基于自动卸渣装置的压滤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体和设置在压滤机本体内的滤板；所述滤板两侧边缘设置有滑移架；所述压滤机本体两侧的机架上设置有用于滑移架移动的轨道；所述轨道一侧还活动设置有定位机构；所述压滤机本体上方通过支撑架架设有自动卸渣装置；所述自动卸渣装置包括有卸渣气缸、调节臂和刮料架；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂一端与气缸连接且另一端与刮料架连接；所述刮料架包括有两块间距可调节的刮板；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了由于渣饼厚度的改变，现有的刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于自动卸渣装置的压滤机
本技术涉及无机氟盐化工产品生产加工设备
，具体涉及一种基于自动卸渣装置的压滤机。
技术介绍
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。现有的压滤机，一般包括板框式的滤室，板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的铝框组成，滤布固定在板框上。压滤时，将滤板挤压在一起，将通入的固液混合物压成泥饼，液体排出，从而实现固液的分离。压滤机压滤结束后，需要将滤板上的渣饼卸下来，由于化工产品具有一定的湿度和粘度，即使滤板之间相互分开，滤板上的渣饼也难以受重力自己掉下来，常常需要操作工人手动将滤渣刮下来。现有的压滤机虽然开始设置一些由气缸驱动，上下往复进行自动刮料的刮料装置，但由于滤板上的渣饼厚度由于加工参数的变化而变化，使得刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体（1）和设置在压滤机本体（1）内的滤板（2）；其特征在于：所述滤板（2）两侧边缘设置有滑移架（3）；所述压滤机本体（1）两侧的机架上设置有用于滑移架（3）移动的轨道（4）；所述轨道（4）一侧还活动设置有定位机构（5）；所述压滤机本体（1）上方通过支撑架（15）架设有自动卸渣装置（6）；所述自动卸渣装置（6）包括有卸渣气缸（7）、调节臂（8）和刮料架（9）；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂（8）一端与气缸连接且另一端与刮料架（9）连接；所述刮料架（9）包括有两块间距可调节的刮板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体（1）和设置在压滤机本体（1）内的滤板（2）；其特征在于：所述滤板（2）两侧边缘设置有滑移架（3）；所述压滤机本体（1）两侧的机架上设置有用于滑移架（3）移动的轨道（4）；所述轨道（4）一侧还活动设置有定位机构（5）；所述压滤机本体（1）上方通过支撑架（15）架设有自动卸渣装置（6）；所述自动卸渣装置（6）包括有卸渣气缸（7）、调节臂（8）和刮料架（9）；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂（8）一端与气缸连接且另一端与刮料架（9）连接；所述刮料架（9）包括有两块间距可调节的刮板（10）。


2.根据权利要求1所述的基于自动卸渣装置的压滤机，其特征在于：所述调节臂（8）包括有伸缩杆（84）、第一调节杆（81）和第二调节杆（82）；所述伸缩杆（84）一端与气卸渣气缸（7）连接；所述伸缩杆（84）另一端固定有铰接件（83）；所述第一调节杆（81）和第二调节杆（82）通过铰接件（83）铰接。


3.根据权利要求2所述的基于自动卸渣装置的压滤机，其特征在于：所述第一调节杆（81）和第二调节杆（82）分别连接至刮料架（9）的两个刮板（10）；所述刮板（10）为倒L型；两块所述的刮板（10）相对设置且上端通过弹性件（11）连接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王庄，王德勋，赵江，王浩宇，
申请(专利权)人：昆明合起工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53