一种玻璃钢脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体和引风机，还包括连接所述塔体和引风机的引风管，所述引风管横截面为圆形，引风管内部设置有旋流器，引风管底部设置有出风管，所述出风管为带有弧度的弯管，出风管一端连接引风机入口、另一端贯穿引风管侧壁深入引风管内部，引风管下端封闭并设置有球阀；所述旋流器包括固定环、导风板和引流罩，所述固定环与引风管内壁固定连接；所述导风板连接引流罩的顶面与固定环的内侧面，旋流器将引风管内的尾气导向，使气流冲击引风管内壁，引起水汽集聚，并顺着引风管滑落，通过观测引风管内水汽集聚情况判断脱硫塔分离水汽能力是否达标。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢脱硫塔
本技术涉及脱硫塔
，具体涉及一种玻璃钢脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，其利用水膜脱硫除尘原理，以玻璃钢材质制成的脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。脱硫塔为湿法脱硫除尘，在塔顶处设置有分离器，将塔内的水分分离出来，防止尾气中的水分进入风机对风机叶片造成损害，但是在分离器处将水分分离后的尾气中仍旧存在一定量的水汽，并且在塔顶向下引风时容易附着在引风管中，随着水分的集聚，仍旧有损害风机的风险，且设备运行中脱硫塔是否能够完全的分离水汽无法通过观测确定，因此通常都是设备运行出现问题后才开始整修，不仅耽误生产，且维修成本过高。
技术实现思路
本技术为解决尾气中含有水汽对引风机造成损害无法观测的问题，提供一种玻璃钢脱硫塔，在引风管内设置有旋流器，改变引风管内的气流方向，使尾气中的水分甩脱在引风管内壁上，以引风管底部有无水分集聚作为脱硫塔分离水汽能力的评判标准。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体和引风机，还包括连接所述塔体和引风机的引风管，所述引风管横截面为圆形，引风管内部设置有旋流器，引风管底部设置有出风管，所述出风管为带有弧度的弯管，出风管一端连接引风机入口、另一端贯穿引风管侧壁深入引风管内部，引风管下端封闭并设置有球阀；所述旋流器包括固定环、多个导风板和引流罩，所述固定环为直径与引风管内径一致的圆环体，固定环与引风管内壁固定连接；所述引流罩为上小下大的圆台体，所述导风板连接引流罩的顶面与固定环的内侧面，所述导风板为弧形板体，导风板向上倾斜并与水平面呈夹角。进一步地，所述旋流器的数量至少为两个，且相邻两个旋流器在引风管内部的距离不小于引风管直径的两倍。进一步地，所述引流罩位于固定环的下方，导风板围绕引风管轴心环形分布、连接固定环和引流罩。进一步地，所述导风板由固定环向引流罩方向宽度越来越窄。进一步地，所述导风板的倾斜方向一致，且在水平方向的投影组合呈完整的圆环。进一步地，所述出风管直径小于引风管直径。进一步地，所述视窗为长方形的透明板体，所述视窗边缘镶嵌有灯带。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的引风管内设置有旋流器，改变引风管内的气流方向，使尾气冲击在引风管内壁上，使水分在引风管内壁上集聚并下滑到引风管底部，而进入引风机；本技术的引风管下方设置有直径小于引风管的带有弧度的出风管，出风管由于直径小于引风管，所以出风管的进口端不与引风管内壁接触，引风管内壁上的水珠无法进入引风管；本技术的引风管可以作为塔体能否完全分离水汽的检测工具，引风管底端设置有球阀和视窗，通过视窗可以观察引风管内积聚水分的多少，可以判断脱硫塔分离水汽的能力是否达标，以此来判断维修保养时间，不仅可以有计划的安排生产，避免生产事故发生，还可以在设备完好状态下停机维修，降低维修保养成本。附图说明图1是本技术一种玻璃钢脱硫塔的结构示意图；图2是本技术的引风管的结构示意图；图3是本技术的旋流器的结构示意图；图4是本技术的旋流器的主视图。附图中标号为：1为塔体，2为引风机，3为引风管，31为视窗，32为球阀，33为出风管，34为旋流器，341为固定环，342为导风板，343为引流罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图4所示，一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体1和引风机2，还包括连接所述塔体1和引风机2的引风管3，所述引风管3横截面为圆形，引风管3内部设置有旋流器34，旋流器34的功能是改变引风管3内的气流方向，使尾气冲击在引风管3内壁上，使水分在引风管3内壁上集聚并下滑到引风管3底部，而进入引风机2，引风管3底部设置有出风管33，所述出风管33为带有弧度的弯管，出风管33一端连接引风机2入口、另一端贯穿引风管3侧壁深入引风管3内部，引风管3下端封闭并设置有球阀32；所述旋流器34包括固定环341、多个导风板342和引流罩343，所述固定环341为直径与引风管3内径一致的圆环体，固定环341与引风管3内壁固定连接；所述引流罩343为上小下大的圆台体，所述导风板342连接引流罩343的顶面与固定环341的内侧面，所述导风板342为弧形板体，导风板342向上倾斜并与水平面呈夹角。