一种铝合金节能管道制造技术

本发明专利技术涉及管道技术领域，且公开了一种铝合金节能管道，包括接入管、延伸外管、插杆和安置管，所述接入管的左端与延伸外管的右端固定连接，所述延伸外管的左端与插杆的右端固定连接。该铝合金节能管道，通过设置延伸外管、错位槽、第一防漏槽、第二防漏槽、密封层等，延伸外管和错位槽，使接入管和安置管的内径连接处与外径连接处不在同一平面上，使两个连接处错位，且相隔一段距离，便于填充的隔气胶完全渗透并延长封闭的距离，形成了内部密封，设置了第一防漏槽、第二防漏槽和密封层，通过在第一防漏槽和第二防漏槽的表面粘接密封层，形成外部密封，解决了当前铝合金燃气管道连接气密性不好，容易在燃气传输过程中，造成燃气泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金节能管道
本专利技术涉及管道
，具体为一种铝合金节能管道。
技术介绍
当前铝合金燃气管已经取代传统的卡扣方式橡胶软管，但铝合金燃气管连接处的气密性将影响燃气的输送量，当前铝合金燃气管采用端面贴合，螺栓连接有方式，气密性不好，容易造成燃气在传输过程中发生泄漏的情况，导致燃气资源的损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金节能管道，具备气密性良好，避免燃气泄漏的优点，解决了当前铝合金燃气管道连接气密性不好，容易在燃气传输过程中，造成燃气泄漏的问题。(二)技术方案为实现上述气密性良好，避免燃气泄漏目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金节能管道，包括接入管、延伸外管、插杆和安置管，所述接入管的左端与延伸外管的右端固定连接，所述延伸外管的左端与插杆的右端固定连接，所述安置管的内部开设有由右端延伸至内部的限位槽，所述限位槽的内壁与插杆的表面活动连接，所述安置管右端开设有延伸至内部的错位槽，所述错位槽的内壁与延伸外管的表面活动连接，且二者贴合，并且二者之间填充有隔气胶，所述接入管的外表面固定连接有第一固定套，所述安置管的外表面固定连接有第二固定套，所述第一固定套的顶端和第二固定套的顶端通过第一螺栓固定连接，且第一固定套的底端和第二固定套的底端通过第二螺栓固定连接，所述接入管的外表面开设有第一防漏槽，所述安置管的外表面开设有第二防漏槽，所述第一防漏槽的表面粘接有密封层，所述密封层的内表面与第二防漏槽的表面粘接。优选的，所述插杆的数量为六个，六个所述插杆在延伸外管的左端均匀分布。优选的，所述限位槽的数量为六个，且限位槽的位置与插杆的位置一一对应。优选的，所述第二防漏槽的尺寸与第一防漏槽的尺寸相同。优选的，所述密封层的宽度为第一防漏槽的宽度和第二防漏槽的宽度之和，且密封层的厚度与第二防漏槽的高度相同。与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金节能管道，具备以下有益效果：该铝合金节能管道，通过设置延伸外管、错位槽、第一防漏槽、第二防漏槽、密封层等，通过设置了延伸外管和错位槽，使得接入管和安置管的内径连接处与外径连接处不在同一平面上，使两个连接处错位，且相隔一段距离，便于填充的隔气胶完全渗透并延长封闭的距离，确保内部的空隙不再漏气，形成了内部密封，设置了第一防漏槽、第二防漏槽和密封层，通过在第一防漏槽和第二防漏槽的表面粘接密封层，形成外部密封，解决了当前铝合金燃气管道连接气密性不好，容易在燃气传输过程中，造成燃气泄漏的问题。附图说明图1为本专利技术主视结构剖面图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术接入管结构三维图；图4为本专利技术安置管结构三维图。