一种用于聚酯树脂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚酯树脂的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底端均匀固接有多个支腿，所述反应釜的外壁偏下位置均匀加工有多个连接机构，且每四个连接机构为一组共分为两组上下排列，上方四个所述连接机构通过多个螺栓与第一固定机构相固接，下方四个所述连接机构通过多个螺栓与第二固定机构相固接。该用于聚酯树脂的反应釜，通过U型把的作用，使反应釜在运输及吊装过程中，更加稳定，避免了尾箱的发生，保障了工作人员的安全，通过卡槽、第一连接座、第一连接板、第二连接板和螺栓的配合，使第一固定机构和第二固定机构能够互相替代更换，以满足不同的需求，极大的提高了架设及运输的效率，节约工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯树脂的反应釜
本技术涉及用于聚酯树脂的反应釜
，具体为一种用于聚酯树脂的反应釜。
技术介绍
聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。在聚酯树脂的生产过程中，需要使用到反应釜，由于聚酯树脂的本身特性，需要使用中型或大型反应釜，而根据生产需求加工出的反应釜由于其体型偏大导致其在运输过程中不便于固定，且在架设过程中不便于吊装，导致架设过程较为费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚酯树脂的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜由于其体型偏大导致其在运输过程中不便于固定，且在架设过程中不便于吊装，导致架设过程较为费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚酯树脂的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底端均匀固接有多个支腿，所述反应釜的外壁偏下位置均匀加工有多个连接机构，多个所述连接机构的数量为八个，且每四个连接机构为一组共分为两组上下排列，上方四个所述连接机构通过多个螺栓与第一固定机构相固接，下方四个所述连接机构通过多个螺栓与第二固定机构相固接，所述反应釜的顶端固接有支架，所述支架的顶端安装有动力机构，所述反应釜的左上角加工有人孔，所述反应釜的右上角加工有观测口。优选的，所述支腿包括第一连接座、连接柱、内槽、支撑柱和底板，多个所述第一连接座均与反应釜的底端一体成型，多个所述第一连接座的底端均一体成型有连接柱，所述连接柱通过内槽与支撑柱相套接，所述支撑柱的顶端与第一连接座的底端相焊接，所述支撑柱的底端与底板一体成型。优选的，所述连接机构包括第二连接座、卡槽和第一螺纹孔，所述第二连接座共八个每四个为一组分两组，八个所述第二连接座开设于反应釜的侧壁，所述第二连接座的中间位置开设有卡槽，所述卡槽的两侧均开设有多个第一螺纹孔。优选的，所述第一固定机构包括第一连接板、第一塞块、第二螺纹孔和挡块，所述第一连接板的左端一体成型有第一塞块，所述第一连接板的第一塞块两侧均开设有多个第二螺纹孔，所述第一连接板的右端与挡块一体成型，所述第一塞块与卡槽相套接。优选的，所述第二固定机构包括第二连接板、第二塞块、第三螺纹孔和U型把，所述第二连接板的左端一体成型有第二塞块，所述第二连接板的第二塞块两侧均开设有多个第三螺纹孔，所述第二连接板的右端一体成型有U型把，所述第二塞块与卡槽相套接。优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔和第三螺纹孔同轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于聚酯树脂的反应釜，通过U型把的作用，使反应釜在运输及吊装过程中，更加稳定，避免了尾箱的发生，保障了工作人员的安全，通过支撑柱、内槽和连接柱的配合，支撑柱能够根据需求选取合适高度，增加了反应釜的对工作环境的适应性，通过挡块的作用，使整体机构能够与外界支撑机构相固定，使整体机构能够在更加稳定的环境下工作，通过卡槽、第一连接座、第一连接板、第二连接板和螺栓的配合，使第一固定机构和第二固定机构能够互相替代更换，以满足不同的需求，极大的提高了架设及运输的效率，节约工作时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为图2的第一连接座和连接柱结构示意图；图4为图1的第一固定机构结构放大示意图；图5为图1的第二固定杆机构结构放大示意图。