一种旋风式废气火星分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋风式废气火星分离装置，包括分离箱，分离箱上设有进气口和出气口，分离箱内部设有分离室和排气管；分离室入口设置在分离室的侧壁顶部，分离室入口与进气口相连通；排气管从分离室的顶壁伸入至分离室中，排气管入口处在分离室中并且排气管入口的高度低于分离室入口高度；排气管出口处在分离室外部并且与出气口相连通；分离室内沿排气管周向设置有多块导向片，导向片自前向后倾斜设置，导向片的顶边的高度低于分离室的入口的最低位置，导向片的底边的高度高于排气管的入口。这种旋风式废气火星分离装置能够将锅炉废气中带有火星的煤渣分离，防止废气将火星带入后续的废气处理设备，杜绝锅炉废气处理中可能存在消防安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风式废气火星分离装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种旋风式废气火星分离装置。
技术介绍
目前，大部分锅炉依旧采用煤作为燃料，在锅炉进行燃烧工作的过程中，所产生的废气中会混合进一部分颗粒状的煤渣粉尘。这些煤渣粉尘随着锅炉的排气系统进入到后续的废气处理设备，将煤渣从废气中分离出来以便进行有效的再利用。煤渣粉尘在混入废气中排出时，有可能因为燃烧不完全而带有火星，由于目前企业大部分使用过滤式除尘器进行粉尘过滤，在进行除尘工作时，粉尘是附着在滤袋的外表面的，带有火星的煤渣粉尘有可能点燃滤袋进而引发滤袋燃烧，存在一定的消防安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种旋风式废气火星分离装置，这种旋风式废气火星分离装置能够将锅炉废气中带有火星的煤渣分离，防止废气将火星带入后续的废气处理设备，杜绝锅炉废气处理中可能存在消防安全隐患。采用的技术方案如下：一种旋风式废气火星分离装置，包括分离箱，分离箱上设有进气口和出气口，其特征在于：所述分离箱的内部设有分离室和排气管；分离室的入口设置在分离室的侧壁顶部，分离室的入口与所述进气口相连通；排气管从分离室的顶壁伸入至分离室中，排气管的入口处在分离室中并且排气管的入口的高度低于分离室的入口高度；排气管的出口处在分离室外部并且与所述出气口相连通；分离室内沿排气管的周向还设置有多块导向片，导向片自前向后倾斜设置，导向片的顶边的高度低于分离室的入口的最低位置，导向片的底边的高度高于排气管的入口。本说明书所述的前后方向是以分离室的入口为基准，靠近分离室的入口视为处于前方，远离分离室的入口视为处于后方。废气以一个初速度从处于分离室侧壁顶部的入口进入分离室后开始向下扩散，由于导向片沿排气管的周向自前向后倾斜设置，并且导向片的顶边的高度低于分离室的入口的最低位置、导向片的底边的高度高于排气管的入口，使得废气经过导向片的导向作用后，在排气管的入口处形成旋转风；废气在旋转风离心力的作用下，围绕分离室的中心分离出密度不同的各种颗粒，由于带有火星的煤渣颗粒相对于废气中的其他成分而言密度较大，煤渣颗粒处于旋转风的最外围，当煤渣颗粒碰触到分离室的侧壁时，由于自身重力作用掉落到分离室底部，同时火星在分离掉落到分离室底部的过程中逐渐熄灭；而废气中密度较小的其他成分处于分离室中部，并且处于排气管的入口下方，使得分离出带火星的煤渣颗粒的废气朝排气管进行扩散，最终经排气管由出气口排出。通常，分离室的侧壁设有防火材料涂层，比如可以采用具有高熔点的陶瓷材料涂层。另外，分离室的底部一般还设有除渣口，可以清除掉落到分离室底部的煤渣颗粒。作为本技术的优选方案，所述分离室的顶壁自前向后倾斜。将分离室的顶壁设置成自前向后倾斜，能够对进入分离式的废气起到导向作用，引导废气能够向下扩散穿过导向片形成旋转风。作为本技术进一步的优选方案，所述分离室呈圆桶状结构，分离室的半径从顶部至底部逐渐减小。当废气在分离室内以旋转风的形式向下扩散时，由于分离室的半径自上而下逐渐减小，处于外侧的带有火星的煤渣颗粒能够沿分离室的侧壁加速向下掉落，同时，煤渣颗粒在高速旋转掉落的过程中，还能够提高火星的熄灭速度。作为本技术另一种进一步的优选方案，所述分离室呈沙漏状，分离室的中部向内凹入，分离室的半径从顶部至中部逐渐减小、再从中部至底部逐渐增大。同样，当废气在分离室内以旋转风的形式向下扩散时，由于分离室的半径自上而下逐渐减小，处于外侧的带有火星的煤渣颗粒能够沿分离室的侧壁加速向下掉落。当煤渣颗粒经过分离室中部的最小半径处之后，由于分离室的半径从中部至底部是逐渐增大的，可以进一步加快煤渣颗粒的掉落速度，同时防止部分煤渣颗粒可能会向上扩散，缩小处于分离室底部少量煤渣颗粒向上扩散的通道。