板上设有筛孔，隔板的中心还设有用于安装中心轴的通孔，中心轴通过金属筒顶壁上的通孔和隔板上的通孔固定安装在金属筒中心；中心轴上设有压辊支架,压辊转动安装在压辊支架上；中心轴上端固定有皮带轮，并通过传送皮带与电机相连接，金属筒漏斗形底部设有出料口。本实用新型专利技术可以实现对涂料颗粒高效率研磨，同时通过冷却系统对研磨装置进行有效降温。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨装置
本技术涉及涂料制备领域，尤其涉及一种粉末涂料研磨装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，现有的主要生产步骤如下：领料、称重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。其中对涂料的细粉碎是生产工艺中极为重要的一环，涂料粒径直接影响涂料最后的质量，因此对涂料粉碎粒径的控制是十分重要的；同时粉末涂料粉碎研磨过程中会大量放热，如果不及时处理，可能会使涂料结块，影响涂料质量，同时还可能会影响整个研磨装置的使用寿命。CN207641548U公开了一种粉末涂料加工设备，包括箱体，所述箱体上部为储料腔，下部为研磨腔，研磨腔的左侧设有风腔；该技术通过第一电机、转轮和移动杆使挡块上下往复移动，使储料腔打开或是关闭，间歇性地向研磨腔中加料，使原料能够充分地被研磨，防止原料堆积，阻碍研磨加工；通过带轮和传动带使所有的往复丝杆同步转动，并通过滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料研磨装置，包括金属筒(1)、电机(2)、皮带轮(3)、传动皮带(4)、中心轴(8)，其特征在于：所述金属筒(1)为夹心结构，其外侧壁上分别设有出水口(6)和进水口(7)；金属筒(1)内部为空腔，上部为圆柱形，下部分为漏斗形；金属筒(1)圆柱形空腔的顶壁上设有进料口(5)，顶壁中心设有通孔，圆柱形腔内设置有隔板(9)，隔板(9)上设有筛孔(10)，隔板(9)的中心还设有用于安装中心轴(8)的通孔，中心轴(8)通过金属筒(1)顶壁上的通孔和隔板(9)上的通孔固定安装在金属筒(1)中心；中心轴(8)上设有压辊支架(11),压辊(12)转动安装在压辊支架(11)上；中心轴(8)上端固定...

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨装置，包括金属筒(1)、电机(2)、皮带轮(3)、传动皮带(4)、中心轴(8)，其特征在于：所述金属筒(1)为夹心结构，其外侧壁上分别设有出水口(6)和进水口(7)；金属筒(1)内部为空腔，上部为圆柱形，下部分为漏斗形；金属筒(1)圆柱形空腔的顶壁上设有进料口(5)，顶壁中心设有通孔，圆柱形腔内设置有隔板(9)，隔板(9)上设有筛孔(10)，隔板(9)的中心还设有用于安装中心轴(8)的通孔，中心轴(8)通过金属筒(1)顶壁上的通孔和隔板(9)上的通孔固定安装在金属筒(1)中心；中心轴(8)上设有压辊支架(11),压辊(12)转动安装在压辊支架(11)上；中心轴(8)上端固定有皮带轮(3)，并通过传动皮带(4)与电机(2)相连接，金属筒(1)漏斗形底部设有出料口(13)。


2.如权利要求1所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述隔板(9)为夹心结构，其内部夹心腔与金属筒(1)的夹心腔相互连通。


3.如权利要求2所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述隔板(9)至少有两块，任意上下相邻的两块隔板(9)，位于上方的隔板(9)的筛孔(10)孔径较大。


4.如权利要求1所述的一种粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明行，
申请(专利权)人：长沙锘钛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43