本实用新型专利技术提供一种亚临界萃取装置，包括储液罐、萃取罐、分离罐、水环真空泵和分水罐，所述分离罐包括进液口、排液口和排气口；储液罐与所述萃取罐连接，萃取罐与分离罐的进液口连接，分离罐的排气口与水环真空泵连接，水环真空泵与储液罐连接；分离罐的排液口与分水罐连接，分水罐上设有第一出液口和第二出液口，第二出液口上设有过滤器；萃取罐和分离罐上均设有加热结构。本装置采用水环真空泵，可以抽除易燃、易爆的气体，因此可以保证生产过程的安全性，避免了油脂产品的氧化，而且水环真空泵也是一种低压压缩机，压缩气体基本上是等温的，减少了能量损耗；此外，本装置生产的提取物中含杂率低，质量品质好。
【技术实现步骤摘要】
一种亚临界萃取装置
本技术涉及萃取装置，尤其涉及一种亚临界萃取装备。
技术介绍
亚临界流体萃取是近20年继超临界萃取技术之后新兴起来的一种新型萃取分离技术，其利用亚临界流体作为萃取剂，依据有机物相似相溶的原理对物料进行萃取，再通过减压蒸发过程将萃取剂与目的产物分离，从而从天然产物中提取目标产物。所谓亚临界流体是指在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于临界压力的条件下，以流体形式存在的物质。目前，亚临界萃取技术已涉及天然产物提取、食用油生产、中药有效成分提取、动物油脂提取、天然色素提取、天然香料及特种油脂提取等多种应用领域。传统的提取方法主要包括：压榨法、溶剂浸提法、水蒸汽蒸馏法等，与上述传统方法相比，亚临界流体萃取具有无毒、无害、环保、常温萃取、低温脱溶、油脂不氧化、活性成分不破坏、溶剂易脱除、产能大、可工业化大规模生产等优点。而现在常用的亚临界萃取装置普遍存在生产的安全系数不高，排出后的产品中含有少量水、杂质，周转周期长、萃取效率及产品质量低，成本较高等问题，因此，如何解决现有技术中的不足是本领域技术人员需要研究的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种更安全、不含水、杂质少的亚临界萃取装置，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种亚临界萃取装置，包括储液罐、萃取罐、分离罐，还包括水环真空泵和分水罐，所述分离罐包括进液口、排液口和排气口；所述储液罐通过管路与所述萃取罐连接，所述萃取罐通过管路与所述分离罐的进液口连接，所述分离罐的排气口通过管路与所述水环真空泵连接，所述水环真空泵通过管路与所述储液罐连接；所述分离罐的排液口通过管路与所述分水罐连接，所述分水罐上设有第一出液口和第二出液口，所述第二出液口上设有过滤器；所述萃取罐和所述分离罐上均设有加热结构。优选地，还包括冷凝器，所述冷凝器设置在所述水环真空泵和所述储液罐之间的管路上。优选地，所述萃取罐上的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通。优选地，所述分离罐上的加热结构为加热管，所述加热管的两端与循环供水装置连通。优选地，所述分水罐中设有搅拌器。进一步地，所述搅拌器为加热搅拌器。优选地，每条管路上均设有截止阀。如上所述，本技术一种亚临界萃取装置，具有以下有益效果：本装置采用水环真空泵，水环真空泵可以抽除易燃、易爆的气体，因此可以保证生产过程的安全性，提高生产安全系数，也避免了油脂产品的氧化，而且水环真空泵也是一种低压压缩机，压缩气体基本上是等温的，减少了能量损耗。本装置还设有分水罐，能够对经过萃取、分离后的提取液进一步脱水提纯，并且过滤杂质，因此使用本装置生产的提取物中含杂率低，质量品质好。通过分水罐，不需要人工分水，减少了人工运转周期和物料的损失，避免了油脂运输过程中与空气的接触。附图说明图1为本技术的示意图。图中：1储液罐2萃取罐3分离罐4水环真空泵5冷凝器6分水罐7截止阀31进液口32排液口33排气口61第一出液口62第二出液口63过滤器64搅拌器8流量泵具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术为一种亚临界萃取装置，如图1所示，本装置包括储液罐1、萃取罐2、分离罐3、水环真空泵4和分水罐6。所述储液罐1上自带加压泵和压力表，所述萃取罐2上自带加压泵、真空泵以及压力表(此为常规结构，不具体陈述)。所述分离罐3包括进液口31、排液口32和排气口33。所述储液罐1通过管路与所述萃取罐2连接，并且在此管路上设有流量泵8。所述萃取罐2通过管路与所述分离罐3的进液口31连接，所述分离罐3的排气口33通过管路与所述水环真空泵4连接，所述水环真空泵4通过管路与所述储液罐1连接。