一种新型造粒塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型造粒塔，包括支架(1)，造粒塔本体(2)，造粒雾化装置，旋风分离装置，进风机(6)，加热装置，抽风机(11)，以及控制器(5)。本实用新型专利技术可通过在进风管上设置一个大功率的加热器，来替代传统的燃煤加热塔；同时通过设置抽风机将旋风分离装置内排出的热空气引入加热装的进气管中，使空气的残热得到有效的应用，从而本实用新型专利技术有效的节约了资源，还很好的提高了造粒塔的环保效果，很好的解决了现有造粒塔能耗高，排出空气的残热得不到有效的应用的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型造粒塔
本技术涉及一种颗粒物料生产领域，具体为一种新型造粒塔。
技术介绍
喷雾干燥造粒塔，就是采用干燥机借助于热量的作用，使浆料雾滴中的溶液蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器雾化使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。目前的喷雾干燥的造粒塔大多数都是采用燃煤加热，加热功率很大，能耗也较高，并且出风口管道将热空气直接排放，残热得不到有效的应用，这就造成了能源浪费，即目前我们所设有的这种喷雾干燥的造粒塔也不能满足发展的需要了。因此，目前急需一种既能有效节约能源，又能提高生产效率的造粒塔。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有造粒塔能耗较高的缺陷，提供一种新型造粒塔。一种新型造粒塔，包括支架，设置在支架上的造粒塔本体，设置在造粒塔本体顶端的造粒雾化装置，设置在造粒塔本体底部的旋风分离装置，与造粒塔本体连通的进风机，与进风机连通的加热装置，进风口与旋风分离装置连通、出风口与加热装置连通的抽风机，以及设置在支架上用于控制造粒雾化装置、进风机和抽风机的控制器；所述加热装置包括具有两个通风孔的加热腔和设置在加热腔内并与控制器相连接的加热管；所述抽风机的出风口与加热腔其中一个通风孔连通；所述进风机的进风口与加热腔的另一个通风孔连通。所述造粒雾化装置包括雾化器，与雾化器的喷雾口连通并位于的造粒塔本体内的导流管，以及设置在导流管上并与导流管连通的多个喷头；所述控制器与雾化器连接。进一步的，所述旋风分离装置包括旋风分离器本体和设置在旋风分离器本体内并与造粒塔本体下料口连通的螺旋管；所述螺旋管设置有若干个通孔；所述旋风分离器本体与连接。所述旋风分离器本体内还设置有过滤罩，所述抽风机的吸风口与过滤罩连通。所述造粒塔本体内还设置有网状风管；所述进风机的出风口与网状风管连通。所述旋风分离装置的出料口上设置有收料斗；所述收料斗和造粒塔本体上分别设置有一个以上震动器。再进一步的，所述造粒塔本体顶端设置有带通口的盖体，所述雾化器安装在盖体上且雾化器的喷雾口贯穿盖体的通口。为了更好的实施本技术，防止成品进入风口堵塞风口或被吸走而造成成品损失，所述网状风管和过滤罩的网孔直径均为1mm～3mm；所述螺旋管的通孔的孔径同样为1mm～3mm。所述加热腔的其中一个通风孔上设置有集风罩；所述集风罩内从外至内依次设置有钢网层和海绵层。所述的加热管为具有导热片的导热管；所述喷头为压力喷头。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术可通过在进风管上设置一个大功率的加热器，来替代传统的燃煤加热塔；同时通过设置抽风机将旋风分离装置内排出的热空气引入加热装的进气管中，使空气的残热得到有效的应用，从而本技术有效的节约了资源，还很好的提高了造粒塔的环保效果，很好的解决了现有造粒塔能耗高，排出空气的残热得不到有效的应用的缺陷。(2)本技术还采用了多喷头进行浆料雾化喷射，很好的提高了颗粒的均匀度、生产效率。(3)本技术通过在造粒塔本体内设置网状风管和在旋风分离装置主体内设置过滤罩，有效的防止了颗粒堵塞风管和被吸走。附图说明图1为本技术的整体结构框图。图2为本技术的加热管的结构示意图。图3为本技术的集风罩的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—支架，2—造粒塔本体，3—旋风分离器本体，4—雾化器，5—控制器，6—进风机，7—加热腔，8—加热管，9—网状风管，10—导流管，11—抽风机，12—喷头，13—螺旋管，14—通孔，15—过滤罩，16—收料斗，17—震动器，18—盖体，19—集风罩，20—钢网层，21—海绵层。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式并不限于此。实施例如图1～3所示，本实施例的一种新型造粒塔，包括支架1，造粒塔本体2，造粒雾化装置，旋风分离装置，进风机6，加热装置，抽风机11，以及控制器5。实施时，支架1作为本造粒塔的承载体，其用于安装和支撑整个造粒塔的各部件，本实施例中该支架1为钢结构，在具体的使用中也可采用其它具有支撑功能的材料来实现。造粒塔本体2设置在支架1上，该造粒塔本体2整体为锥形钢体，其上端为敞口，便于内部设备的安装，该造粒塔本体2低端直径小于上端直径且同样为敞口。造粒雾化装置设置在造粒塔本体2顶端，该造粒雾化装置用于将料液雾化成液珠。