用于铜粉过滤装置的一级过滤网制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于过滤设备技术领域，具体为用于铜粉过滤装置的一级过滤网，包括滤箱和隔离板。所述隔离板由两部分组成，一部分为水平设置的滤网，另一部分为向着滤箱后侧倾斜设置的隔板，且滤网与隔板一体设置；在箱盖板的前部设置安装轴，所述隔离板安装在安装轴上，并且使隔离板可绕安装轴向后翻转；在滤箱内设置曝气管，曝气管位于滤网下方。在该实施例中，曝气管可以对滤箱中的冲洗剂进行曝气，从而使液体翻滚，反复冲刷工件上的铜粉，在重力的作用下，铜粉沉入滤箱底部，上部液体可以继续冲洗工件，可以高效利用冲洗剂；冲洗完成后，通过翻转隔离板，可以将工件全部排出，因此能够有效提升工件冲洗效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铜粉过滤装置的一级过滤网
本技术属于过滤设备
，具体为用于铜粉过滤装置的一级过滤网。
技术介绍
在工件完成加工后，工件表面会携带一些铜粉，这些铜粉会影响工件的正常使用，因此在工件投入使用前，需要对工件进行清洗。现有的铜粉过滤装置通常具有三到四层过滤网，过滤网从上至下依次变密，从而使不同粒径的铜粉被分开。在现有的过滤装置中，一级过滤网没有自动卸料功能，且在将清洗剂倒在上面时，清洗剂会快速漏完，不能对工件进行彻底清理，同时也会造成清洗剂的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于铜粉过滤装置的一级过滤网，该过滤网可以对清洗剂进行反复利用，以达到彻底清理工件的目的，同时该过滤网还可以快速卸料，能够有效提升设备的工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于铜粉过滤装置的一级过滤网，包括滤箱和隔离板，隔离板安装在滤箱中，且隔离板上设置漏水孔，滤箱下部设置排泄阀。所述隔离板由两部分组成，一部分为水平设置的滤网，另一部分为向着滤箱后侧倾斜设置的隔板，且滤网与隔板一体设置；滤箱的后侧板高度与滤网平齐，并在该后侧板顶部设置一段箱盖板，该箱盖板的左右边沿与滤箱无缝连接，后边沿与后侧板顶部边沿无缝连接；在箱盖板的前部设置安装轴，所述隔离板安装在安装轴上，并且使隔离板可绕安装轴向后翻转；在滤箱内设置曝气管，曝气管位于滤网下方；在滤网的后部设置向后延伸并抵触箱盖板下沿的搭接板，并在搭接板以及隔板的侧面设置密封条，且在搭接板与箱盖板的接触处设置密封条。在上述技术方案中，曝气管可以对滤箱中的冲洗剂进行曝气，从而使液体翻滚，反复冲刷工件上的铜粉，在重力的作用下，铜粉沉入滤箱底部，上部液体可以继续冲洗工件，可以高效利用冲洗剂；冲洗完成后，通过翻转隔离板，可以将工件全部排出，因此能够有效提升工件冲洗效率。作为进一步改进，所述安装轴与隔离板固定连接，在安装轴的两端设置摆臂，并在滤箱外侧设置连接摆臂末端的液压杆，通过液压杆可以控制隔离板的翻转。通过液压杆与摆臂的配合，可以实现对隔离板翻转动作的自动化控制，不仅节省人力，而且可以提升工作效率。作为进一步改进，该过滤网的上沿设置冲洗管，冲洗管上设置若干指向滤网的喷头，通过冲洗管可以实现自动添加冲洗剂，且通过喷头可以将冲洗剂均匀的喷射到工件上，因此在添加冲洗剂的过程就可以除去工件上的大部分铜粉。作为进一步改进，所述排泄阀的排泄孔处设置插合板，该插合板由伸缩杆控制，将插合板插入排泄阀可密封阀门。当将工件倒入隔离板上时，排泄阀处于封闭状态，此时添加冲洗剂，并启用曝气管对冲洗剂进行曝气，此时打开插合板，携带铜粉的充气机通过排泄阀排写到下一级过滤往上。采用插合板来控制排泄阀的开启与关闭，其结构简单，可以有效降低冲洗剂中的铜粉对排泄阀的影响。作为进一步改进，所述滤箱的后部设置接触板，当隔离板向后翻转时，隔板两侧的密封条始终接触该接触板。隔板的边沿设置密封条，可以有效防止隔板两侧漏水，当隔板翻转时，密封条会一直平滑地接触滤箱避免以及接触板，这可以有降低密封条的形变程度，延长密封条的使用寿命。作为进一步改进，所述滤网的边沿设置围合沿，在将工件倒入滤箱后，会有部分工件位于滤网的边沿，在翻转隔离板时，围合沿可以避免工件从滤网边缘掉落。综上所述，该一级过滤网不仅可以对有限的冲洗剂进行多次利用，最大程度的除去工件上的铜粉，而且还可以实现快速卸料，使工件的添料周期缩短，因此具有提高工作效率的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的实施例的前侧透视图。图2为本技术的实施例的后侧透视图。图3为本技术的实施例的卸料状态的透视图。图4为本技术的实施例的排泄阀的结构示意图。图5为本技术的实施例中隔离板与箱体的配合结构示意图。