所述分离罐3的排液口32通过管路与所述分水罐6连接，所述分水罐上6设有第一出液口61和第二出液口62，所述第二出液口62上设有过滤器63。所述萃取罐2和所述分离罐3上均设有加热结构，所述萃取罐2加热的目的是提高萃取溶质(物料)和萃取溶剂的混合效果，所述分离罐3加热的目的是升高温度加速萃取溶剂蒸发气化。具体工作时，参考图1，以异丁烷流体萃取花椒为例对本装置的使用原理进行说明：1、先将预处理后的花椒粉料1000g装入萃取罐2中，密封，自带真空泵抽真空，通过观察压力表直到真空度达到预设值。2、通过加压泵对储液罐1中的萃取溶剂异丁烷进行加压，使其达到亚临界状态，此后通过流量泵将储液罐1中的亚临界异丁烷溶液导入萃取罐2中。萃取罐2上的加热结构开始加热，保持萃取温度40℃，加压泵和真空泵共同作用将萃取罐2的萃取压力保持在萃取压力，一般为0.7MPa，使萃取溶剂异丁烷与花椒粉料充分接触进行萃取，每次萃取60min，萃取3次。3、萃取完成后，带有花椒提取物的异丁烷通过萃取罐2和分离罐3之间管路上的流量泵8泵入分离罐3内部的蒸发器中，蒸发器由一组缠绕的盘管组成(此为现有技术，不具体陈述)，此时，分离罐3上的加热结构加热分离罐3，分离温度为35℃，打开水环真空泵4将其抽真空形成负压蒸发脱溶，压力达到预设值，一般为0.05MPa以下。低温液态的亚临界异丁烷进入蒸发器盘管流动时，通过管壁吸收盘管周围介质的热量沸腾气化而与花椒提取物分离，经气化后的异丁烷会在水环真空泵4的作用下进入排气口33，并被压缩液化，最后回流到储液罐1中，到达溶剂(异丁烷)重复使用的技术效果，节约资源。在本步骤中，为了提高蒸发后异丁烷的液化效果，确保异丁烷经过水环真空泵4压缩后及时液化进入储液罐1，本装置还包括冷凝器5，所述冷凝器5设置在所述水环真空泵4和所述储液罐1之间的管路上。本装置在使用时异丁烷溶剂蒸发气化需要吸收热量，而气体异丁烷被压缩液化时又会放出热量，这时异丁烷气化与液化的热交换会达到热平衡，从而降低了能量损耗，提高工作效率。4、分离罐3中分离出来的花椒提取物会通过排液口32进入到分水罐6中进行脱水，花椒提取物由于温度升高更加容易分层，分层后，先通过第一出液口61将下层的水排出，水排净后关闭第一出液口61，打开第二出液口62，花椒提取物通过过滤器63流入到收集容器中。通过过滤、脱水完成后可以获得更加纯净的花椒油产物，计算提取花椒油198.6g，提取率达19.86％，此提取率相比现有技术得到了有效的提高，效果显著。在优选实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亚临界萃取装置，包括储液罐(1)、萃取罐(2)、分离罐(3)，其特征在于：还包括水环真空泵(4)和分水罐(6)，所述分离罐(3)包括进液口(31)、排液口(32)和排气口(33)；所述储液罐(1)通过管路与所述萃取罐(2)连接，所述萃取罐(2)通过管路与所述分离罐(3)的进液口(31)连接，所述分离罐(3)的排气口(33)通过管路与所述水环真空泵(4)连接，所述水环真空泵(4)通过管路与所述储液罐(1)连接；所述分离罐(3)的排液口(32)通过管路与所述分水罐(6)连接，所述分水罐上(6)设有第一出液口(61)和第二出液口(62)，所述第二出液口(62)上设有过滤器(63)；所述萃取罐(2)和所述分离罐(3)上均设有加热结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种亚临界萃取装置，包括储液罐(1)、萃取罐(2)、分离罐(3)，其特征在于：还包括水环真空泵(4)和分水罐(6)，所述分离罐(3)包括进液口(31)、排液口(32)和排气口(33)；所述储液罐(1)通过管路与所述萃取罐(2)连接，所述萃取罐(2)通过管路与所述分离罐(3)的进液口(31)连接，所述分离罐(3)的排气口(33)通过管路与所述水环真空泵(4)连接，所述水环真空泵(4)通过管路与所述储液罐(1)连接；所述分离罐(3)的排液口(32)通过管路与所述分水罐(6)连接，所述分水罐上(6)设有第一出液口(61)和第二出液口(62)，所述第二出液口(62)上设有过滤器(63)；所述萃取罐(2)和所述分离罐(3)上均设有加热结构。
2.根据权利要求1所述的一种亚临界萃取装置，其特征在于：还包括冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，赵楠，张立华，王斌，孙西丽，
申请(专利权)人：青岛利和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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