一种富氧热风含铜废渣熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉和换热室，所述熔炼炉的下端设有供氧口，所述供氧口的外侧连通有供氧管的一端，所述供氧管的另一端贯穿换热室与供氧机的输出端连接，所述熔炼炉的上端设有废气口，所述废气口的外侧连通有除尘装置的输入端，所述除尘装置的输出端连通有排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿换热室与废气处理装置的输入端连通，所述供氧管和排气管在换热室内呈螺旋状盘列，所述换热室的上表面分别开设有进水口和出水口，所述出水口通过管道连通有换热管的一端。本实用新型专利技术通过换热室实现熔炼炉产出热量的循环利用，可以对鼓入的氧气加热，也可以用于熔炼炉自身的保温。

An oxygen enriched hot air copper containing slag smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种富氧热风含铜废渣熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，具体领域为一种富氧热风含铜废渣熔炼炉。
技术介绍
在工业生成中往往会生成许多含铜废渣，若不加以处理不仅会对环境造成污染，而且会浪费大量资源，因此很多工厂对含铜废渣加以熔炼，现有的熔炼技术普遍采用熔炼炉做反应容器，熔炼炉有燃料加热式和电加热式两种，电加热式的熔炼炉温度更高，更符合对含铜废渣熔炼的要求，但会消耗大量电量，为此我们提供一种节能的热量可循环的熔炼炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉和换热室，所述熔炼炉的上端设有进料口，熔炼炉的下端设有出料口，所述熔炼炉的下端设有供氧口，所述供氧口的内侧连通有供氧管的一端，所述供氧管的另一端贯穿换热室与供氧机的输出端连接，所述熔炼炉的上端设有废气口，所述废气口的内侧连通有除尘装置的输入端，所述除尘装置的输出端连通有排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿换热室与废气处理装置的输入端连通，所述供氧管和排气管在换热室内呈螺旋状盘列，所述换热室的上表面分别开设有进水口和出水口，所述出水口通过管道连通有换热管的一端，所述换热管呈螺旋状盘绕在熔炼炉的侧壁内，所述熔炼炉的侧壁内开设有配合换热管使用的夹层，所述换热管的另一端与蒸汽回收箱连通，所述进水口与水管连通；所述供氧口、废气口、进水口和出水口处均设有截止阀，所述换热管与蒸汽回收箱的连接处固定安装有气泵；所述供氧机、气泵和熔炼炉均通过电线与电源电连接。优选的，所述废气处理装置为脱硫塔。优选的，所述熔炼炉为电加热式的熔炼炉。优选的，所述截止阀为一种手动式截止阀，所述截止阀分别与供氧口、废气口、进水口和出水口法兰连接。优选的，所述蒸汽回收箱内设有冷凝装置。优选的，所述除尘装置为布袋除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过熔炼炉在熔炼过程中产生的高温气体在换热室进行热量交换，实现对鼓入的氧气加温，加速熔炼炉中的熔料熔化，也可以实现对换热室内的水加热形成水蒸气，扩散至换热管中实现对熔炼炉的保温效果，节约能源。本技术通过换热室实现熔炼炉产出热量的循环利用，可以对鼓入的氧气加热，也可以用于熔炼炉自身的保温。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术熔炼炉的剖面结构示意图；图3为本技术换热室的剖面结构示意图；图4为本技术蒸汽回收箱的剖面结构示意图。图中：1-熔炼炉、101-进料口、102-出料口、2-换热室、201-进水口、202-出水口、301-供氧口、302-供氧管、303-供氧机、401-废气口、402-除尘装置、403-排气管、5-废气处理装置、6-管道、7-换热管、8-蒸汽回收箱、9-水管、10-截止阀、11-气泵、12-冷凝装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉1和换热室2，熔炼炉1为一种现有技术，本技术的熔炼炉1为一种常见的用于熔炼金属的熔炼炉1，熔炼炉1的上端设有进料口101，熔炼炉1的下端设有出料口102，且进料口101和出料口102处均设有阀门，所述熔炼炉1的下端设有供氧口301，所述供氧口301的外侧连通有供氧管302的一端，所述供氧管302的另一端贯穿换热室2与供氧机303的输出端连接，供氧机303工作后，通过供氧管302向熔炼炉1内输送氧气或空气，本技术的供氧机303可调节氧气浓度，且流量大，所述熔炼炉1的上端设有废气口401，所述废气口401的外侧连通有除尘装置402的输入端，所述除尘装置402的输出端连通有排气管403的一端，所述排气管403的另一端贯穿换热室2与废气处理装置5的输入端连通，熔炼炉1在熔炼过程中产生的废气通过排气管403经过除尘装置402排出到废气处理装置5内，所述供氧管302和排气管403在换热室2内呈螺旋状盘列，所述换热室2的上表面分别开设有进水口201和出水口202，换热室2上设有气压平衡阀，防止换热室2内压强过大，换热室2的外壁还设有保温层，减少热量的损失，提高热量的利用率，所述出水口202通过管道6连通有换热管7的一端，所述