一种控制阀气源失效检测设备校验方法技术

本申请公开了一种控制阀气源失效检测设备校验方法；涉及气路检验领域，利用压力测取模块配合触发件形成电控测量结构，将定值器和压力测取模块接入仪表风管路，将触发件安装在控制阀执行机构上，通过调整定值器的大小并利用触发件监控气控阀的动作状态，当定值器控制管路压力降低到一定值时，气控阀被触发，引发控制阀执行机构动作，触发件获取气控阀的状态后使压力测取模块记录管路压力，从而自动判断气控阀触发的状态，并自动记录此时管道压力的大小，实现整个过程的自动化监测和记录，气控阀的动作状态和压力表的读数均进行时刻监控，减小了其触发时间与获取压力值的误差，提高了数值记录的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀气源失效检测设备校验方法
本申请涉及气路校验领域，具体的说是一种控制阀气源失效检测设备校验方法。
技术介绍
石油化工、煤化工生产的主要特点是生产工况高温、高压，原料和产品易燃易爆，控制过程复杂，稳定性要求高，重要参数超限可能引发重大的安全生产事故的问题，因此石油化工、煤化工生产装置对于安全生产要求很高，设置有很多的保护方法，其中联锁保护系统是最主要的安全措施，而控制阀执行机构是安全联锁保护系统的终端执行部分，当出现异常状况时，要求其快速打开、关闭或者保位。目前随着对安全要求的提高，出现了除联锁触发及电源故障以外，当仪表风系统压力不能满足执行机构动作要求时，通过执行机构上气动附件气源失效检测设备(气控阀)对仪表风系统压力的检测，当工厂仪表风出现故障仪表气源压力低于设定值不能满足执行机构对最低工作压力要求时，进行预判使执行机构发生动作，迅速改变当前危险状态，转换到安全工况，确保生产安全；因此，需要定期对执行机构上检测仪表风压力的气动附件气源失效检测设备(气控阀)进行校验，保证其处于良好的工作状态。专利技术人发现，现有的气控阀校验方法，通过将定值器和精密压力表接入仪表风管路，通过调整定值器的大小观察气控阀的动作状态，如图1所示，当定值器控制管路压力降低到一定值时，气控阀被触发，控制阀执行机构动作停止，控制定值器，人为判断气控阀触发的状态，并记录此时压力表的大小，但这种方式过于依赖人为的判断，气控阀的动作状态和压力表的读数均需要进行时刻监控，存在时间误差较大、数值记录不准确的问题；另外，对于重要的执行机构来说，开关时间是衡量其性能的主要参数，而在进行气源故障安全确认试验时，执行机构切换到安全位置所需时间同样通过秒表测量，此过程时间过短，人为测定更难以获取准确的数值，因此，无法满足对开关时间精确获取的需求。
技术实现思路
本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种控制阀气源失效检测设备校验方法；利用压力测取模块配合触发件形成电控测量结构，实时获取管路压力，并在气控阀被触发的瞬间对管路压力进行标记，实现气控阀触发压力的获取，更为快速、准确的获取气控阀的触发压力。为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种控制阀气源失效检测设备校验方法，包括以下步骤：将定值器和压力测取模块安装在仪表风管路上，将触发件安装在控制阀执行机构上，压力测取模块和触发件共同接入控制器；通过定值器控制仪表风管路压力，先将管路压力调节至最大，然后逐渐降低管路压力，在此过程中，压力测取模块实时获取管路压力并记录，触发件等待气控阀被触发；在管路压力逐渐降低的过程中，气控阀被触发发生动作时,引发控制阀执行机构动作,触发件也被触发并发送信号至控制器，控制器标记此时压力测取模块获取的管路压力；根据测试获取的气控阀被触发时的管路压力与规定触发压力相比较，判断气控阀是否符合要求。进一步地，所述触发件包括阀杆触点和阀架触点，所述阀杆触点和阀架触点分别安装在阀杆与阀架上，通过阀杆触点与阀架触点的接触状态判断气控阀的触发状态。进一步地，所述阀杆触点有两个，第一阀杆触点在气控阀初始状态下与阀架触点接触，第二阀杆触点在气控阀触发后最终状态下与阀架接触点接触，所述控制器通过阀架触点与两个阀杆触点接触的时间差获取控制阀的全行程开关时间。或，所述的阀架触点有两个，第一阀架触点在气控阀初始状态下与阀杆触点接触，第二阀架触点在气控阀触发后最终状态下与阀杆触点接触，所述控制器通过阀杆触点与两个阀架触点接触的时间差获取控制阀的全行程开关时间。进一步地，所述阀杆触点和阀架触点分别接入控制器，并将其触发状态发送至控制器。进一步地，所述定值器通过调节其开口控制输出的管路气体压力。进一步地，所述压力测取模块安装在定值器的后方，实时测取经定值器控制输出后的管路压力。进一步地，所述的压力测取模块为压力传感器。进一步地，还包括，在气控阀被触发、控制器标记此时管路压力后，重复检验过程，获取多组数据后，对气控阀的工作性能进行判断进一步地，根据所需检测精度控制定值器对管路压力的调整速度。