一种片剂生产沸腾制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片剂生产沸腾制粒机，包括机体，机体内形成有排风室、喷雾室、装料室、进风室，排风室、喷雾室、装料室、进风室自上而下依次设置，机体上设置有第一箱和第二箱，喷雾室内设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管上设置有第一喷头，第二连接管上设置有第二喷头。本实用新型专利技术实施方式的片剂生产沸腾制粒机，第一箱、第一连接管和第一喷头的设置，能够给喷雾室内喷入粘合剂，以使得粘合剂能够充满喷雾室并与喷雾室内的物料粘合，第二箱、第二连接管和第二喷头的设置，能够在第一喷头工作完成之后，对第一喷头进行冲洗以将第一喷头上附着的物料冲下，进而防止第一喷头上附着物过多导致第一喷头的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂生产沸腾制粒机
本技术涉及制粒装置
，尤其涉及一种片剂生产沸腾制粒机。
技术介绍
在片剂生产过程中，为了改善物料流动性，防止各种成分因粒度、密度的差异在混合过程中产生离析，会对物料进行制粒处理，现有一般是采用沸腾制粒机来制粒。沸腾制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器内的物料从底部吹沸呈流化状态，物料在容器内做无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂使粉状物料润湿凝聚，再经过热空气干燥，形成颗粒。然而，采用现有的沸腾制粒机制粒时候，沸腾制粒机内部喷头通常是固定的，也即是说，喷头的喷洒方向是固定的，如此不利于粘合剂与物料凝聚，并且物料容易附着在喷头上，导致喷头出现堵塞等情况发生，进而导致沸腾制粒机制粒效率不高的情况发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种片剂生产沸腾制粒机，旨在解决现有的沸腾制粒机的制粒效率不高的问题。本技术实施方式提供一种片剂生产沸腾制粒机，其包括机体，所述机体内形成有排风室、喷雾室、装料室、进风室，所述排风室、所述喷雾室、所述装料室、所述进风室自上而下依次设置，所述机体上设置有第一箱和第二箱，所述喷雾室内设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一箱连通，所述第二连接管与所述第二箱连通，所述第一连接管上设置有第一喷头，所述第二连接管上设置有第二喷头，所述第一喷头与所述第二喷头对立设置，所述第一箱用于存放粘合剂，所述第二箱用于存放水，所述进风室的一端设置有出水口，所述出水口处设置有隔板，所述隔板用于打开或者关闭所述出水口。本技术实施方式的片剂生产沸腾制粒机，第一箱、第一连接管和第一喷头的设置，能够给喷雾室内喷入粘合剂，以使得粘合剂能够充满喷雾室并与喷雾室内的物料粘合，第二箱、第二连接管和第二喷头的设置，能够在第一喷头工作完成之后，对第一喷头进行冲洗以将第一喷头上附着的物料冲下，进而防止第一喷头上附着物过多导致第一喷头的堵塞，出水口和隔板的设置，有利于机体内废水的排出，防止机体内残留有废水不利于片剂生产沸腾制粒机的工作。在某些实施方式中，所述机体上设置有排风口，所述排风口与所述排风室连通。在某些实施方式中，所述排风室与所述喷雾室通过隔网板隔开，所述隔网板朝向所述喷雾室的一侧设置有多个过滤袋。在某些实施方式中，所述隔网板表面设置防粘层。在某些实施方式中，所述进风室与所述装料室之间设置有布风板，所述进风室与所述装料室通过所述布风板隔开。在某些实施方式中，所述布风板上形成有多个通孔。在某些实施方式中，所述机体上设置有加热组件和与所述加热组件连接的送风机，所述送风机与所述进风室连通，所述送风机用于将所述加热组件加热的热气送入所述装料室以使得所述装料室内的物料进入所述喷雾室。在某些实施方式中，所述加热组件为电热管。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的片剂生产沸腾制粒机的平面示意图。主要元件符号说明：片剂生产沸腾制粒机100、机体10、排风室11、喷雾室12、装料室13、进风室14、第一箱15、第二箱16、第一连接管17、第二连接管18、第一喷头19、第二喷头20、隔板21、排风口22、隔网板23、布风板24、通孔25、加热组件26、送风机27、水泵28。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1，本技术实施方式提供一种片剂生产沸腾制粒机100，其包括机体10，机体10内形成有排风室11、喷雾室12、装料室13、进风室14，排风室11、喷雾室12、装料室13、进风室14自上而下依次设置，机体10上设置有第一箱15和第二箱16，喷雾室12内设置有第一连接管17和第二连接管18，第一连接管17与第一箱15连通，第二连接管18与第二箱16连通，第一连接管17上设置有第一喷头19，第二连接管18上设置有第二喷头20，第一喷头19与第二喷头20对立设置，第一箱15用于存放粘合剂，第二箱16用于存放水，进风室14的一端设置有出水口，出水口处设置有隔板21，隔板21用于打开或者关闭出水口。本技术实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂生产沸腾制粒机，其特征在于，所述片剂生产沸腾制粒机包括机体，所述机体内形成有排风室、喷雾室、装料室、进风室，所述排风室、所述喷雾室、所述装料室、所述进风室自上而下依次设置，所述机体上设置有第一箱和第二箱，所述喷雾室内设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一箱连通，所述第二连接管与所述第二箱连通，所述第一连接管上设置有第一喷头，所述第二连接管上设置有第二喷头，所述第一喷头与所述第二喷头对立设置，所述第一箱用于存放粘合剂，所述第二箱用于存放水，所述进风室的一端设置有出水口，所述出水口处设置有隔板，所述隔板用于打开或者关闭所述出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种片剂生产沸腾制粒机，其特征在于，所述片剂生产沸腾制粒机包括机体，所述机体内形成有排风室、喷雾室、装料室、进风室，所述排风室、所述喷雾室、所述装料室、所述进风室自上而下依次设置，所述机体上设置有第一箱和第二箱，所述喷雾室内设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一箱连通，所述第二连接管与所述第二箱连通，所述第一连接管上设置有第一喷头，所述第二连接管上设置有第二喷头，所述第一喷头与所述第二喷头对立设置，所述第一箱用于存放粘合剂，所述第二箱用于存放水，所述进风室的一端设置有出水口，所述出水口处设置有隔板，所述隔板用于打开或者关闭所述出水口。


2.根据权利要求1所述的片剂生产沸腾制粒机，其特征在于，所述机体上设置有排风口，所述排风口与所述排风室连通。


3.根据权利要求1所述的片剂生产沸腾制粒机，其特征在于，所述排风室与所述喷雾室...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿熹，胡荣，
申请(专利权)人：南昌市飞弘药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36