换热管7呈螺旋状盘绕在熔炼炉1的侧壁内，所述熔炼炉1的侧壁内开设有配合换热管7使用的夹层，所述换热管7的另一端与蒸汽回收箱8连通，所述进水口201与水管9连通，当换热室2内充满适量水且出水口202为封闭状态时，经过换热室2的氧气与废气通过水进行热量交换，从而使输入熔炼炉1的氧气温度升高，提高熔炼炉1中物料的反应效率，减少反应时间，从而降低了处理成本，同时降低了废气温度；当换热室2内保持注水状态时，换热室2内的水蒸发成水蒸气，扩散至换热管7中，从而实现对熔炼炉1的保温，最后在气泵11的作用下排入蒸汽回收箱8，保证了熔炼炉1的反应温度，减少了处理所需的加热时间，节约了电量的使用；请参阅图1，所述供氧口3021、废气口401、进水口201和出水口202处均设有截止阀10，截止阀10用于控制供氧口1、废气口401、进水口201和出水口202的开合状态，所述换热管7与蒸汽回收箱8的连接处固定安装有气泵11，气泵11为蒸汽的排出提供动力；所述供氧机303、气泵11和熔炼炉1均通过电线与电源电连接，供氧机303、气泵11和熔炼炉1均各自独立的与电源连接，且供氧机303、气泵11和熔炼炉1均设有控制开关。具体而言，所述废气处理装置5为脱硫塔，含铜废渣处理后会产生大量的二氧化硫等废气，因此废气进行热量交换后进行脱硫处理，再排入环境中，减少对环境的污染。具体而言，所述熔炼炉1为电加热式的熔炼炉1，电加热式的熔炼炉1内部反应温度高，通过感应加热的方式进行热传递，且感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。具体而言，所述截止阀10为一种手动式截止阀，所述截止阀10分别与供氧口301、废气口401、进水口201和出水口202法兰连接，且截止阀10与供氧口301、废气口401、进水口201和出水口202的连接处均做密封处理。请参阅图4，具体而言，所述蒸汽回收箱8内设有冷凝装置12，本技术中的冷凝装置12具体可以为制冷机，将回收的蒸汽液化成水，方便后期处理或运输。具体而言，所述除尘装置402为布袋除尘器，布袋除尘器用于除去熔炼炉1反应时产生的废气中的烟尘。使用时，在熔炼含铜废渣的初期，通过进水口201向换热室2中注入适量的纯净水，关闭出水口202处的截止阀10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉(1)和换热室(2)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上端设有进料口(101)，熔炼炉(1)的下端设有出料口(102)，所述熔炼炉(1)的下端设有供氧口(301)，所述供氧口(301)的内侧连通有供氧管(302)的一端，所述供氧管(302)的另一端贯穿换热室(2)与供氧机(303)的输出端连接，所述熔炼炉(1)的上端设有废气口(401)，所述废气口(401)的内侧连通有除尘装置(402)的输入端，所述除尘装置(402)的输出端连通有排气管(403)的一端，所述排气管(403)的另一端贯穿换热室(2)与废气处理装置(5)的输入端连通，所述供氧管(302)和排气管(403)在换热室(2)内呈螺旋状盘列，所述换热室(2)的上表面分别开设有进水口(201)和出水口(202)，所述出水口(202)通过管道(6)连通有换热管(7)的一端，所述换热管(7)呈螺旋状盘绕在熔炼炉(1)的侧壁内，所述熔炼炉(1)的侧壁内开设有配合换热管(7)使用的夹层，所述换热管(7)的另一端与蒸汽回收箱(8)连通，所述进水口(201)与水管(9)连通；/n所述供氧口(301)、废气口(401)、进水口(201)和出水口(202)处均设有截止阀(10)，所述换热管(7)与蒸汽回收箱(8)的连接处固定安装有气泵(11)；/n所述供氧机(303)、气泵(11)和熔炼炉(1)均通过电线与电源电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括熔炼炉(1)和换热室(2)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上端设有进料口(101)，熔炼炉(1)的下端设有出料口(102)，所述熔炼炉(1)的下端设有供氧口(301)，所述供氧口(301)的内侧连通有供氧管(302)的一端，所述供氧管(302)的另一端贯穿换热室(2)与供氧机(303)的输出端连接，所述熔炼炉(1)的上端设有废气口(401)，所述废气口(401)的内侧连通有除尘装置(402)的输入端，所述除尘装置(402)的输出端连通有排气管(403)的一端，所述排气管(403)的另一端贯穿换热室(2)与废气处理装置(5)的输入端连通，所述供氧管(302)和排气管(403)在换热室(2)内呈螺旋状盘列，所述换热室(2)的上表面分别开设有进水口(201)和出水口(202)，所述出水口(202)通过管道(6)连通有换热管(7)的一端，所述换热管(7)呈螺旋状盘绕在熔炼炉(1)的侧壁内，所述熔炼炉(1)的侧壁内开设有配合换热管(7)使用的夹层，所述换热管(7)的另一端与蒸汽回收箱(8)连通，所述进水口(201)与水管(9)连通；

【专利技术属性】
技术研发人员：郁青春，邓勇，杨斌，陈秀敏，杨红卫，熊恒，王飞，曲涛，徐宝强，蒋文龙，李一夫，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53