基于自动卸渣装置的压滤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体和设置在压滤机本体内的滤板；所述滤板两侧边缘设置有滑移架；所述压滤机本体两侧的机架上设置有用于滑移架移动的轨道；所述轨道一侧还活动设置有定位机构；所述压滤机本体上方通过支撑架架设有自动卸渣装置；所述自动卸渣装置包括有卸渣气缸、调节臂和刮料架；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂一端与气缸连接且另一端与刮料架连接；所述刮料架包括有两块间距可调节的刮板；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了由于渣饼厚度的改变，现有的刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于自动卸渣装置的压滤机
本技术涉及无机氟盐化工产品生产加工设备
，具体涉及一种基于自动卸渣装置的压滤机。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。现有的压滤机，一般包括板框式的滤室，板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的铝框组成，滤布固定在板框上。压滤时，将滤板挤压在一起，将通入的固液混合物压成泥饼，液体排出，从而实现固液的分离。压滤机压滤结束后，需要将滤板上的渣饼卸下来，由于化工产品具有一定的湿度和粘度，即使滤板之间相互分开，滤板上的渣饼也难以受重力自己掉下来，常常需要操作工人手动将滤渣刮下来。现有的压滤机虽然开始设置一些由气缸驱动，上下往复进行自动刮料的刮料装置，但由于滤板上的渣饼厚度由于加工参数的变化而变化，使得刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于自动卸渣装置的压滤机，解决由于渣饼厚度的改变，现有的刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体和设置在压滤机本体内的滤板；所述滤板两侧边缘设置有滑移架；所述压滤机本体两侧的机架上设置有用于滑移架移动的轨道；所述轨道一侧还活动设置有定位机构；所述压滤机本体上方通过支撑架架设有自动卸渣装置；所述自动卸渣装置包括有卸渣气缸、调节臂和刮料架；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂一端与气缸连接且另一端与刮料架连接；所述刮料架包括有两块间距可调节的刮板；进一步的，所述调节臂包括有伸缩杆、第一调节杆和第二调节杆；所述伸缩杆一端与气卸渣气缸连接；所述伸缩杆另一端固定有铰接件；所述第一调节杆和第二调节杆通过铰接件铰接；进一步的，所述第一调节杆和第二调节杆分别连接至刮料架的两个刮板；所述刮板为倒L型；两块所述的刮板相对设置且上端通过弹性件连接；进一步的，所述第一调节杆和第二调节杆的端部还设置有连接角钢；所述连接角钢侧壁设置有腰形孔；所述刮板上部设置有安装孔；所述连接角钢与刮板上部通过螺栓、螺母连接；进一步的，所述刮板表面上设置有刮料凸棱；所述刮料凸棱倾斜向下设置；进一步的，所述滑移架包括有侧耳板和行走凸轮；所述侧耳板倾斜伸出压滤机的机架外侧；所述行走凸轮设置在侧耳板下端；所述行走凸轮一侧表面上还设置有定位块；进一步的，所述定位机构包括有横梁、齿条和伸缩机构；所述横梁两端通过伸缩机构固定在压滤机本体的机架上；所述齿条设置在横梁靠近滑移架一侧表面上；更进一步的技术方案是所述定位块上设置有与齿条向咬合的齿痕。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、压滤结束后，通过滤板两侧的滑移架便于移动滤板至自动卸渣装置的下方，再通过定位机构将滤板位置固定，有利于自动卸渣装置对准刮料和卸渣；2、自动卸渣装置的卸渣气缸驱动调节臂上下往复运动，与调节臂相连接的刮料架在滤板两侧表面上下往复运动，可快速将粘附滤板两侧表面上的渣饼刮下，提高卸渣的效率；3、刮料架的两块刮板分别作用于滤板的两侧表面，两块刮板之间的间距可根据滤板和滤渣的厚度，进行适宜的调节，便于刮板可以尽可能靠近滤板进行刮料，有利于提高卸渣的效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为自动卸渣装置结构示意图。图3为刮板结构示意图。图4为本技术部分结构示意图。图5为定位机构结构示意图。附图中：1.压滤机本体；2.滤板；3.滑移架；31.侧耳板；32.行走凸轮；33.定位块；4.轨道；5.定位机构；51.横梁；52.齿条；53.伸缩机构；6.自动卸渣装置；7.卸渣气缸；8.调节臂；81.第一调节杆；82.第二调节杆；83.铰接件；84.伸缩杆；9.刮料架；10.刮板；11.弹性件；12.连接角钢；13.安装孔；14.刮料凸棱；15.