为了能将造粒雾化装置进行固定，也为了对造粒塔本体2的上端进行有效的密封，在造粒塔本体2顶端上设置了带通口的盖体18，该盖体18通过密封条与造粒塔本体2顶端端口紧密接触，并通过螺钉进行固定。为了防止颗粒堵塞进风管在造粒塔本体2内还设置有网状风管9，网状风管9的网孔直径均为1mm～3mm。进风机6的出风口与网状风管9连通。其中，旋风分离装置设置在造粒塔本体2底部，该旋风分离装置与造粒塔本体2底部的口连通并通过密封圈进行密，该旋风分离装置用于对造粒塔本体2输出的风中的颗粒产品分离出来，并将气体排出。进风机6与造粒塔本体2连通，进风机6为大功率风机，其功率需根据造粒塔本体2的容积而定加热装置安装在支架1上并与进风机6连通，该加热装置与控制器5连接，其加热装置也与造粒塔本体2连通，该加热装置用于对进入的气体进行加热。抽风机11的进风口与旋风分离装置连通、出风口与加热装置连通。该抽风机11用于将旋风分离装置分离的气体吸出，并将吸出的气体拍入加热装置中，使旋风分离装置分离的热空气被再次利用。控制器5设置在支架1上，控制器5为现有的常规的多路控制开关，该控制器5用于控制造粒雾化装置、进风机6和抽风机11的启闭。进一步地，如图1、图2所示，其加热装置包括加热腔7和加热管8。加热腔7设置在支架1上，该加热腔7具有两个通风孔，抽风机11的出风口通过通风管与加热腔7其中一个通风孔连通，进风机6的进风口通过通风管与加热腔7的另一个通风孔连通。加热管8设置在加热腔7内并与控制器5相连接，本实施例中设置了多根加热管8，为了提高加热管8导热效果，加热管8在本实施例中优先采用了具有导热片的导热管来实现。为了提高进入加热腔7内的的空气质量，在加热腔7的其中一个通风孔上设置有集风罩19。为了使集风罩19能有效的对空气中的飞尘颗粒进行过滤，所述集风罩19内从外至内依次设置有钢网层20和海绵层21。同时，造粒雾化装置包括雾化器4，导流管10，以及喷头12。雾化器4安装在造粒塔本体2上端的盖板18上，其雾化器4的喷雾口贯穿盖板18的通口后与导流管10连通。导流管10与雾化器4的喷雾口连通并位于的造粒塔本体2内。喷头12设置在导流管10上并与导流管10连通，为提高颗粒的均匀性本实施例中将喷头12设置为多个，该喷头12为压力喷头。控制器5与雾化器4连接。其中，如图1所示，其旋风分离装置包括旋风分离器本体3和螺旋管13。螺旋管13设置在旋风分离器本体3内并与造粒塔本体2下料口连通。为了使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型造粒塔，其特征在于，包括支架(1)，设置在支架(1)上的造粒塔本体(2)，设置在造粒塔本体(2)顶端的造粒雾化装置，设置在造粒塔本体(2)底部的旋风分离装置，与造粒塔本体(2)连通的进风机(6)，与进风机(6)连通的加热装置，进风口与旋风分离装置连通、出风口与加热装置连通的抽风机(11)，以及设置在支架(1)上用于控制造粒雾化装置、进风机(6)和抽风机(11)的控制器(5)；所述加热装置包括具有两个通风孔的加热腔(7)和设置在加热腔(7)内并与控制器(5)相连接的多根加热管(8)；所述抽风机(11)的出风口与加热腔(7)其中一个通风孔连通；所述进风机(6)的进风口与加热腔(7)的另一个通风孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型造粒塔，其特征在于，包括支架(1)，设置在支架(1)上的造粒塔本体(2)，设置在造粒塔本体(2)顶端的造粒雾化装置，设置在造粒塔本体(2)底部的旋风分离装置，与造粒塔本体(2)连通的进风机(6)，与进风机(6)连通的加热装置，进风口与旋风分离装置连通、出风口与加热装置连通的抽风机(11)，以及设置在支架(1)上用于控制造粒雾化装置、进风机(6)和抽风机(11)的控制器(5)；所述加热装置包括具有两个通风孔的加热腔(7)和设置在加热腔(7)内并与控制器(5)相连接的多根加热管(8)；所述抽风机(11)的出风口与加热腔(7)其中一个通风孔连通；所述进风机(6)的进风口与加热腔(7)的另一个通风孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型造粒塔，其特征在于，所述造粒雾化装置包括雾化器(4)，与雾化器(4)的喷雾口连通并位于造粒塔本体(2)内的导流管(10)，以及设置在导流管(10)上并与导流管(10)连通的多个喷头(12)；所述控制器(5)与雾化器(4)连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型造粒塔，其特征在于，所述旋风分离装置包括旋风分离器本体(3)和设置在旋风分离器本体(3)内并与造粒塔本体(2)下料口连通的螺旋管(13)；所述螺旋管(13)设置有若干个通孔(14)；所述旋风分离器本体(3)与连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型造粒塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥根，王江涛，
申请(专利权)人：内蒙古五新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15