一种气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动执行器，包括缸体，所述缸体的顶部通过螺栓固定连接位置指示器，所述缸体的内部滑动连接活塞，所述活塞的一侧设置活塞O型圈，所述活塞O型圈的一侧设置活塞轴承，所述活塞轴承内侧套有弹簧，所述弹簧的一端卡接端盖侧壁，所述弹簧的另一端卡接活塞，所述端盖通过螺栓固定连接缸体，所述缸体的内底部设置凸轮，所述凸轮的下方设置上轴轴承，所述上轴轴承的底部设置输出轴，所述输出轴的底部设置下轴轴承，所述缸体的外表面螺纹连接止动螺栓，所述止动螺栓螺纹连接螺帽。该装置能够连接多样的尺寸，适用范围广，双作用和单作用可以方便转换，还可以方便确定阀门的开关位置，使用时间长。

A kind of pneumatic actuator

【技术实现步骤摘要】
一种气动执行器
本技术属于执行器
，具体涉及一种气动执行器。
技术介绍
现有的气动执行器在更换正反作用时，需倒置缸内限位部件及弹簧，还需更换阀杆，改变阀杆高度。需要重新加工阀杆，操作起来十分繁琐，成本高，工时长，效率低下。申请号为【201820042786.7】的中国专利，其内容为：一种气动执行器，包括上盖和下盖，二者间形成腔体；下盖下端中部设密封部，其穿设阀杆，二者间设密封件；阀杆上端设上弹簧托盘和下弹簧托盘，上弹簧托盘上方的阀杆上设上限位件，下弹簧托盘下方的阀杆上设下限位件；腔体内设隔膜，将腔体分隔为上密封腔和下密封腔；上盖设与上密封腔连通的上通气口；下盖设与下密封腔连通的下通气口；腔体内设弹簧，其设置于上弹簧托盘与上盖的顶壁之间或下弹簧托盘与下盖的底壁之间。对比文件中虽然只需要改变弹簧的位置就可以实现执行器的正反作用的切换；不需要重新加工阀杆，缩短工时，降低成本，提高工作效率，但是对比文件中的装置使用单一，不能连接多样的尺寸，单作用与双作用之间不能方便转换，所以，我们提出一种气动执行器，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动执行器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动执行器，包括缸体，所述缸体的顶部通过平帽螺钉固定连接位置指示器，所述位置指示器的内侧设置弹性挡圈、推力垫圈和推力轴圈，所述缸体的内部滑动连接活塞，所述活塞的表面缠绕导向带，所述活塞的一侧设置活塞O型圈，所述活塞O型圈的一侧设置活塞轴承，所述活塞轴承内侧套有弹簧，所述弹簧的一端卡接端盖侧壁，所述弹簧的另一端卡接活塞，所述端盖通过端盖螺栓固定连接缸体，所述缸体的内底部设置凸轮，所述凸轮与缸体之间设置推力轴承，所述凸轮的下方设置和上轴O型圈和上轴轴承，所述上轴轴承的底部设置输出轴，所述输出轴转动连接缸体，所述输出轴的底部设置下轴轴承，所述缸体的外表面螺纹连接止动螺栓，所述止动螺栓螺纹连接螺帽，所述缸体的外表面及止动螺栓的位置粘接止动螺栓O型圈。优选的，所述缸体的两端均通过螺栓固定连接端盖，两端所述端盖的内侧设置有相同的结构，所述缸体的外表面卡接柱塞，所述缸体的外表面设置第一气孔和第二气孔。优选的，所述弹性挡圈粘接位置指示器的底部，所似弹性挡圈的直径小于推力垫圈的直径。优选的，所述输出轴的顶端卡接位置指示器内，所述输出轴的底部及下轴轴承的底部设置下轴O型圈。优选的，所述弹簧设置为若干个，所述弹簧的均设置在两个端盖的侧面，并环绕端盖的侧面，所述端盖的侧面粘接端盖O型圈。优选的，所述螺帽与止动螺栓O型圈之间设置垫圈。本技术的技术效果和优点：该一种气动执行器，通过在缸体的上表面设置位置指示器，并在位置指示器的底部设置输出轴，能够方便确定阀门的开关位置，通过缸体的内部设置活塞，并在活塞的一端设置弹簧，能够方便活塞恢复原状和便于对缸体内的气体排出，通过在缸体的外表面设置两个气孔，能够方便缸体的双作用和单作用之间的转化，便于使用，能够连接多样的尺寸，适用范围广，双作用和单作用可以方便转换，还可以方便确定阀门的开关位置，使用时间长操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、平帽螺钉；2、位置指示器；3、弹性挡圈；4、推力垫圈；5、推力轴圈；6、缸体；7、活塞；8、活塞O型圈；9、活塞轴承；10、弹簧；11、端盖O型圈；12、端盖；13、端盖螺栓；14、导向带；15、止动螺栓O型圈；16、垫圈；17、螺帽；18、止动螺栓；19、推力轴承；20、凸轮；21、上轴O型圈；22、上轴轴承；23、输出轴；24、下轴轴承；25、下轴O型圈；26、柱塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种气动执行器，包括缸体6，所述缸体6的顶部通过螺栓固定连接位置指示器2，具体使用时，在双作用模式下，压缩空气由第一气孔进入到缸体6内，同时使缸体6内两端的活塞7做相反方向运动，并带动输出轴23逆时针转动，缸体6内两端活塞7侧面的空气会从第二气孔排出，若压缩空气从第二气孔进入到缸体6内，会使缸体6内两端的活塞7向缸体6的中心移动，并带动输出轴23顺时针转动，将活塞7中间的空气从第一气孔内排出。