图中：1、反应釜，2、支腿，201、第一连接座，202、连接柱，203、内槽，204、支撑柱，205、底板，3、连接机构，301、第二连接座，302、卡槽，303、第一螺纹孔，4、第一固定机构，401、第一连接板，402、第一塞块，403、第二螺纹孔，404、挡块，5、第二固定机构，501、第二连接板，502、第二塞块，503、第三螺纹孔，504、U型把，6、螺栓，7、支架，8、动力机构，9、人孔，10、观测口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于聚酯树脂的反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底端均匀固接有多个支腿2，支腿2用于使整体机构保持稳定，反应釜1的外壁偏下位置均匀加工有多个连接机构3，多个连接机构3的数量为八个，且每四个连接机构3为一组共分为两组上下排列，上方四个连接机构3通过多个螺栓6与第一固定机构4相固接，下方四个连接机构3通过多个螺栓6与第二固定机构5相固接，连接机构3用于与第一固定机构4和第二固定机构5相固接，反应釜1的顶端固接有支架7，支架7的顶端安装有动力机构8，支架7用于支撑动力机构8，动力机构8与外接控制模块及外接电源相连，且动力机构8为反应釜1内的搅拌机构提供动力，反应釜1的左上角加工有人孔9，人孔9用于进入反应釜1的内部，并兼具投料口的工作，反应釜1的右上角加工有观测口10，观测口10用于随时观测反应釜1内部的反应情况，由于支架7、动力机构8、人孔9、观测口10以及反应釜1的具体工作流程为现有技术，故在此不做赘述。支腿2包括第一连接座201、连接柱202、内槽203、支撑柱204和底板205，多个第一连接座201均与反应釜1的底端一体成型，多个第一连接座201的底端均一体成型有连接柱202，连接柱202通过内槽203与支撑柱204相套接，支撑柱204的顶端与第一连接座201的底端相焊接，支撑柱204的底端与底板205一体成型，支撑柱204的长度应根据实际情况而定。连接机构3包括第二连接座301、卡槽302和第一螺纹孔303，第二连接座301共八个每四个为一组分两组，八个第二连接座301开设于反应釜1的侧壁，第二连接座301的中间位置开设有卡槽302，卡槽302的两侧均开设有多个第一螺纹孔303。第一固定机构4包括第一连接板401、第一塞块402、第二螺纹孔403和挡块404，第一连接板401的左端一体成型有第一塞块402，第一连接板401的第一塞块402两侧均开设有多个第二螺纹孔403，第一连接板401的右端与挡块404一体成型，第一塞块402与卡槽302相套接。第二固定机构5包括第二连接板501、第二塞块502、第三螺纹孔503和U型把504，第二连接板501的左端一体成型有第二塞块502，第二连接板501的第二塞块502两侧均开设有多个第三螺纹孔503，第二连接板501的右端一体成型有U型把504，第二塞块502与卡槽302相套接。第一螺纹孔303与第二螺纹孔403和第三螺纹孔503同轴。在反应釜1的运输过程中，将八本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚酯树脂的反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的底端均匀固接有多个支腿（2），所述反应釜（1）的外壁偏下位置均匀加工有多个连接机构（3），多个所述连接机构（3）的数量为八个，且每四个连接机构（3）为一组共分为两组上下排列，上方四个所述连接机构（3）通过多个螺栓（6）与第一固定机构（4）相固接，下方四个所述连接机构（3）通过多个螺栓（6）与第二固定机构（5）相固接，所述反应釜（1）的顶端固接有支架（7），所述支架（7）的顶端安装有动力机构（8），所述反应釜（1）的左上角加工有人孔（9），所述反应釜（1）的右上角加工有观测口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯树脂的反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的底端均匀固接有多个支腿（2），所述反应釜（1）的外壁偏下位置均匀加工有多个连接机构（3），多个所述连接机构（3）的数量为八个，且每四个连接机构（3）为一组共分为两组上下排列，上方四个所述连接机构（3）通过多个螺栓（6）与第一固定机构（4）相固接，下方四个所述连接机构（3）通过多个螺栓（6）与第二固定机构（5）相固接，所述反应釜（1）的顶端固接有支架（7），所述支架（7）的顶端安装有动力机构（8），所述反应釜（1）的左上角加工有人孔（9），所述反应釜（1）的右上角加工有观测口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯树脂的反应釜，其特征在于：所述支腿（2）包括第一连接座（201）、连接柱（202）、内槽（203）、支撑柱（204）和底板（205），多个所述第一连接座（201）均与反应釜（1）的底端一体成型，多个所述第一连接座（201）的底端均一体成型有连接柱（202），所述连接柱（202）通过内槽（203）与支撑柱（204）相套接，所述支撑柱（204）的顶端与第一连接座（201）的底端相焊接，所述支撑柱（204）的底端与底板（205）一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯树脂的反应釜，其特征在于：所述连接机构（3）包括第二连接座（301）、卡槽（302）和第一螺纹孔（303），所述第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：常一江，
申请(专利权)人：山西顺发热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14