一种节能型熔炼炉流槽制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型熔炼炉流槽，具体涉及铝合金生产设备领域，包括槽体，所述槽体两侧均设有连接轴，所述槽体内部设有导流装置，所述导流装置包括导流框架、第一液压升降杆、转动轴和导流轴，所述槽体顶部设有储气壳，所述储气壳两侧均设有真空泵，所述槽体底部环绕设有加热板，本发明专利技术通过设有真空泵和加热板，将槽体通过连接轴与熔炼炉连接后，真空泵工作将槽体内的气体抽出，随后打开电磁阀将储气壳内的氦气缓慢传输至槽体内，使槽体内的气压保持平衡，随后加热层内部加热线圈工作，将槽体内壁表面温度升高，减少与铝液之间的温差，可以在与铝液接触时减少铝液泡的产生，从而能够降低氧化铝生成的几率，减少铝液的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型熔炼炉流槽
本专利技术涉及铝合金生产设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种节能型熔炼炉流槽。
技术介绍
目前，作为汽车车轮制造企业轮毂厂，是靠铝合金熔炼炉将铝锭熔化，然后再进行铸造；铝合金的生产过程中，当铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时，由于熔炼炉内的压力较大，打开熔炼炉排液口时，因高低落差产生的铝液泡较多，铝液泡容易被氧化成氧化铝。专利申请公布号CN201511003128的专利技术专利公开了一种节能型熔炼炉流槽，包括与熔炼炉1的出液口2相连的槽体3，槽体3内设置扰流板4，扰流板4固设在槽体3内，扰流板4底端与槽体3之间设有流道5，槽体3上方设有气体罩6，气体罩6通过开关阀8连接一避免铝液氧化的保护气罐7。但是上述技术方案中提供的一种节能型熔炼炉流槽在实际运用时时，仍旧存在较多缺点，槽体内壁的温度较低，与铝液接触时仍会因温差较大而产生铝液泡，从而生产氧化铝造成铝液的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种节能型熔炼炉流槽，通过设有真空泵和加热板，将槽体通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型熔炼炉流槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)两侧均设有连接轴(2)，所述槽体(1)内部设有导流装置(3)，所述导流装置(3)包括导流框架(31)、第一液压升降杆(32)、转动轴(33)和导流轴(34)，所述槽体(1)顶部设有储气壳(4)，所述储气壳(4)两侧均设有真空泵(5)，所述槽体(1)底部环绕设有加热板(6)，所述加热板(6)底部设有底板(7)，所述加热板(6)和底板(7)之间均匀设有支撑座(8)，所述底板(7)前侧表面设有控制面板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型熔炼炉流槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)两侧均设有连接轴(2)，所述槽体(1)内部设有导流装置(3)，所述导流装置(3)包括导流框架(31)、第一液压升降杆(32)、转动轴(33)和导流轴(34)，所述槽体(1)顶部设有储气壳(4)，所述储气壳(4)两侧均设有真空泵(5)，所述槽体(1)底部环绕设有加热板(6)，所述加热板(6)底部设有底板(7)，所述加热板(6)和底板(7)之间均匀设有支撑座(8)，所述底板(7)前侧表面设有控制面板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型熔炼炉流槽，其特征在于：所述槽体(1)两侧表面均设有连接孔(11)，所述槽体(1)外侧环绕设有导热垫(12)，所述槽体(1)内壁顶部设有气压检测器(13)，所述槽体(1)内部底部设有温度传感器(14)。


3.根据权利要求1所述的一种节能型熔炼炉流槽，其特征在于：所述导流框架(31)设置于槽体(1)内部，所述导流框架(31)顶部均匀设有第一液压升降杆(32)，所述第一液压升降杆(32)固定设置于槽体(1)内壁顶部，所述导流框架(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉尧，程以明，音邦熙，
申请(专利权)人：合肥迅达电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34