一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机制造技术

技术编号:24709530 阅读:52 留言:0更新日期:2020-07-01 00:12
本实用新型专利技术公开了一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体,所述壳体内水平固定有筛网,所述筛网将壳体内空间分为研磨室与混合室,所述壳体的两侧壁均设有与研磨室连通的第一进料斗,所述壳体的侧壁设有与混合室连通的第二进料斗,所述壳体的两侧下端均固定有支撑腿,所述壳体的底部设有出料管,所述出料管内安装有卸料阀,所述壳体的上端固定有装置杆,所述装置杆上设有升降机构,所述壳体的上表面以及筛网上均设有对应的圆孔,所述圆孔内贯穿设有转杆,所述转杆的上端设有与升降机构连接的转动机构。本实用新型专利技术结构合理,能够将物料研磨成颗粒状,再进行搅拌,混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机
本技术涉及转炉除尘灰压球
,尤其涉及一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机。
技术介绍
转炉炼钢过程中产生的烟气中含有大量含铁粉尘,通过对转炉干法除尘灰进行原料分析、配料计算,采用冷固球团生产工艺,生产出符合转炉使用要求的冷固球团,冷固球团可替代铁矿石或球团矿作为转炉炼钢的冷却剂、造渣剂回用转炉,降低外购含铁资源的费用,经济效益和社会效益显著,符合循环经济模式。目前转炉除尘灰压球在生产过程中需要将转炉除尘灰以及烧结的返矿组成的物料与粘接剂混合搅匀,一般使用混合机,但是由于烧结的返矿组成的物料其大多呈块状,而现有的混合机不能将其研磨成小颗粒状,从而影响混合的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其能够将物料研磨成颗粒状,再进行搅拌,混合效果好。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体,所述壳体内水平固定有筛网,所述筛网将壳体内空间分为研磨室与混合室,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内水平固定有筛网(5),所述筛网(5)将壳体(1)内空间分为研磨室(2)与混合室(10),所述壳体(1)的两侧壁均设有与研磨室(2)连通的第一进料斗(12),所述壳体(1)的侧壁设有与混合室(10)连通的第二进料斗(11),所述壳体(1)的两侧下端均固定有支撑腿(9),所述壳体(1)的底部设有出料管(8),所述出料管(8)内安装有卸料阀,所述壳体(1)的上端固定有装置杆(13),所述装置杆(13)上设有升降机构,所述壳体(1)的上表面以及筛网(5)上均设有对应的圆孔,所述圆孔内贯穿设有转杆(3),所述转杆(3)的...

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内水平固定有筛网(5),所述筛网(5)将壳体(1)内空间分为研磨室(2)与混合室(10),所述壳体(1)的两侧壁均设有与研磨室(2)连通的第一进料斗(12),所述壳体(1)的侧壁设有与混合室(10)连通的第二进料斗(11),所述壳体(1)的两侧下端均固定有支撑腿(9),所述壳体(1)的底部设有出料管(8),所述出料管(8)内安装有卸料阀,所述壳体(1)的上端固定有装置杆(13),所述装置杆(13)上设有升降机构,所述壳体(1)的上表面以及筛网(5)上均设有对应的圆孔,所述圆孔内贯穿设有转杆(3),所述转杆(3)的上端设有与升降机构连接的转动机构,所述转杆(3)位于研磨室(2)与混合室(10)内的侧壁上分别设有研磨机构与搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其特征在于,所述壳体(1)的底部呈锥形设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其特征在于,所述升降机构包括安装在装置杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:帅林
申请(专利权)人:天津瑞利鑫环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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