与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：(1)通过将定值器和压力测取模块接入仪表风管路，将触发件安装在控制阀执行机构上，通过调整定值器的大小并利用触发件监控气控阀触发时控制阀执行机构的动作状态，当定值器控制管路压力降低到一定值时，气控阀被触发，控制阀执行机构发生相应动作，触发件获取控制阀执行机构的状态后使压力测取模块记录管路压力，从而自动判断气控阀触发的状态，并自动记录此时管道压力的大小，实现整个过程的自动化监测和记录，气控阀触发导致的控制阀执行机构动作状态和压力表的读数均进行时刻监控，减小了其触发时间与获取压力值的误差，提高了数值记录的准确性；(2)利用双阀杆触点或双阀架触点的结构，单一触点的通断对触发状态进行判断，从而实现对管路压力的标记；两个触点对控制阀执行机构动作起点和动作终点进行监控，从而通过两个触点的触发时间差进行获取，从而得到控制阀的全行程开关时间，达到判断控制阀执行机构在气源压力降低至气控阀触发值动作速度的效果，从另一个方面判断气控阀的工作性能是否满足需求。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是传统气控阀检测的检验方法的管路示意图；图2为本专利技术实施例1中定值器、压力测取模块和触发件的电路结构示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中气控阀校验方法，通过将定值器和精密压力表接入仪表风管路，通过调整定值器的大小观察气控阀引起的动作状态，如图1所示，当定值器控制管路压力降低到一定值时，气控阀被触发，停止控制定值器，人为判断气控阀触发的状态，并记录此时压力表的大小，但这种方式过于依赖人为的判断，气控阀的动作状态和压力表的读数均需要进行时刻监控，存在时间误差较大、数值记录不准确的问题；另外，对于重要的执行机构来说，开关时间是衡量其性能的主要参数，而在进行气源故障安全确认试验时，控制阀执行机构切换到安全位置所需时间同样通过秒表测量，此过程时间过短，人为测定更难以获取准确的数值，因此，无法满足对开关时间精确获取的需求，针对上述技术问题，本申请提出了一种控制阀气源失效检测设备校验方法。实施例1本申请的一种典型的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制阀气源失效检测设备校验方法，其特征在于，包括以下步骤，/n将定值器和压力测取模块安装在仪表风管路上，将触发件安装在控制阀执行机构上，压力测取模块和触发件共同接入控制器；/n通过定值器控制仪表风管路压力，先将管路压力调节至最大，然后逐渐降低管路压力，在此过程中，压力测取模块实时获取管路压力并记录，触发件等待气控阀被触发；/n在管路压力逐渐降低的过程中，气控阀被触发引发控制阀执行机构动作时，触发件也被触发并发送信号至控制器，控制器标记此时压力测取模块获取的管路压力；/n根据测试获取的气控阀被触发时的管路压力与规定触发压力相比较，判断气控阀是否符合要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制阀气源失效检测设备校验方法，其特征在于，包括以下步骤，
将定值器和压力测取模块安装在仪表风管路上，将触发件安装在控制阀执行机构上，压力测取模块和触发件共同接入控制器；
通过定值器控制仪表风管路压力，先将管路压力调节至最大，然后逐渐降低管路压力，在此过程中，压力测取模块实时获取管路压力并记录，触发件等待气控阀被触发；
在管路压力逐渐降低的过程中，气控阀被触发引发控制阀执行机构动作时，触发件也被触发并发送信号至控制器，控制器标记此时压力测取模块获取的管路压力；
根据测试获取的气控阀被触发时的管路压力与规定触发压力相比较，判断气控阀是否符合要求。


2.如权利要求1所述的控制阀气源失效检测设备校验方法，其特征在于，所述触发件包括阀杆触点和阀架触点，所述阀杆触点和阀架触点分别安装在阀杆与阀架上，通过阀杆触点与阀架触点的接触状态判断气控阀的触发状态。


3.如权利要求2所述的控制阀气源失效检测设备校验方法，其特征在于，所述阀杆触点有两个，第一阀杆触点在气控阀初始状态下与阀架触点接触，第二阀杆触点在气控阀触发后最终状态下与阀架接触点接触，所述控制器通过阀架触点与两个阀杆触点接触的时间差获取控制阀的全行程开关时间。


4.如权利要求2所述的控制阀气源...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙海勇，唐鹏，何连之，邱献文，马强，徐向大，葛永欢，朱建宁，王少贞，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37