一种多齿轮同步淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及齿轮加工领域，具体是一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端设置有支撑安装罩，支撑安装罩的右上端向左设置有转动安装罩，支撑安装板的下端水平设置有水箱，水箱上设置有进水管，所述支撑安装板的左端设置有驱动转动架，通过转动安装结构，使得装置的安装过程简单快速，通过多组限位安装结构配合，一方面实现多组待加工齿轮的安装，另一方面提升了淬火的效率，通过非接触式快速降温的结构，避免了直接淬火造成的表面粗糙变化，以及易产生生锈现象，通过转动加热结构，使得待加工齿轮受热均匀，提升淬火的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多齿轮同步淬火装置
本专利技术涉及齿轮加工领域，具体是一种多齿轮同步淬火装置。
技术介绍
齿轮是一种应用广泛的传动零件，其相互啮合进行传动的工作方式要求齿轮要具有耐冲击、振动及噪音尽量小,强度高,耐磨性好及寿命长等特性。因此在齿轮的生产过程中需要对齿轮表面轮廓进行热处理,以提高其强度和耐磨性等性能。传统的淬火方式是渗碳炉进行淬火，但是由于加热与淬火之间间隔时间较长，往往会造成工件变形量大，影响齿轮的传动效率。而且传统方式能耗大成本高，效率较低。这种处理方法还容易在根齿面上增加残留应力，导致断裂的发生，因此也无法实现令人满意的处理效果。中国专利（公布号CN110144437A）公开了一种齿轮同步淬火装置，虽然能够针对上述问题进行改善，但是在多组齿轮安装结构方面、均匀加热方面、非接触式淬火方面均存在缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多齿轮同步淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板（3），支撑安装板（3）的下端四角均设置有支撑安装柱（8），支撑安装板（3）的上端设置有支撑安装罩（20），支撑安装罩（20）的右上端向左设置有转动安装罩（19），支撑安装板（3）的下端水平设置有水箱（4），水箱（4）上设置有进水管，其特征在于，所述支撑安装板（3）的左端设置有驱动转动架（10），驱动转动架（10）的上端设置有导流安装罩（12），支撑安装板（3）的右上方竖直设置有传动安装罩（25），传动安装罩（25）的左端中间位置设置有限位轴承套（14），配合限位轴承套（14）设置有限位转轴（15），限位转轴（15）向左伸出传动安装罩（25）...

【技术特征摘要】
1.一种多齿轮同步淬火装置，包括水平设置的支撑安装板（3），支撑安装板（3）的下端四角均设置有支撑安装柱（8），支撑安装板（3）的上端设置有支撑安装罩（20），支撑安装罩（20）的右上端向左设置有转动安装罩（19），支撑安装板（3）的下端水平设置有水箱（4），水箱（4）上设置有进水管，其特征在于，所述支撑安装板（3）的左端设置有驱动转动架（10），驱动转动架（10）的上端设置有导流安装罩（12），支撑安装板（3）的右上方竖直设置有传动安装罩（25），传动安装罩（25）的左端中间位置设置有限位轴承套（14），配合限位轴承套（14）设置有限位转轴（15），限位转轴（15）向左伸出传动安装罩（25），限位转轴（15）的左端同轴设置有内六角传动筒（23），导流安装罩（12）的右侧也通过限位轴承套（14）设置有限位转轴（15），该限位转轴（15）的右端同轴设置有转动安装柱（18），限位转轴（15）的左端配合导流安装罩（12）设置有导流转盘（11），导流转盘（11）的外侧等角度设置有若干导流孔（13），水箱（4）的左下端通过水泵（5）伸出设置有导流管（7），导流管（7）的左端通过伸缩导管（9）与导流安装罩（12）连通，转动安装柱（18）正对的支撑安装板（3）的上端设置均匀导流腔（2），均匀导流腔（2）的上端阵列设置有若干燃烧管（1），均匀导流腔（2）的左端伸出设置有导气管（6）。


2.根据权利要求1所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述传动安装罩（25）下方的支撑安装板（3）内部水平设置有导向安装槽（30），配合导向安装槽（30）设置有导向螺纹筒（31）。


3.根据权利要求2所述的一种多齿轮同步淬火装置，其特征在于，所述导向安装槽（30）的右端设置有移动电机（29），移动电机（29）的左端配合导向螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠，李栋梁，
申请(专利权)人：保定茶山五岳铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13