一种化工涂料生产用混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体，壳体顶面设有两个入料口，壳体上壁位于入料口之间固定安装有第一电机，第一电机输出端转动安装有贯穿壳体上壁的转动杆，转动杆的另一端固定连接有碗状储液盒，碗状储液盒位于入料口的下方，碗状储液盒底壁设有下料口，壳体的外底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，壳体右上壁固定安装有净化箱，壳体的外侧固定安装有气泵，通壳体左、右内壁设有出料管，出料管上均设有阀门。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术中，搅拌混合足够充分，而且原料之间产生的气体能够排出，并且对外界没有污染，该装置整体结构简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种化工涂料生产用混合搅拌装置
本技术涉及搅拌领域，尤其涉及一种化工涂料生产用混合搅拌装置。
技术介绍
化工涂料生产在加工制造时，为了达到更好的使用效果，一般会将几种液体原料进行混合搅拌，但是，目前的工业液体混合搅拌设备一般都是采用单一的搅拌装置，搅拌不够充分，而且在进行搅拌时，原料之间产生的气体不易排出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工涂料生产用混合搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体，壳体顶面设有两个入料口，壳体上壁位于入料口之间固定安装有第一电机，第一电机输出端转动安装有贯穿壳体上壁的转动杆，转动杆的另一端固定连接有碗状储液盒，碗状储液盒位于入料口的下方，碗状储液盒底壁设有下料口，壳体内部顶面固定安装有两个固定板，两个固定板下端固定连接有漏液板，壳体上有贯穿壳体左、右两壁的拉动杆，拉动杆固定连接有网状钢板，壳体左外壁固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端连接拉动杆左端，壳体的外底壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，壳体右上壁固定安装有净化箱，壳体的右壁安装有通风管道，壳体的外侧固定安装有气泵，通风管道和气泵的进气端连通，净化箱和气泵的出气端连通，净化箱下端连通通风管道，壳体左、右内壁设有出料管，出料管上均设有阀门，壳体左右下壁固定安装有固定架。优选的，所述净化箱内有多个净化球，净化箱内壁四周上固定有一层吸附布，净化箱四壁均有孔。优选的，所述搅拌轴上固定安装有搅拌片。优选的，所述网状钢板上设有分布均匀的圆孔。优选的，所述漏液板和网状钢板的形状高度适配，且漏液板的下料小孔的位置和网状钢板上的圆孔位置高度适配。优选的，所述碗状储液盒的内部均匀安装有固定块。本技术的有益效果为：本技术中，搅拌混合足够充分，而且原料之间产生的气体能够排出，并且对外界没有污染，该装置整体结构简单，成本低廉。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的漏液板的结构示意图。图3为本技术的网状钢板的结构示意图。图4为本技术的搅拌片的结构示意图。图中标号：1壳体、2入料口、3第一电机、4转动杆、5碗状储液盒、6下料口、7固定板、8漏液板、9下料小孔、10拉动杆、11网状钢板、12推杆电机、13第二电机、14搅拌轴、15净化箱、16通风管道、17气泵、18出料管、19阀门、20固定架、21圆孔、22搅拌片、23净化球、24净化布、25固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体1，壳体1顶面设有两个入料口2，壳体1上壁位于入料口2之间固定安装有第一电机3，第一电机3输出端转动安装有贯穿壳体1上壁的转动杆4，转动杆4的另一端固定连接有碗状储液盒5，碗状储液盒5位于入料口2的下方，碗状储液盒5的内部均匀安装有固定块25，碗状储液盒5底壁设有下料口6，壳体1内部顶面固定安装有两个固定板7，两个固定板7下端固定连接有漏液板8，壳体1上有贯穿壳体1左、右两壁的拉动杆10，拉动杆10固定连接有网状钢板11，网状钢板11上设有分布均匀的圆孔21，漏液板8和网状钢板11的形状高度适配，且漏液板8的下料小孔9的位置和网状钢板11上的圆孔21位置高度适配，壳体1左外壁固定安装有推杆电机12，推杆电机12的输出端连接拉动杆10左端，壳体1的外底壁固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14上固定安装有搅拌片22，搅拌混合足够充分，壳体1右上壁固定安装有净化箱15，净化箱15内有多个净化球23，净化箱15内壁四周上固定有一层吸附布24，净化箱15四壁均有孔，而且原料之间产生的气体能够排出，并且对外界没有污染，壳体1的右壁安装有通风管道16，壳体1的外侧固定安装有气泵17，通风管道16和气泵17的进气端连通，净化箱15和气泵17的出气端连通，净化箱15下端连通通风管道16，壳体1左、右内壁设有出料管18，出料管18上均设有阀门19，壳体1左右下壁固定安装有固定架20。工作原理：从入料口2倒入原料，打开第一电机3，原料在碗状储液盒5中随着转动，在固定块25的作用下充分混合，从下料口6流出，流到漏液板8上，打开推杆电机12，漏液板8上的下料小孔9和网状钢板11上的圆孔21位置对应，混合后的原料往下流，打开第二电机13，在搅拌轴14转动下，搅拌片22和原料充分接触，充分搅拌，然后打开阀门19，混合搅拌后的原料从出料口流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)顶面设有两个入料口(2)，壳体(1)上壁位于入料口(2)之间固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)输出端转动安装有贯穿壳体(1)上壁的转动杆(4)，转动杆(4)的另一端固定连接有碗状储液盒(5)，碗状储液盒(5)位于入料口(2)的下方，碗状储液盒(5)底壁设有下料口(6)，壳体(1)内部顶面固定安装有两个固定板(7)，两个固定板(7)下端固定连接有漏液板(8)，壳体(1)上有贯穿壳体(1)左、右两壁的拉动杆(10)，拉动杆(10)固定连接有网状钢板(11)，壳体(1)左外壁固定安装有推杆电机(12)，推杆电机(12)的输出端连接拉动杆(10)左端，壳体(1)的外底壁固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(14)，壳体(1)右上壁固定安装有净化箱(15)，壳体(1)的右壁安装有通风管道(16)，壳体(1)的外侧固定安装有气泵(17)，通风管道(16)和气泵(17)的进气端连通，净化箱(15)和气泵(17)的出气端连通，净化箱(15)下端连通通风管道(16)，壳体(1)左、右内壁设有出料管(18)，出料管(18)上均设有阀门(19)，壳体(1)左右下壁固定安装有固定架(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工涂料生产用混合搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)顶面设有两个入料口(2)，壳体(1)上壁位于入料口(2)之间固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)输出端转动安装有贯穿壳体(1)上壁的转动杆(4)，转动杆(4)的另一端固定连接有碗状储液盒(5)，碗状储液盒(5)位于入料口(2)的下方，碗状储液盒(5)底壁设有下料口(6)，壳体(1)内部顶面固定安装有两个固定板(7)，两个固定板(7)下端固定连接有漏液板(8)，壳体(1)上有贯穿壳体(1)左、右两壁的拉动杆(10)，拉动杆(10)固定连接有网状钢板(11)，壳体(1)左外壁固定安装有推杆电机(12)，推杆电机(12)的输出端连接拉动杆(10)左端，壳体(1)的外底壁固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(14)，壳体(1)右上壁固定安装有净化箱(15)，壳体(1)的右壁安装有通风管道(16)，壳体(1)的外侧固定安装有气泵(17)，通风管道(16)和气泵(17)的进气端连通，净化箱(15)和气泵(17)的出气端连通，净化箱(15)下端连通通风管道(16)，壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：江新水，
申请(专利权)人：无锡新而奇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32