单作用模式下，将压缩空气从第一气孔进入到缸体6内，使缸体6内两端的活塞7做相反方向运动，带动输出轴23逆时针方向转动，使活塞7侧面空气由第二气孔排出，当失气或失电时，活塞7在弹簧10的作用下，向缸体6的中心移动，从而带动输出轴23顺时针转动，便可将空气从第一气孔排出，通过输出轴23的转动，带动位置指示器2的转动，从而方便确定阀门的开关位置。具体的，通过在缸体6的上表面设置位置指示器2，并在位置指示器2的底部设置输出轴23，能够方便确定阀门的开关位置，通过缸体6的内部设置活塞7，并在活塞7的一端设置弹簧10，能够方便活塞7恢复原状和便于对缸体6内的气体排出，通过在缸体6的外表面设置两个气孔，能够方便缸体6的双作用和单作用之间的转化，便于使用，该装置能够连接多样的尺寸，适用范围广，双作用和单作用可以方便转换，还可以方便确定阀门的开关位置，使用时间长操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动执行器，包括缸体(6)，其特征在于：所述缸体(6)的顶部通过平帽螺钉(1)固定连接位置指示器(2)，所述位置指示器(2)的内侧设置弹性挡圈(3)、推力垫圈(4)和推力轴圈(5)，所述缸体(6)的内部滑动连接活塞(7)，所述活塞(7)的表面缠绕导向带(14)，所述活塞(7)的一侧设置活塞O型圈(8)，所述活塞O型圈(8)的一侧设置活塞轴承(9)，所述活塞轴承(9)内侧套有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端卡接端盖(12)侧壁，所述弹簧(10)的另一端卡接活塞(7)，所述端盖(12)通过端盖螺栓(13)固定连接缸体(6)，所述缸体(6)的内底部设置凸轮(20)，所述凸轮(20)与缸体(6)之间设置推力轴承(19)，所述凸轮(20)的下方设置和上轴O型圈(21)和上轴轴承(22)，所述上轴轴承(22)的底部设置输出轴(23)，所述输出轴(23)转动连接缸体(6)，所述输出轴(23)的底部设置下轴轴承(24)，所述缸体(6)的外表面螺纹连接止动螺栓(18)，所述止动螺栓(18)螺纹连接螺帽(17)，所述缸体(6)的外表面及止动螺栓(18)的位置粘接止动螺栓O型圈(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动执行器，包括缸体(6)，其特征在于：所述缸体(6)的顶部通过平帽螺钉(1)固定连接位置指示器(2)，所述位置指示器(2)的内侧设置弹性挡圈(3)、推力垫圈(4)和推力轴圈(5)，所述缸体(6)的内部滑动连接活塞(7)，所述活塞(7)的表面缠绕导向带(14)，所述活塞(7)的一侧设置活塞O型圈(8)，所述活塞O型圈(8)的一侧设置活塞轴承(9)，所述活塞轴承(9)内侧套有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端卡接端盖(12)侧壁，所述弹簧(10)的另一端卡接活塞(7)，所述端盖(12)通过端盖螺栓(13)固定连接缸体(6)，所述缸体(6)的内底部设置凸轮(20)，所述凸轮(20)与缸体(6)之间设置推力轴承(19)，所述凸轮(20)的下方设置和上轴O型圈(21)和上轴轴承(22)，所述上轴轴承(22)的底部设置输出轴(23)，所述输出轴(23)转动连接缸体(6)，所述输出轴(23)的底部设置下轴轴承(24)，所述缸体(6)的外表面螺纹连接止动螺栓(18)，所述止动螺栓(18)螺纹连接螺帽(17)，所述缸体(6)的外表面及止动螺栓(18)的位置粘接止动螺栓O型圈(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志敏，
申请(专利权)人：上通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32