一种色漆配料搅拌分散装置制造方法及图纸

一种色漆配料搅拌分散装置，包括反应釜和搅拌杆，所述反应釜通过支撑角安装在底座上；所述反应釜侧壁一侧通过管路连接颜料罐，所述颜料罐底部设置有颜料罐控制阀，所述颜料罐控制阀下方还设置有颜料罐流量计；所述反应釜侧壁另一侧通过管路连接漆料罐，所述漆料罐底部设置有漆料罐控制阀，所述漆料罐控制阀下方还设置有漆料罐流量计；所述底座上还设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有控制盘；所述控制盘底部设置有运动轨迹槽，所述搅拌杆一端安装在运动轨迹槽内；所述反应釜内侧壁还设置有分散转刀。本装置能够取代日常中的人工配料方式，配料精确，同时可以大大降低生产所需的机械设备成本，结构合理，搅拌分散充分，成品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种色漆配料搅拌分散装置
本技术涉及涂料生产加工领域，特别是涉及一种色漆配料搅拌分散装置。
技术介绍
涂料的生产是把树脂加入溶剂制成漆料，然后再用漆料配成清漆或色漆；其中，色漆则是把颜料稳定地分散在漆料中的涂料，也是涂料中生产量最大、品种最多的产品；现有技术下，往往是采用人工称量，然后将颜料与漆料相混合；再使用搅拌器，进行搅拌。而人工称量受各种因素影响，难免产生误差，且搅拌分散的充分与否也是至关重要的，这些因素最终都会影响产品质量；因此，研发一种色漆的配料搅拌分散装置是迫在眉睫的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种色漆配料搅拌分散装置，它能够取代日常中的人工配料方式，配料更精确，同时搅拌和分散十分充分。本技术的目的是这样实现的：一种色漆配料搅拌分散装置，包括反应釜和搅拌杆，所述反应釜通过支撑角安装在底座上；所述反应釜侧壁一侧通过管路连接颜料罐，所述颜料罐底部设置有颜料罐控制阀，所述颜料罐控制阀下方还设置有颜料罐流量计；所述反应釜侧壁另一侧通过管路连接漆料罐，所述漆料罐底部设置有漆料罐控制阀，所述漆料罐控制阀下方还设置有漆料罐流量计；所述底座上还设置有升降杆，所述升降杆顶端设置有控制盘；所述控制盘底部设置有运动轨迹槽，所述搅拌杆一端安装在运动轨迹槽内；所述反应釜内侧壁还设置有分散转刀。所述搅拌杆底端还设置有搅拌桨，所述搅拌桨呈爪形。所述控制盘的直径与反应釜的直径相同。所述支撑角有多个，多个支撑角均匀分布在反应釜底部。所述分散转刀至少有一个。所述颜料罐侧壁还设置有颜料罐进料口。所述漆料罐侧壁还设置有漆料罐进料口。所述颜料罐进料口和漆料罐进料口均呈喇叭状。所述反应釜底部还设置有出料管，所述出料管上设置有出料管控制阀。相比于现有技术，本技术的优点在于：1、设置了颜料与漆料的配料罐，并在罐体下设置控制阀与流量计；根据流量计的电信号来控制控制阀的开关，代替了人工称量，大大节约人力，提高了工作效率；2、搅拌桨呈爪形，搅拌杆设置在控制盘底部的运动轨迹槽内，搅拌杆一边随着轨迹槽作圆周运动，搅拌桨一边旋转，搅拌更加充分、均匀。3、设置了分散飞刀，在漆料与颜料的混合中，不断进行切割分散。4、进料口设置为喇叭状，方便进料。5、反应釜底部设置支撑角，减小了反应釜的震动。6、控制盘的直径与反应釜的直径相同，工作时控制盘盖住反应釜口，防止外溅。附图说明图1为本技术一种色漆配料搅拌分散装置的结构示意图，其中：1、反应釜；2、底座；3、颜料罐；4、颜料罐进料口；5、漆料罐；6、漆料罐进料口；7、升降杆；8、控制盘；9、搅拌杆；10、搅拌桨；11、颜料罐流量计；12、颜料罐控制阀；13、漆料罐流量计；14、漆料罐控制阀；15、支撑角；18、出料管。图2为本技术一种色漆配料搅拌分散装置的控制盘底部示意图，其中：16、运动轨迹槽。