所述旋流器34的数量至少为两个，且相邻两个旋流器34在引风管3内部的距离不小于引风管3直径的两倍。所述引流罩343位于固定环341的下方，导风板342围绕引风管3轴心环形分布、连接固定环341和引流罩343。所述导风板342由固定环341向引流罩343方向宽度越来越窄。所述导风板342的倾斜方向一致，且在水平方向的投影组合呈完整的圆环。所述出风管33直径小于引风管3直径，出风管33由于直径小于引风管3，所以出风管33的进口端不与引风管3内壁接触，引风管3内壁上的水珠无法进入引风管3。所述视窗31为长方形的透明板体，所述视窗31边缘镶嵌有灯带，所述引风管3还可以作为塔体1能否完全分离水汽的检测工具，引风管3底端设置有球阀32和视窗31，通过视窗31可以观察引风管3内积聚水分的多少，可以通过球阀32放出多余水分。在使用时，由塔体1顶部出来的尾气经过引风管3向下流动，在经过旋流器34时被导风板342影响，产生旋转，此时若尾气中仍旧携带水分，则水汽随着气流旋转，冲击在引风管3内壁上，水汽集聚形成水滴，并沿着引风管3内壁向下滑落，而气流则向下经过出风管33进入风机，由于出风管33的入口端不与引风管3内壁接触，所以向下滑落的水滴直接滑落到引风管3的底端，并在引风管3底端堆积。通过视窗31可以看到引风管3内部的水分集聚情况，若无水分集聚，则说明脱硫塔分离水汽功能良好，设备运行正常，若有水分集聚，则说明脱硫塔分离水汽能力不足。本技术可以在设备运行过程中检测脱硫塔分离水汽的能力，避免因为检测不及时而造成生产安全事故，同时也可以及早安排停机维修计划，避免设备损坏后再维修，降低了维修保养成本。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施例，在不违背本技术的精神即公开范围内，可以对本技术的技术方案进行多种变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体（1）和引风机（2），其特征在于，还包括连接所述塔体（1）和引风机（2）的引风管（3），所述引风管（3）横截面为圆形，引风管（3）内部设置有旋流器（34），引风管（3）底部设置有出风管（33），所述出风管（33）为带有弧度的弯管，出风管（33）一端连接引风机（2）入口、另一端贯穿引风管（3）侧壁深入引风管（3）内部，引风管（3）下端封闭并设置有球阀（32），引风管（3）底部设置有视窗（31）；/n所述旋流器（34）包括固定环（341）、多个导风板（342）和引流罩（343），所述固定环（341）为直径与引风管（3）内径一致的圆环体，固定环（341）与引风管（3）内壁固定连接；所述引流罩（343）为上小下大的圆台体，所述导风板（342）连接引流罩（343）的顶面与固定环（341）的内侧面，所述导风板（342）为弧形板体，导风板（342）向上倾斜并与水平面呈夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢脱硫塔，包括塔体（1）和引风机（2），其特征在于，还包括连接所述塔体（1）和引风机（2）的引风管（3），所述引风管（3）横截面为圆形，引风管（3）内部设置有旋流器（34），引风管（3）底部设置有出风管（33），所述出风管（33）为带有弧度的弯管，出风管（33）一端连接引风机（2）入口、另一端贯穿引风管（3）侧壁深入引风管（3）内部，引风管（3）下端封闭并设置有球阀（32），引风管（3）底部设置有视窗（31）；
所述旋流器（34）包括固定环（341）、多个导风板（342）和引流罩（343），所述固定环（341）为直径与引风管（3）内径一致的圆环体，固定环（341）与引风管（3）内壁固定连接；所述引流罩（343）为上小下大的圆台体，所述导风板（342）连接引流罩（343）的顶面与固定环（341）的内侧面，所述导风板（342）为弧形板体，导风板（342）向上倾斜并与水平面呈夹角。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢脱硫塔，其特征在于，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向才，李曙光，陈峰峰，孟德鸿，郭大应，
申请(专利权)人：河南华唐新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41