一种用于齿轮淬火的支架制造技术

技术编号:24651337 阅读:36 留言:0更新日期:2020-06-27 01:49
本实用新型专利技术公开了一种用于齿轮淬火的支架,包括容器,所述容器的一侧固定连接有外壳,所述外壳的上部靠近容器的一侧固定连接高频加热线圈,所述高频加热线圈的上方设置有滑杆,所述高频加热线圈的下方设置有支架且支架由四根杆组成,所述支架的另一端固定连接有U形杆,所述U形杆的中心处靠近支架的一端固定连接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的另一端固定连接有第二电机,所述第二电机向上延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有收线轮,所述支架的内部与收线轮等高处均固定连接有导线环,所述支架的内部导线环的上方均固定连接有定位点。本实用新型专利技术中,可以自动上料和方便取淬火后的齿轮,提高自动化水平和降低劳动成本。

A bracket for gear quenching

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮淬火的支架
本技术涉及齿轮加工领域,尤其涉及一种用于齿轮淬火的支架。
技术介绍
齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。有些零件(包括齿轮在内)在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。目前采用的齿轮淬火工艺中齿轮的加热基本为高频电流感应加热,具有加热快,效率高的优点。但是,在齿轮的加热过程中,齿轮需要人工放置在支架上,同时齿轮加热完毕后会直接落入淬火液中,对于齿轮的取出比较麻烦,甚至影响齿轮的淬火效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于齿轮淬火的支架。为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮淬火的支架,包括容器(1),其特征在于:所述容器(1)的一侧固定连接有外壳(3),所述外壳(3)的上部靠近容器(1)的一侧固定连接高频加热线圈(8),所述高频加热线圈(8)的上方设置有滑杆(7),所述高频加热线圈(8)的下方设置有支架(9)且支架(9)由四根杆组成,所述支架(9)的另一端固定连接有U形杆(2),所述U形杆(2)的中心处靠近支架(9)的一端固定连接有第二支撑杆(16),所述第二支撑杆(16)的另一端固定连接有第二电机(17),所述第二电机(17)向上延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有收线轮(18),所述支架(9)的内部与收线轮(18)等高处均固定连接有导线环(1...

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮淬火的支架,包括容器(1),其特征在于:所述容器(1)的一侧固定连接有外壳(3),所述外壳(3)的上部靠近容器(1)的一侧固定连接高频加热线圈(8),所述高频加热线圈(8)的上方设置有滑杆(7),所述高频加热线圈(8)的下方设置有支架(9)且支架(9)由四根杆组成,所述支架(9)的另一端固定连接有U形杆(2),所述U形杆(2)的中心处靠近支架(9)的一端固定连接有第二支撑杆(16),所述第二支撑杆(16)的另一端固定连接有第二电机(17),所述第二电机(17)向上延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有收线轮(18),所述支架(9)的内部与收线轮(18)等高处均固定连接有导线环(19),所述支架(9)的内部导线环(19)的上方均固定连接有定位点(21),所述收线轮(18)的上方设置有固定件(20),所述固定件(20)与定位点(21)之间均设置有弹簧(22)。


2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮淬火的支架,其特征在于:所述外壳(3)的上部靠近容器(1)的一侧内壁固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)向上延伸有转轴(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:蔡钢伟
申请(专利权)人:常州长江齿轮有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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