一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置，包括液压站、电控柜和主梁，所述电控柜和主梁之间平行设置，所述液压站设置在电控柜的侧边位置，所述主梁的下方设置移动式分段集水槽，所述主梁的上方固定安装止推板，所述电控柜的正上方设置油缸，所述油缸在远离电控柜的一端端口位置插接有机座，所述机座在远离油缸的端口位置连接有压紧板，所述止推板和压紧板之间的区域内安装有隔膜压榨板和厢式配板，所述隔膜压榨板和厢式配板的板体两侧均设置有单丝滤布。使用单丝滤布后，再提高滤饼含固量和自动脱饼率，节约用水，设计安装了“左右移动式分段集水槽”，将跑冒滴漏的水和物料全部汇集于回收槽并再利用，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置
本技术涉及沉淀二氧化硅过滤液回收
，具体为一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置。
技术介绍
现在的沉淀二氧化硅过滤液回收的设备中使用传统的厢式滤板，滤室浅，效率低，滤饼含固量只有18～20%，单机洗涤时间1小时以上；滤布使用传统的750AB型，厚度大，透气率低，易堵塞，不能自动脱饼；无漏水回收装置，滤布渗出的水夹带滤饼细渣排放，造成环境污染和物料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用传统的厢式滤板，滤室浅，效率低，滤饼含固量只有18～20%，单机洗涤时间1小时以上；滤布使用传统的750AB型，厚度大，透气率低，易堵塞，不能自动脱饼；无漏水回收装置，滤布渗出的水夹带滤饼细渣排放，造成环境污染和物料浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置，包括液压站、电控柜和主梁，所述电控柜和主梁之间平行设置，所述液压站设置在电控柜的侧边位置，所述主梁的下方设置移动式分段集水槽，所述主梁的上方固定安装止推板，所述电控柜的正上方设置油缸，所述油缸在远离电控柜的一端端口位置插接有机座，所述机座在远离油缸的端口位置连接有压紧板，所述止推板和压紧板之间的区域内安装有隔膜压榨板和厢式配板，所述隔膜压榨板和厢式配板的板体两侧均设置有单丝滤布。优选的，所述移动式分段集水槽共设置三个，三个移动式分段集水槽均匀相连排布在主梁的下方，且移动式分段集水槽的底部中心位置通过管体连通回收槽。<br>优选的，所述隔膜压榨板和厢式配板之间均匀间隔相间设置。优选的，所述油缸和电控柜之间电性连接，且电控柜电性连接液压站。优选的，所述隔膜压榨板和厢式配板的数量不低于6个，且隔膜压榨板和厢式配板的底端延伸至移动式分段集水槽的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，使用隔膜滤板，对滤饼进行压榨，含固量提高3%，洗涤时间缩短5～8分钟。2.本技术，使用单丝滤布后，再提高滤饼含固量2%，自动脱饼率95%以上，节约用水15%以上。3.本技术，设计安装了“左右移动式分段集水槽”，将跑冒滴漏的水和物料全部汇集于回收槽并再利用，降低成本10元/吨产品。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、液压站；2、回收槽；3、主梁；4、移动式分段集水槽；5、止推板；6、电控柜；7、油缸；8、机座；9、压紧板；10、厢式配板；11、隔膜压榨板；12、单丝滤布。具体实施方式为了解决现在的沉淀二氧化硅过滤液回收的设备中使用传统的厢式滤板，滤室浅，效率低，滤饼含固量只有18～20%，单机洗涤时间1小时以上；滤布使用传统的750AB型，厚度大，透气率低，易堵塞，不能自动脱饼；无漏水回收装置，滤布渗出的水夹带滤饼细渣排放，造成环境污染和物料浪费的问题，本技术实施例提供了一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本实施例提供了一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置，包括液压站1、电控柜6和主梁3，所述电控柜6和主梁3之间平行设置，所述液压站1设置在电控柜6的侧边位置，所述主梁3的下方设置移动式分段集水槽4，所述主梁3的上方固定安装止推板5，所述电控柜6的正上方设置油缸7，所述油缸7在远离电控柜6的一端端口位置插接有机座8，所述机座8在远离油缸7的端口位置连接有压紧板9，所述止推板5和压紧板9之间的区域内安装有隔膜压榨板11和厢式配板10，所述隔膜压榨板11和厢式配板10的板体两侧均设置有单丝滤布12，所述移动式分段集水槽4共设置三个，三个移动式分段集水槽4均匀相连排布在主梁3的下方，且移动式分段集水槽4的底部中心位置通过管体连通回收槽2，所述隔膜压榨板11和厢式配板10之间均匀间隔相间设置，所述油缸7和电控柜6之间电性连接，且电控柜6电性连接液压站1，所述隔膜压榨板11和厢式配板10的数量不低于6个，且隔膜压榨板11和厢式配板10的底端延伸至移动式分段集水槽4的上方。本实施例中，在使用时，使用隔膜压榨板11和厢式配板10充水压榨技术，提高过滤和洗涤效率15%以上；使用薄片单丝滤布12，即单丝丙纶滤布，实现全自动脱饼，缩短洗涤时间20%以上；设计单丝滤布12滴漏水隔离收集装置，回收所有的跑冒滴漏水后，循环使用；从回收的滴漏水中再分离出滤饼细料渣，回用于生产系统。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置，包括液压站（1）、电控柜（6）和主梁（3），所述电控柜（6）和主梁（3）之间平行设置，所述液压站（1）设置在电控柜（6）的侧边位置，其特征在于：所述主梁（3）的下方设置移动式分段集水槽（4），所述主梁（3）的上方固定安装止推板（5），所述电控柜（6）的正上方设置油缸（7），所述油缸（7）在远离电控柜（6）的一端端口位置插接有机座（8），所述机座（8）在远离油缸（7）的端口位置连接有压紧板（9），所述止推板（5）和压紧板（9）之间的区域内安装有隔膜压榨板（11）和厢式配板（10），所述隔膜压榨板（11）和厢式配板（10）的板体两侧均设置有单丝滤布（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置，包括液压站（1）、电控柜（6）和主梁（3），所述电控柜（6）和主梁（3）之间平行设置，所述液压站（1）设置在电控柜（6）的侧边位置，其特征在于：所述主梁（3）的下方设置移动式分段集水槽（4），所述主梁（3）的上方固定安装止推板（5），所述电控柜（6）的正上方设置油缸（7），所述油缸（7）在远离电控柜（6）的一端端口位置插接有机座（8），所述机座（8）在远离油缸（7）的端口位置连接有压紧板（9），所述止推板（5）和压紧板（9）之间的区域内安装有隔膜压榨板（11）和厢式配板（10），所述隔膜压榨板（11）和厢式配板（10）的板体两侧均设置有单丝滤布（12）。


2.根据权利要求1所述的一种沉淀二氧化硅过滤液回收装置，其特征在于：所述移动式分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金星，孙玉军，蒋文国，蔡新华，陈光伟，郭凤涛，
申请(专利权)人：山东联科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37