一种富氧热风含铜废渣熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉和换热室，所述熔炼炉的下端设有供氧口，所述供氧口的外侧连通有供氧管的一端，所述供氧管的另一端贯穿换热室与供氧机的输出端连接，所述熔炼炉的上端设有废气口，所述废气口的外侧连通有除尘装置的输入端，所述除尘装置的输出端连通有排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿换热室与废气处理装置的输入端连通，所述供氧管和排气管在换热室内呈螺旋状盘列，所述换热室的上表面分别开设有进水口和出水口，所述出水口通过管道连通有换热管的一端。本实用新型专利技术通过换热室实现熔炼炉产出热量的循环利用，可以对鼓入的氧气加热，也可以用于熔炼炉自身的保温。

An oxygen enriched hot air copper containing slag smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种富氧热风含铜废渣熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，具体领域为一种富氧热风含铜废渣熔炼炉。
技术介绍
在工业生成中往往会生成许多含铜废渣，若不加以处理不仅会对环境造成污染，而且会浪费大量资源，因此很多工厂对含铜废渣加以熔炼，现有的熔炼技术普遍采用熔炼炉做反应容器，熔炼炉有燃料加热式和电加热式两种，电加热式的熔炼炉温度更高，更符合对含铜废渣熔炼的要求，但会消耗大量电量，为此我们提供一种节能的热量可循环的熔炼炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉和换热室，所述熔炼炉的上端设有进料口，熔炼炉的下端设有出料口，所述熔炼炉的下端设有供氧口，所述供氧口的内侧连通有供氧管的一端，所述供氧管的另一端贯穿换热室与供氧机的输出端连接，所述熔炼炉的上端设有废气口，所述废气口的内侧连通有除尘装置的输入端，所述除尘装置的输出端连通有排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿换热室与废气处理装置的输入端连通，所述供氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉(1)和换热室(2)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上端设有进料口(101)，熔炼炉(1)的下端设有出料口(102)，所述熔炼炉(1)的下端设有供氧口(301)，所述供氧口(301)的内侧连通有供氧管(302)的一端，所述供氧管(302)的另一端贯穿换热室(2)与供氧机(303)的输出端连接，所述熔炼炉(1)的上端设有废气口(401)，所述废气口(401)的内侧连通有除尘装置(402)的输入端，所述除尘装置(402)的输出端连通有排气管(403)的一端，所述排气管(403)的另一端贯穿换热室(2)与废气处理装置(5)的输入端连通，所述供氧管(302)和...

【技术特征摘要】
1.一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉(1)和换热室(2)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上端设有进料口(101)，熔炼炉(1)的下端设有出料口(102)，所述熔炼炉(1)的下端设有供氧口(301)，所述供氧口(301)的内侧连通有供氧管(302)的一端，所述供氧管(302)的另一端贯穿换热室(2)与供氧机(303)的输出端连接，所述熔炼炉(1)的上端设有废气口(401)，所述废气口(401)的内侧连通有除尘装置(402)的输入端，所述除尘装置(402)的输出端连通有排气管(403)的一端，所述排气管(403)的另一端贯穿换热室(2)与废气处理装置(5)的输入端连通，所述供氧管(302)和排气管(403)在换热室(2)内呈螺旋状盘列，所述换热室(2)的上表面分别开设有进水口(201)和出水口(202)，所述出水口(202)通过管道(6)连通有换热管(7)的一端，所述换热管(7)呈螺旋状盘绕在熔炼炉(1)的侧壁内，所述熔炼炉(1)的侧壁内开设有配合换热管(7)使用的夹层，所述换热管(7)的另一端与蒸汽回收箱(8)连通，所述进水口(201)与水管(9)连通；

【专利技术属性】
技术研发人员：郁青春，邓勇，杨斌，陈秀敏，杨红卫，熊恒，王飞，曲涛，徐宝强，蒋文龙，李一夫，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53