一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，涉及烧碱生产领域，针对现有的用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置无法分离盐渣的技术问题，包括落料管，所述落料管上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，所述落料管的底端依次设置连接管结构和研磨结构，所述连接管结构通过所述第一漏料孔与落料管连通，所述研磨结构通过所述第二漏料孔与所述落料管连通，所述连接管结构和所述研磨结构均固接化盐桶，所述化盐桶的底端设置有进水口，所述化盐桶设置有用于盐水排出的溢出口，本实用新型专利技术可提高化盐效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置
本技术涉及烧碱生产领域，尤其涉及一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置。
技术介绍
氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。烧碱有两种主要的生产方法，包括苛化法和电解法。苛化法是用纯碱水溶液与石灰乳通过苛化反应生成烧碱；电解法是采用电解饱和食盐水溶液生成烧碱，并副产氯气和氢气，电解法生产烧碱又称为氯碱工业。化盐工序是电解法生产烧碱的第一个步骤，将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液。目前，化盐使用的原料不论是海盐、湖盐(晒盐)还是井盐(真空盐)都是在化盐桶中进行化盐的。由于原料存放的原因导致部分盐渣形成，若将混有盐渣的原料直接放入化盐桶中，则由于与水接触的表面积小，导致化盐效率低。
技术实现思路
本技术提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，解决了现有的用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置无法分离盐渣的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，包括落料管，所述落料管上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，所述落料管的底端依次设置连接管结构和研磨结构，所述连接管结构通过所述第一漏料孔与落料管连通，所述研磨结构通过所述第二漏料孔与所述落料管连通，所述连接管结构和所述研磨结构均固接化盐桶，所述化盐桶的底端设置有进水口，所述化盐桶设置有用于盐水排出的溢出口；所述落料管包括进料口、主管和尾管，所述主管的轴线与所述化盐桶端面的夹角范围30°～75°，所述主管的顶端连接进料口，所述主管的底端连接尾管，所述第一漏料孔设置在所述主管上，所述第二漏料孔设置在所述尾管上，所述第一漏料孔的内直径小于所述第二漏料孔的直径。优选的，所述连接管结构包括第一管体，所述第一管体的顶端设置壳体，所述壳体密封连接在所述第一管体和所述主管间，所述主管与所述化盐桶连通。优选的，所述第一管体内设置转动盘，所述转动盘与所述第一管体转动连接，所述转动盘设置有若干个孔，所述转动盘底端固接第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机传动连接，所述第一齿轮固接第一传动轴，所述第一传动轴穿设所述转动盘，所述第一传动轴的顶端固接第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第二传动轴固接，所述第二传动轴与所述转动盘转动连接，所述第二传动轴固接刮板组合。优选的，所述转动盘侧面设置有环形槽，所述第一管体内壁设置有用于与所述环形槽配合的环形凸起，所述环形凸起的厚度小于所述环形槽的槽宽，所述环形凸起上设置有用于检测转动盘的压力传感器。优选的，所述研磨结构包括有第二管体，所述第二管体的顶端与所述第二漏料孔连通，所述第二管体的底端设置第一研磨盘，所述第一研磨盘上设置第二研磨盘，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘相互配合，所述第二研磨盘固接所述第二管体，所述第一研磨盘固接第二电机输出端，所述第二管体固接架体，所述第二电机固接架体，所述架体固接化盐桶。优选的，所述第一电机设置在所述化盐桶的底端，所述第一电机固接搅拌轴，所述搅拌轴固接搅拌杆，所搅拌轴的顶端固接主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿轮啮合。优选的，所述搅拌杆包括横杆，所述横杆上穿设有若干个圆杆，所述圆杆固接所述横杆。优选的，所述刮板组合包括盒体，所述盒体内固接若干个弹簧，所述盒体底端设置有折线型板，所述折线型板与所述盒体滑动连接，所述弹簧连接所述折线型板。优选的，所述尾管处设置有收纳盒，所述收纳盒上为敞口盒体。本技术提供了一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、通过设置落料管，将少量的较大颗粒的盐渣和杂质通过尾管的第二漏料孔落下，被研磨结构研磨后进入化盐桶中，从而可避免因颗粒较大，导致与水接触表面积小，本技术可分离出盐渣，且进行研磨，从而提高化盐效率。2、通过在落料管上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，从而可使较小的原料从第一漏料孔落下，第二落料孔落下较大颗粒的，可便于对化盐的原料投入速率控制，根据转动盘上的原料堆积情况，进行控制进料口投放量。附图说明图1为本技术提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置的第一立体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置的第二立体结构示意图；图3为图2中A—A向处的剖面结构示意图；图4为图3中A处的局部放大结构示意图；图5为本技术提出的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置的第一管体和转动盘的结构示意图。