其中：1、接入管；2、延伸外管；3、插杆；4、安置管；5、错位槽；6、限位槽；7、第一固定套；8、第二固定套；9、第一螺栓；10、第二螺栓；11、第一防漏槽；12、第二防漏槽；13、密封层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供了一种铝合金节能管道，包括接入管1、延伸外管2、插杆3和安置管4，接入管1的左端与延伸外管2的右端固定连接，延伸外管2的左端与插杆3的右端固定连接，插杆3的数量为六个，六个插杆3在延伸外管2的左端均匀分布，安置管4的内部开设有由右端延伸至内部的限位槽6，限位槽6的数量为六个，且限位槽6的位置与插杆3的位置一一对应，插杆3和限位槽6为在插入接入管1时能够快速定位，限位槽6的内壁与插杆3的表面活动连接，安置管4右端开设有延伸至内部的错位槽5，错位槽5的内壁与延伸外管2的表面活动连接，且二者贴合，并且二者之间填充有隔气胶，通过设置了延伸外管2和错位槽6，使得接入管1和安置管4的内径连接处与外径连接处不在同一平面上，使两个连接处错位，且相隔一段距离，便于填充的隔气胶完全渗透并延长封闭的距离，确保内部的空隙不再漏气，形成了内部密封，接入管1的外表面固定连接有第一固定套7，安置管4的外表面固定连接有第二固定套8，第一固定套7的顶端和第二固定套8的顶端通过第一螺栓9固定连接，且第一固定套7的底端和第二固定套8的底端通过第二螺栓10固定连接，接入管1的外表面开设有第一防漏槽11，安置管4的外表面开设有第二防漏槽12，第二防漏槽12的尺寸与第一防漏槽11的尺寸相同，第一防漏槽11的表面粘接有密封层13，密封层13的宽度为第一防漏槽11的宽度和第二防漏槽12的宽度之和，且密封层13的厚度与第二防漏槽12的高度相同，密封层13的内表面与第二防漏槽12的表面粘接，设置了第一防漏槽11、第二防漏槽12和密封层13，通过在第一防漏槽11和第二防漏槽12的表面粘接密封层13，形成外部密封，解决了当前铝合金燃气管道连接气密性不好，容易在燃气传输过程中，造成燃气泄漏的问题。在使用时，通过将插杆3快速插入到限位槽6中，从而快速将接入管插入安置管4内，向错位槽5和延伸外管2之间的微小空隙中注入隔气胶，完成内部密封，再在第一防漏槽11和第二防漏槽12的表面粘接密封层，完成外部密封。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金节能管道，包括接入管(1)、延伸外管(2)、插杆(3)和安置管(4)，其特征在于：所述接入管(1)的左端与延伸外管(2)的右端固定连接，所述延伸外管(2)的左端与插杆(3)的右端固定连接，所述安置管(4)的内部开设有由右端延伸至内部的限位槽(6)，所述限位槽(6)的内壁与插杆(3)的表面活动连接，所述安置管(4)右端开设有延伸至内部的错位槽(5)，所述错位槽(5)的内壁与延伸外管(2)的表面活动连接，且二者贴合，并且二者之间填充有隔气胶，所述接入管(1)的外表面固定连接有第一固定套(7)，所述安置管(4)的外表面固定连接有第二固定套(8)，所述第一固定套(7)的顶端和第二固定套(8)的顶端通过第一螺栓(9)固定连接，且第一固定套(7)的底端和第二固定套(8)的底端通过第二螺栓(10)固定连接，所述接入管(1)的外表面开设有第一防漏槽(11)，所述安置管(4)的外表面开设有第二防漏槽(12)，所述第一防漏槽(11)的表面粘接有密封层(13)，所述密封层(13)的内表面与第二防漏槽(12)的表面粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金节能管道，包括接入管(1)、延伸外管(2)、插杆(3)和安置管(4)，其特征在于：所述接入管(1)的左端与延伸外管(2)的右端固定连接，所述延伸外管(2)的左端与插杆(3)的右端固定连接，所述安置管(4)的内部开设有由右端延伸至内部的限位槽(6)，所述限位槽(6)的内壁与插杆(3)的表面活动连接，所述安置管(4)右端开设有延伸至内部的错位槽(5)，所述错位槽(5)的内壁与延伸外管(2)的表面活动连接，且二者贴合，并且二者之间填充有隔气胶，所述接入管(1)的外表面固定连接有第一固定套(7)，所述安置管(4)的外表面固定连接有第二固定套(8)，所述第一固定套(7)的顶端和第二固定套(8)的顶端通过第一螺栓(9)固定连接，且第一固定套(7)的底端和第二固定套(8)的底端通过第二螺栓(10)固定连接，所述接入管(1)的外表面开设有第一防漏槽(11)，所述安置管(4)的外表面开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何福成，
申请(专利权)人：湖北金雄节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42