一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔，包括塔体，所述塔体上开设有进风口和出风口，所述的进风口和出风口分别位于所述塔体两侧或上、下端，所述的塔体中穿设有进液管，所述的塔体内位于出风口和进风口之间固定有旋流板，所述旋流板由若干个内置高速旋转风扇组组成，本实用新型专利技术涉及了多个具有特殊角度扇叶的风扇在高速电机的驱动下高速旋转，极大的提升了旋板塔内部的离心力，颗粒物或者油雾，水汽在强大的离心力的作用下汇聚到挡水槽，挡水槽下部坠落到塔体底部，塔体内部设置有发冲洗装置，可以实现自动清洗，所述功能极大的提供了旋板塔的处理效率，极大的较少了后端处理设备的负荷，特别适用于喷漆行业的油漆颗粒的预处理，油雾行业的油雾颗粒的预处理，水汽较大的废气的预处理。

A rotating plate tower with high speed rotating blades

【技术实现步骤摘要】
一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔
本技术涉及废气处理
，特别涉及一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔。
技术介绍
在各种工业生产中会排放出大量的有害废气。有害废气中的成分十分复杂，常常混杂有各种颗粒物及油雾水汽，这些有害废气在环保设备处理前必须预处理杂质，例如喷漆行业中的油漆颗粒，废气中自带油雾或者水汽，这部分物质在不经过预处理或者预处理效率不高的情况下会严重影响后端环保设备对有害气体的处理效果，导致有害气体排放到大气中，容易造成了环境污染。旋流板塔的工作过程中，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出，吸收液从塔的上部进，下部出；气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流板的结构部位形成水膜，对废气进行吸收。现有技术中，通过旋流板塔处理有害废气中的杂质，废气在从下往上通过多层旋流板时，形成惯性的旋转气流，容易造成上层的旋流板利用效率偏低的问题，且旋流板是固定不动的，离心力较小，整体处理效率较低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔，可以提高旋板塔的处理效率，极大的较少了后端处理设备的负荷。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔，包括塔体，所述塔体上开设有进风口和出风口，所述的进风口和出风口分别位于所述塔体两侧或上、下端，所述的塔体中穿设有进液管，所述的塔体内位于出风口和进风口之间固定有旋流板，所述旋流板由若干个内置高速旋转风扇组组成，所述旋转风扇组沿着所述塔体的高度或横截面方向均匀分布，所述旋转风扇组包括高速电机、支架、导流槽以及若干个风扇，所述风扇固定安装于支架上，且每个风扇的外围轮廓上设有导流槽，所述导流槽连接塔体内的排放槽，经风扇甩出的杂质从导流槽进入塔体的排放槽，由排放槽向外排出。作为本技术的进一步改进，所述风扇的扇叶横截面呈V型角度设计，所述V型角度成170度，此角度可以保证通过的风能顺利通过，且降低设备风阻，较少动力源耗能，此角度也可以使转盘产生的离心力发挥到最大，特殊的V型也可以使颗粒物或者水雾更好的汇聚，在离心力的带动下甩到导流槽中，特殊的V型也起到了扇叶加固的作用。作为本技术的进一步改进，所述旋流板的一侧设有反冲洗装置，反冲洗装置包括反冲洗支架和反冲洗喷头，所述反冲洗喷头连接穿设塔体中的进液管，并固定在反冲洗支架上，可以定时清洗扇叶上的杂质，使设备稳定高效的运行，处理后的有害气体进入后端环保设备，极大的较少后端环保设备保养维修次数及费用，使后端环保设备高效运行。作为本技术的进一步改进，所述高速电机为防水防爆电机，所述导流槽、风扇和高速电机固定一体设置在支架上，方便更换及做备用品。作为本技术的进一步改进，所述导流槽采用工艺压铸成型，由不锈钢制成，导流槽上自带有与塔体连通的排水口。本技术的有益效果是：本技术涉及了多个具有特殊角度扇叶的风扇在高速电机的驱动下高速旋转，极大的提升了旋板塔内部的离心力，颗粒物或者油雾，水汽在强大的离心力的作用下汇聚到挡水槽，挡水槽下部坠落到塔体底部，塔体内部设置有发冲洗装置，可以实现自动清洗，所述功能极大的提供了旋板塔的处理效率，极大的较少了后端处理设备的负荷，特别适用于喷漆行业的油漆颗粒的预处理，油雾行业的油雾颗粒的预处理，水汽较大的废气的预处理。