图中标号：1落料管、101进料口、102主管、103尾管、2化盐桶、3进水口、4溢出口、5第一管体、6壳体、7转动盘、8第一齿轮、9第一传动轴、10第二齿轮、11第三齿轮、12环形槽、13环形凸起、14压力传感器、15第二管体、16第一研磨盘、17第二研磨盘、18第二电机、19架体、20搅拌轴、21搅拌杆、22主动齿轮、211横杆、212圆杆、23盒体、24弹簧、25折线型板、26收纳盒、27第一电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请实施例通过提供一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，解决了现有的用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置无法分离盐渣的技术问题。实施例，如图1-5所示，一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，包括落料管1，所述落料管1上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，所述落料管1的底端依次设置连接管结构和研磨结构，所述连接管结构通过所述第一漏料孔与落料管1连通，所述研磨结构通过所述第二漏料孔与所述落料管1连通，所述连接管结构和所述研磨结构均固接化盐桶2，所述化盐桶2的底端设置有进水口3，所述化盐桶2设置有用于盐水排出的溢出口4；本实施例的用于为离子膜烧碱生产工艺提供盐水，将原料放入化盐桶2中，加水进行混合，过滤盐渣和杂质，为了提高化盐速率，且便于对化盐进行控制。所述落料管1包括进料口101、主管102和尾管103，所述主管102的轴线与所述化盐桶2端面的夹角45°，所述主管102的顶端连接进料口101，所述主管102的底端连接尾管103，所述第一漏料孔设置在所述主管102上，所述第二漏料孔设置在所述尾管103上，所述第一漏料孔的内直径小于所述第二漏料孔的直径。原料中细小的颗粒可从第一漏料孔中落下，本实施例中的第一落料孔为若干个，且沿着主管102的长度方向设置。少量的较大颗粒的盐渣和杂质通过尾管103的第二漏料孔落下，被研磨结构研磨后进入化盐桶2中，从而可避免因颗粒较大，与水接触面积小，导致化盐效率慢。所述连接管结构包括第一管体5，所述第一管体5的顶端设置壳体6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，其特征在于，包括落料管（1），所述落料管（1）上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，所述落料管（1）的底端依次设置连接管结构和研磨结构，所述连接管结构通过所述第一漏料孔与落料管（1）连通，所述研磨结构通过所述第二漏料孔与所述落料管（1）连通，所述连接管结构和所述研磨结构均固接化盐桶（2），所述化盐桶（2）的底端设置有进水口（3），所述化盐桶（2）设置有用于盐水排出的溢出口（4）；/n所述落料管（1）包括进料口（101）、主管（102）和尾管（103），所述主管（102）的轴线与所述化盐桶（2）端面的夹角范围30°～75°，所述主管（102）的顶端连接进料口（101），所述主管（102）的底端连接尾管（103），所述第一漏料孔设置在所述主管（102）上，所述第二漏料孔设置在所述尾管（103）上，所述第一漏料孔的内直径小于所述第二漏料孔的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，其特征在于，包括落料管（1），所述落料管（1）上依次开设第一漏料孔和第二漏料孔，所述落料管（1）的底端依次设置连接管结构和研磨结构，所述连接管结构通过所述第一漏料孔与落料管（1）连通，所述研磨结构通过所述第二漏料孔与所述落料管（1）连通，所述连接管结构和所述研磨结构均固接化盐桶（2），所述化盐桶（2）的底端设置有进水口（3），所述化盐桶（2）设置有用于盐水排出的溢出口（4）；
所述落料管（1）包括进料口（101）、主管（102）和尾管（103），所述主管（102）的轴线与所述化盐桶（2）端面的夹角范围30°～75°，所述主管（102）的顶端连接进料口（101），所述主管（102）的底端连接尾管（103），所述第一漏料孔设置在所述主管（102）上，所述第二漏料孔设置在所述尾管（103）上，所述第一漏料孔的内直径小于所述第二漏料孔的直径。


2.根据权利要求1所述的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，其特征在于，所述连接管结构包括第一管体（5），所述第一管体（5）的顶端设置壳体（6），所述壳体（6）密封连接在所述第一管体（5）和所述主管（102）间，所述主管（102）与所述化盐桶（2）连通。


3.根据权利要求2所述的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，其特征在于，所述第一管体（5）内设置转动盘（7），所述转动盘（7）设置有若干个孔，所述转动盘（7）与所述第一管体（5）转动连接，所述转动盘（7）底端固接第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）与第一电机（27）传动连接，所述第一齿轮（8）固接第一传动轴（9），所述第一传动轴（9）穿设所述转动盘（7），所述第一传动轴（9）的顶端固接第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）与第三齿轮（11）啮合，所述第三齿轮（11）与第二传动轴固接，所述第二传动轴与所述转动盘（7）转动连接，所述第二传动轴固接刮板组合。


4.根据权利要求3所述的一种用于离子膜烧碱生产工艺的化盐装置，其特征在于，所述转动盘（7）侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘永桂，李毅，卢鑫，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34