支撑架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至5所示，一种基于自动卸渣装置6的压滤机，包括有压滤机本体1和设置在压滤机本体1内的滤板2；所述滤板2两侧边缘设置有滑移架3；所述压滤机本体1两侧的机架上设置有用于滑移架3移动的轨道4；所述轨道4一侧还活动设置有定位机构5；所述压滤机本体1上方通过支撑架15架设有自动卸渣装置6；所述自动卸渣装置6包括有卸渣气缸7、调节臂8和刮料架9；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂8一端与气缸连接且另一端与刮料架9连接；所述刮料架9包括有两块间距可调节的刮板10；本实施例中，卸渣气缸7采用常规电动气缸，且电连接至外接电源。压滤结束后，通过滤板2两侧的滑移架3便于移动滤板2至自动卸渣装置6的下方，再通过定位机构5将滤板2位置固定，有利于自动卸渣装置6对准刮料和卸渣；自动卸渣装置6的卸渣气缸7驱动调节臂8上下往复运动，与调节臂8相连接的刮料架9在滤板2两侧表面上下往复运动，可快速将粘附滤板2两侧表面上的渣饼刮下，提高卸渣的效率；刮料架9的两块刮板10分别作用于滤板2的两侧表面，两块刮板10之间的间距可根据滤板2和滤渣的厚度，进行适宜的调节，便于刮板10可以尽可能靠近滤板2进行刮料，有利于提高卸渣的效果。所述调节臂8包括有伸缩杆84、第一调节杆81和第二调节杆82；所述伸缩杆84一端与气卸渣气缸7连接；所述伸缩杆另一端固定有铰接件83；所述第一调节杆81和第二调节杆82通过铰接件83铰接；本实施例中，铰接件83可以选择常规的扭簧件或者角度可固定现有任意一种铰接连接件，便于对第一调节杆81和第二调节杆82之间的角度进行调节和固定。通过第一调节杆81和第二调节杆82之间角度的调节，可使两侧的刮板10之间分开适宜的距离，利于两侧刮板10适宜地夹紧滤板2，提高对滤板2表面上滤渣的刮料效果。所述第一调节杆81和第二调节杆82分别连接至刮料架9的两个刮板10；所述刮板10为倒L型；两块所述的刮板10相对设置且上端通过弹性件11连接；本实施例中，弹性件11采用常规弹簧，且弹簧具有适当的弹性形变力和机械强度，借助弹簧的回弹力，能够增强两侧刮板10对滤板2的作用力，提高刮料效果。刮板10为L型，且刮板10的长度不短于滤板2的长度，有利于提高刮板10夹住滤板2的效果。所述第一调节杆81和第二调节杆82的端部还设置有连接角钢12；所述连接角钢12侧壁设置有腰形孔；所述刮板10上部设置有安装孔13；所述连接角钢12与刮板10上部通过螺栓、螺母连接；连接角钢12便于连接调节杆和刮板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体（1）和设置在压滤机本体（1）内的滤板（2）；其特征在于：所述滤板（2）两侧边缘设置有滑移架（3）；所述压滤机本体（1）两侧的机架上设置有用于滑移架（3）移动的轨道（4）；所述轨道（4）一侧还活动设置有定位机构（5）；所述压滤机本体（1）上方通过支撑架（15）架设有自动卸渣装置（6）；所述自动卸渣装置（6）包括有卸渣气缸（7）、调节臂（8）和刮料架（9）；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂（8）一端与气缸连接且另一端与刮料架（9）连接；所述刮料架（9）包括有两块间距可调节的刮板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体（1）和设置在压滤机本体（1）内的滤板（2）；其特征在于：所述滤板（2）两侧边缘设置有滑移架（3）；所述压滤机本体（1）两侧的机架上设置有用于滑移架（3）移动的轨道（4）；所述轨道（4）一侧还活动设置有定位机构（5）；所述压滤机本体（1）上方通过支撑架（15）架设有自动卸渣装置（6）；所述自动卸渣装置（6）包括有卸渣气缸（7）、调节臂（8）和刮料架（9）；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂（8）一端与气缸连接且另一端与刮料架（9）连接；所述刮料架（9）包括有两块间距可调节的刮板（10）。


2.根据权利要求1所述的基于自动卸渣装置的压滤机，其特征在于：所述调节臂（8）包括有伸缩杆（84）、第一调节杆（81）和第二调节杆（82）；所述伸缩杆（84）一端与气卸渣气缸（7）连接；所述伸缩杆（84）另一端固定有铰接件（83）；所述第一调节杆（81）和第二调节杆（82）通过铰接件（83）铰接。


3.根据权利要求2所述的基于自动卸渣装置的压滤机，其特征在于：所述第一调节杆（81）和第二调节杆（82）分别连接至刮料架（9）的两个刮板（10）；所述刮板（10）为倒L型；两块所述的刮板（10）相对设置且上端通过弹性件（11）连接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王庄，王德勋，赵江，王浩宇，
申请(专利权)人：昆明合起工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53