附图说明图1为本技术结构整体示意图；图2为本技术内部结构示意图之一；图3为本技术内部结构示意图之二；图4为本技术扇叶结构示意图；图中标示：1-塔体；2-进风口；3-出风口；4-进液管；5-旋流板；6-旋转风扇组；7-高速电机；8-支架；9-导流槽；10-风扇；11-反冲洗支架；12-反冲洗喷头；13-扇叶。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。图1出示了本技术一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔的一种实施方式，包括塔体1，所述塔体1上开设有进风口2和出风口3，所述的进风口2和出风口3分别位于所述塔体1两侧，所述的塔体1中穿设有进液管4，所述塔体1内位于进风口2和出风口3之间固定有旋流板5，所述旋流板5由若干个内置高速旋转风扇组6组成，所述旋转风扇组6沿着所述塔体的高度或横截面方向均匀分布，所述旋转风扇组6包括高速电机7、支架8、导流槽9以及若干个风扇10，所述风扇10固定安装于支架8上，且每个风扇10的外围轮廓上设有导流槽9，所述导流槽9连接塔体内的排放槽，经风扇10甩出的杂质从导流槽9进入塔体1的排放槽，由排放槽向外排出。所述风扇10的扇叶横截面呈V型角度设计，V型角度呈170度。所述旋流板5的一侧设有反冲洗装置，反冲洗装置包括反冲洗支架11和反冲洗喷头12，所述反冲洗喷头12连接穿设塔体1中的进液管4，并固定在反冲洗支架11上。所述高速电机7为防水防爆电机，所述导流槽9、风扇10和高速电机7固定一体设置在支架8上。所述导流槽9采用工艺压铸成型，由不锈钢制成，导流槽9上自带有与塔体1连通的排水口。废气从进气口进入到塔体中，经过高速选装的叶片之后，沿着塔体的高度方向螺旋向上移动，扇叶层可以多级处理，扇叶在电机转动驱动下，产生强大的离心力，扇叶片采用带有特殊角度的V型，增大与废气的接触面积，对废气中的有害物质进行拦截及捕捉，被拦截及捕捉的颗粒物或者油雾或者液体颗粒在强大的离心力作用下瞬间汇集到导流槽中，再从导流槽中落到塔体内，预处理后的有害气体从扇叶上部进入出气口，出气口处理的有害气体根据不同种类在进入相应的环保设备中进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)上开设有进风口(2)和出风口(3)，所述的进风口(2)和出风口(3)分别位于所述塔体(1)两侧，所述的塔体(1)中穿设有进液管(4)，所述塔体(1)内位于进风口(2)和出风口(3)之间固定有旋流板(5)，所述旋流板(5)由若干个内置高速旋转风扇组(6)组成，所述旋转风扇组(6)沿着所述塔体的高度或横截面方向均匀分布，所述旋转风扇组(6)包括高速电机(7)、支架(8)、导流槽(9)以及若干个风扇(10)，所述风扇(10)固定安装于支架(8)上，且每个风扇(10)的外围轮廓上设有导流槽(9)，所述导流槽(9)连接塔体内的排放槽，经风扇(10)甩出的杂质从导流槽(9)进入塔体(1)的排放槽，由排放槽向外排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置高速旋转扇叶的旋流板塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)上开设有进风口(2)和出风口(3)，所述的进风口(2)和出风口(3)分别位于所述塔体(1)两侧，所述的塔体(1)中穿设有进液管(4)，所述塔体(1)内位于进风口(2)和出风口(3)之间固定有旋流板(5)，所述旋流板(5)由若干个内置高速旋转风扇组(6)组成，所述旋转风扇组(6)沿着所述塔体的高度或横截面方向均匀分布，所述旋转风扇组(6)包括高速电机(7)、支架(8)、导流槽(9)以及若干个风扇(10)，所述风扇(10)固定安装于支架(8)上，且每个风扇(10)的外围轮廓上设有导流槽(9)，所述导流槽(9)连接塔体内的排放槽，经风扇(10)甩出的杂质从导流槽(9)进入塔体(1)的排放槽，由排放槽向外排出。


2.根据权利要求1所述的一种内置高速旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德涛，胡君心，
申请(专利权)人：昆山源和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32