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术旋风式废气火星分离装置在分离室内设置多块导向片，导向片沿排气管的周向自前向后倾斜设置，并且导向片的顶边的高度低于分离室的入口的最低位置、导向片的底边的高度高于排气管的入口，使得废气经过导向片的导向作用后，在排气管的入口处形成旋转风；废气在旋转风离心力的作用下，围绕分离室的中心分离出密度不同的各种颗粒，带有火星的煤渣颗粒处于旋转风的最外围，当煤渣颗粒碰触到分离室的侧壁时由于自身重力作用掉落到分离室底部，同时火星在分离掉落到分离室底部的过程中逐渐熄灭，而分离出带火星的煤渣颗粒的废气处于分离室中部的排气管的入口下方并且朝排气管进行扩散，最终经排气管由出气口排出，防止废气将火星带入后续的废气处理设备，杜绝锅炉废气处理中可能存在消防安全隐患。附图说明图1为本技术优选实施方式实施例一的结构示意图；图2为本技术优选实施方式实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。实施例一如图1所示，一种旋风式废气火星分离装置，包括分离箱1，分离箱1上设有进气口101和出气口102，分离箱1的内部设有分离室2和排气管3；分离室2的入口设置在分离室2的侧壁顶部，分离室2的入口与进气口101相连通；分离室2呈圆桶状结构，分离室2的顶壁自前向后倾斜，分离室2的半径从顶部至底部逐渐减小，分离室2的底部设有用于清除掉落到分离室2底部的煤渣颗粒的除渣口103，分离室2的侧壁设有防火材料涂层201（比如具有高熔点的陶瓷材料）；排气管3从分离室2的顶壁伸入至分离室2中，排气管3的入口处在分离室2中并且排气管3的入口的高度低于分离室2的入口高度；排气管3的出口处在分离室2外部并且与出气口102相连通；分离室2内沿排气管3的周向还设置有多块导向片4，导向片4自前向后倾斜设置，导向片4的顶边的高度低于分离室2的入口的最低位置，导向片4的底边的高度高于排气管3的入口。废气以一个初速度从处于分离室2侧壁顶部的入口进入分离室2后开始向下扩散，自前向后倾斜的分离室2顶壁能够对进入分离式的废气起到导向作用，导向片4沿排气管3的周向自前向后倾斜设置，并且导向片4的顶边的高度低于分离室2的入口的最低位置、导向片4的底边的高度高于排气管3的入口，使得废气能够向下扩散穿过导向片4，在经过导向片4的导向作用后，在排气管3的入口处形成旋转风；形成旋转风；废气在旋转风离心力的作用下，围绕分离室2的中心分离出密度不同的各种颗粒，由于带有火星的煤渣颗粒相对于废气中的其他成分而言密度较大，煤渣颗粒处于旋转风的最外围，当煤渣颗粒碰触到分离室2的侧壁时，由于自身重力作用掉落到分离室2底部，同时火星在分离掉落到分离室2底部的过程中逐渐熄灭，而分离出带火星的煤渣颗粒的废气处于分离室2中部的排气管3的入口下方并且朝排气管3进行扩散，最终经排气管3由出气口102排出，防止废气将火星带入后续的废气处理设备，杜绝锅炉废气处理中可能存在消防安全隐患。另外，当废气在分离室2内以旋转风的形式向下扩散时，由于分离室2的半径自上而下逐渐减小，处于外侧的带有火星的煤渣颗粒能够沿分离室2的侧壁加速向下掉落，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风式废气火星分离装置，包括分离箱，分离箱上设有进气口和出气口，其特征在于：所述分离箱的内部设有分离室和排气管；分离室的入口设置在分离室的侧壁顶部，分离室的入口与所述进气口相连通；排气管从分离室的顶壁伸入至分离室中，排气管的入口处在分离室中并且排气管的入口的高度低于分离室的入口高度；排气管的出口处在分离室外部并且与所述出气口相连通；分离室内沿排气管的周向还设置有多块导向片，导向片自前向后倾斜设置，导向片的顶边的高度低于分离室的入口的最低位置，导向片的底边的高度高于排气管的入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风式废气火星分离装置，包括分离箱，分离箱上设有进气口和出气口，其特征在于：所述分离箱的内部设有分离室和排气管；分离室的入口设置在分离室的侧壁顶部，分离室的入口与所述进气口相连通；排气管从分离室的顶壁伸入至分离室中，排气管的入口处在分离室中并且排气管的入口的高度低于分离室的入口高度；排气管的出口处在分离室外部并且与所述出气口相连通；分离室内沿排气管的周向还设置有多块导向片，导向片自前向后倾斜设置，导向片的顶边的高度低于分离室的入口的最低位置，导向片的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇成，
申请(专利权)人：汕头市鸿飞环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44