图3为本技术一种色漆配料搅拌分散装置的反应釜内部示意图，其中：17、分散转刀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术加以说明：如图1~3所示，一种色漆配料搅拌分散装置，包括反应釜1和搅拌杆9，所述反应釜1通过支撑角15安装在底座2上；所述反应釜1侧壁一侧通过管路连接颜料罐3，所述颜料罐3底部设置有颜料罐控制阀12，所述颜料罐控制阀12下方还设置有颜料罐流量计11；所述反应釜1侧壁另一侧通过管路连接漆料罐5，所述漆料罐5底部设置有漆料罐控制阀14，所述漆料罐控制阀14下方还设置有漆料罐流量计13；所述底座2上还设置有升降杆7，所述升降杆7顶端设置有控制盘8；所述控制盘8底部设置有运动轨迹槽16，所述搅拌杆9一端安装在运动轨迹槽16内；所述反应釜1内侧壁还设置有分散转刀17。所述搅拌杆9底端还设置有搅拌桨10，所述搅拌桨10呈爪形。所述控制盘8的直径与反应釜1的直径相同。所述支撑角15有多个，多个支撑角15均匀分布在反应釜1底部。所述分散转刀17至少有一个。所述颜料罐3侧壁还设置有颜料罐进料口4。所述漆料罐5侧壁还设置有漆料罐进料口6。所述颜料罐进料口4和漆料罐进料口6均呈喇叭状。所述反应釜1底部还设置有出料管18，所述出料管18上设置有出料管控制阀。在本实施例中，本技术一种色漆配料搅拌分散装置的工作方法如下：步骤一：通过颜料罐3和漆料罐5分别加入颜料和漆料；步骤二：分别打开颜料罐控制阀12和漆料罐控制阀14，并通过颜料罐流量计11和漆料罐流量计13开始统计流量，根据流量计发出的电信号控制控制阀的开关；步骤三：配料完毕后，升降杆7下降，控制盘8盖住反应釜1口；步骤四：通过控制盘8控制搅拌杆9圆周运动，搅拌桨10开始旋转，并且开启分散转刀17；步骤五：搅拌分散完毕，通过出料管控制阀打开出料管18，进行出料；步骤六：出料完毕后即可进行下一批生产。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色漆配料搅拌分散装置，包括反应釜（1）和搅拌杆（9），其特征在于：所述反应釜（1）通过支撑角（15）安装在底座（2）上；/n所述反应釜（1）侧壁一侧通过管路连接颜料罐（3），所述颜料罐（3）底部设置有颜料罐控制阀（12），所述颜料罐控制阀（12）下方还设置有颜料罐流量计（11）；/n所述反应釜（1）侧壁另一侧通过管路连接漆料罐（5），所述漆料罐（5）底部设置有漆料罐控制阀（14），所述漆料罐控制阀（14）下方还设置有漆料罐流量计（13）；/n所述底座（2）上还设置有升降杆（7），所述升降杆（7）顶端设置有控制盘（8）；/n所述控制盘（8）底部设置有运动轨迹槽（16），所述搅拌杆（9）一端安装在运动轨迹槽（16）内；/n所述反应釜（1）内侧壁还设置有分散转刀（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种色漆配料搅拌分散装置，包括反应釜（1）和搅拌杆（9），其特征在于：所述反应釜（1）通过支撑角（15）安装在底座（2）上；
所述反应釜（1）侧壁一侧通过管路连接颜料罐（3），所述颜料罐（3）底部设置有颜料罐控制阀（12），所述颜料罐控制阀（12）下方还设置有颜料罐流量计（11）；
所述反应釜（1）侧壁另一侧通过管路连接漆料罐（5），所述漆料罐（5）底部设置有漆料罐控制阀（14），所述漆料罐控制阀（14）下方还设置有漆料罐流量计（13）；
所述底座（2）上还设置有升降杆（7），所述升降杆（7）顶端设置有控制盘（8）；
所述控制盘（8）底部设置有运动轨迹槽（16），所述搅拌杆（9）一端安装在运动轨迹槽（16）内；
所述反应釜（1）内侧壁还设置有分散转刀（17）。


2.根据权利要求1所述的一种色漆配料搅拌分散装置，其特征在于：所述搅拌杆（9）底端还设置有搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）呈爪形。


3.根据权利要求1所述的一种色漆配料搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：林乾隆，葛丽珠，
申请(专利权)人：江阴恒兴涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32