一种气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置制造方法及图纸

一种气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置，属于矿山安全设备技术领域，包括风机渐缩管、风机渐扩管和圆筒形的风机喉管，风机喉管一侧与风机渐缩管的小口端连接，风机喉管另一侧与风机渐扩管的小口端连接，风机喉管内部设有高压气体环形腔，高压气体环形腔连通有朝向风机渐扩管的环缝引射喷嘴，风机喉管上设有与高压气体环形腔连通的压缩气体入管，风机喉管上设有气动旋转装置。压缩空气作为动力源，通过环缝引射喷嘴向后引射风机渐缩管内的空气，并高速喷射而出，形成强风，并通过气动旋转装置往复转动，实现对强风喷射方向的来回摆动，能够对瓦斯吹散稀释，不留死角，处理范围大，且不采用电力，避免了火花的产生，提高了井下使用的安全性。

A kind of gas dilution device with pneumatic rotating annular seam injection

【技术实现步骤摘要】
一种气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置
本专利技术属于矿山安全设备
，具体地说是一种气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置。
技术介绍
随着煤层开采深度不断增加，煤层瓦斯含量增大，而且工作面推进方式通常采用U型后退式，由于瓦斯密度小于空气，瓦斯在井下会向高处流动，现今技术通常是通过大型通风系统，对大面积积聚的瓦斯进行抽、排、放处理。但是由于井下环境特殊，仍然存在一定的瓦斯排放死角、盲区，如采面上隅角、运输机窝头、绞车房等局部区域。若不及时处理，当达到一定浓度时，有瓦斯爆炸的危险，严重威胁矿井安全生产。对于这种局部瓦斯浓度偏高，不易排出的问题，通常是对其进行局部强通风来稀释瓦斯浓度。现有的瓦斯稀释设备存在的缺点在于：只能朝向一个特定方向抽排强风，不能达到全方位覆盖，容易产生死角，瓦斯治理不彻底；或者增加瓦斯稀释设备从不同角度引射强风，设备投入量大，耗费过多资源，且占用过多井下空间。
技术实现思路
为解决现今矿井局部瓦斯不易排出，现有瓦斯稀释设备只能朝向一个特定方向抽排强风，不能达到全方位覆盖，容易产生死角，瓦斯治理不彻底，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置，其特征在于，包括风机渐缩管（3）、风机渐扩管（5）和圆筒形的风机喉管（4），所述风机渐缩管（3）和风机渐扩管（5）均呈喇叭形，所述风机喉管（4）一侧与风机渐缩管（3）的小口端连接，风机喉管（4）另一侧与风机渐扩管（5）的小口端连接，所述风机喉管（4）内部设有高压气体环形腔（18），所述高压气体环形腔（18）连通有朝向风机渐扩管（5）的环缝引射喷嘴（14），所述风机喉管（4）上设有与高压气体环形腔（18）连通的压缩气体入管（13），所述风机喉管（4）上设有气动旋转装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置，其特征在于，包括风机渐缩管（3）、风机渐扩管（5）和圆筒形的风机喉管（4），所述风机渐缩管（3）和风机渐扩管（5）均呈喇叭形，所述风机喉管（4）一侧与风机渐缩管（3）的小口端连接，风机喉管（4）另一侧与风机渐扩管（5）的小口端连接，所述风机喉管（4）内部设有高压气体环形腔（18），所述高压气体环形腔（18）连通有朝向风机渐扩管（5）的环缝引射喷嘴（14），所述风机喉管（4）上设有与高压气体环形腔（18）连通的压缩气体入管（13），所述风机喉管（4）上设有气动旋转装置。


2.根据权利要求1所述的气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置，其特征在于，所述气动旋转装置包括套设在压缩气体入管（13）上的轴承（9）和齿轮（17），所述轴承（9）外圈固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的伸缩杆通过传动杆（12）连接有与气缸（11）伸缩杆平行的齿条（10），所述齿条（10）与齿轮（17）啮合，所述气缸（11）上设有固定底座（16）。


3.根据权利要求2所述的气动旋转环缝引射式瓦斯稀释装置，其特征在于，所述气缸（11）为双伸缩杆气缸，气缸（11）的两个伸缩杆方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正均，刘辉，苏朋，张楠，胡建兵，史显锋，郭勇，张珂源，苏风青，
申请(专利权)人：山东聚亨源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37