图中，滤箱1、隔离板2、滤网3、隔板4、曝气管5、冲洗管6、摆臂7、液压杆8、安装连接件9、接触板10、衬板11、围合沿12、箱底13、排泄阀14、插合板15、伸缩杆16、搭接板17、密封条18、安装轴19、箱盖板101。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。图1-5为本技术一级过滤网的实施例，一种用于铜粉过滤装置的一级过滤网，包括滤箱1和隔离板2，该滤箱1的箱底13向下凹陷。隔离板2安装在滤箱1中，滤箱1下部设置排泄阀14。隔离板2由两部分组成，一部分为水平设置的滤网3，滤网3的网孔效率工件尺寸，另一部分为向着滤箱1后侧倾斜设置的隔板4，且滤网3与隔板4一体设置；滤箱1的后侧板上部被截去一截，剩下部分的高度与滤网3平齐，并在该后侧板顶部设置一段箱盖板101，该箱盖板101的左右边沿与滤箱1无缝连接，后边沿与后侧板顶部边沿无缝连接；在箱盖板101的前端延伸至隔离板2的拐角处，并在箱盖板101的前端设置安装轴19，隔板4固定连接安装轴，并且使隔离板2可绕安装轴向后翻转；在滤箱1内设置曝气管5，曝气管5位于滤网3下方；在滤网3的后部设置向后延伸并抵触箱盖板101下沿的搭接板17，并在搭接板17以及隔板4的侧面设置密封条18，且在搭接板17与箱盖板101的接触处设置密封条18。另外，在安装轴19的两端设置摆臂7，摆臂7位于滤箱1外侧，并在滤箱1外侧设置连接摆臂7末端的液压杆8，通过液压杆8可以控制隔离板2的翻转。该过滤网可以通过滤箱1上设置的安装连接件9安装在铜粉过滤装置上。在该实施例中，曝气管5可以对滤箱1中的冲洗剂进行曝气，从而使液体翻滚，反复冲刷工件上的铜粉，在重力的作用下，铜粉沉入滤箱1底部，上部液体可以继续冲洗工件，可以高效利用冲洗剂；冲洗完成后，通过翻转隔离板2，可以将工件全部排出，因此能够有效提升工件冲洗效率。另外，在滤箱1的上沿设置两根冲洗管6，冲洗管6上设置若干指向滤网3的喷头，通过冲洗管6可以实现自动添加冲洗剂，且通过喷头可以将冲洗剂均匀的喷射到工件上，因此在添加冲洗剂的过程就可以除去工件上的大部分铜粉。设置在箱底13的排泄阀14有两个作用，一是密封箱底13，此时滤箱1内存储冲洗剂，并对工件反复冲洗，另一个是排泄，而在排出的冲洗剂中夹杂铜粉，这些铜粉可能会造成排泄阀14的卡顿，为降低这种现象的发生频率，在排泄阀14的排泄孔处设置插合板15，通过开合插合板15来控制排泄阀的关闭与打开。该插合板15由伸缩杆16控制，将插合板15插入排泄阀14可密封阀门。当滤网3平置时，隔板4、搭接板17、箱盖板101以及滤箱1的箱壁围合在一起，形成四周密封的空间，从而确保冲洗剂可以淹没工件，其中隔板4与搭接板17边沿的密封条18至关重要。为降低密封条7的磨损及形变程度，在滤箱1的后部设置接触板10，当隔离板2向后翻转时，隔板两侧的密封条18始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铜粉过滤装置的一级过滤网，包括滤箱和隔离板，隔离板安装在滤箱中，且隔离板上设置漏水孔，滤箱下部设置排泄阀，其特征在于：所述隔离板由两部分组成，一部分为水平设置的滤网，另一部分为向着滤箱后侧倾斜设置的隔板，且滤网与隔板一体设置；滤箱的后侧板高度与滤网平齐，并在该后侧板顶部设置一段箱盖板，该箱盖板的左右边沿与滤箱无缝连接，后边沿与后侧板顶部边沿无缝连接；在箱盖板的前部设置安装轴，所述隔离板安装在安装轴上，并且使隔离板可绕安装轴向后翻转；在滤箱内设置曝气管，曝气管位于滤网下方；在滤网的后部设置向后延伸并抵触箱盖板下沿的搭接板，并在搭接板以及隔板的侧面设置密封条，且在搭接板与箱盖板的接触处设置密封条。/n

【技术特征摘要】
1.用于铜粉过滤装置的一级过滤网，包括滤箱和隔离板，隔离板安装在滤箱中，且隔离板上设置漏水孔，滤箱下部设置排泄阀，其特征在于：所述隔离板由两部分组成，一部分为水平设置的滤网，另一部分为向着滤箱后侧倾斜设置的隔板，且滤网与隔板一体设置；滤箱的后侧板高度与滤网平齐，并在该后侧板顶部设置一段箱盖板，该箱盖板的左右边沿与滤箱无缝连接，后边沿与后侧板顶部边沿无缝连接；在箱盖板的前部设置安装轴，所述隔离板安装在安装轴上，并且使隔离板可绕安装轴向后翻转；在滤箱内设置曝气管，曝气管位于滤网下方；在滤网的后部设置向后延伸并抵触箱盖板下沿的搭接板，并在搭接板以及隔板的侧面设置密封条，且在搭接板与箱盖板的接触处设置密封条。


2.如权利要求1所述的用于铜粉过滤装置的一级过滤网，其特征在于：所述安装轴与隔离板...

【专利技术属性】
技术研发人员：史欣域，
申请(专利权)人：上海阿道润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31