一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料及其制备方法，按重量份数计，所述鞋底材料的原料主要包括：稀土顺丁：25份，NBR丁腈胶：5份，炭黑：15份，软膏油：20份。本发明专利技术中，利用稀土顺丁和丁腈胶的配合提高制品的耐磨性能，利用德国进口的软膏油配合炭黑降低制品的硬度，制品的硬度低、耐磨性能好又防滑，做成鞋底具有较好的耐磨增韧效果，在保持低硬度穿着舒适的特性外提高了耐磨度和防滑性能。

The invention relates to a low hardness, high wear-resistant and anti-skid sole material for shoes and a preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶
，具体为一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
鞋底材料是鞋类产品的伴生物，随着鞋类产品的发展，鞋底材料质量不断提高。传统鞋底大都采用天然材料，材质主要为动物皮革、纤维织物(如棉、麻、丝和毛等)、木材和天然橡胶(NR)等；现代鞋底则多采用人造材料，材料种类丰富，并且新品种层出不穷，主要为合成橡胶(SR)、塑料、热塑性弹性体(TEP)和金属等。低硬度高耐磨止滑材料是一种热塑性橡胶材料，使用这种材料制作鞋底具有低硬度、超柔软、高耐磨、高弹性、高防滑等特点。随着生活水平的不断提高，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的舒适性、高耐磨和止滑性能的要求不断提高，传统鞋底因为考虑到耐磨所以硬度基本上在60度以上，这样的硬度影响了鞋子穿着的舒适性以及防滑性能。鞋子耐磨性差，会影响鞋子的使用寿命。而且在冰雪覆盖的路面和雨天易滑路段，穿着不防滑的鞋很容易摔倒，有可能出现摔伤事故。目前常见的解决方法是采用在鞋底上压制出纹路和提高鞋底的硬度，但是使用一段时间后纹路会逐渐被磨平，防滑性能会下降，穿着的舒适性大打折扣。从物理机械性能方面来讲，橡胶底料与磨耗性能高低息息相关。一般来说，橡胶材料硬度和耐磨程度成正比，硬度越大则耐磨性能越好。目前传统橡胶鞋底如果要求低硬度保证舒适度的情况下，存在耐磨性不佳的问题，因此有必要针对该问题进行研究。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供了一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料及其制备方法，能够保持低硬度穿着舒适的特性外，还提高了耐磨度和防滑性能，克服了柔软舒适性和耐磨性能之间的矛盾。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料，按重量份数计，所述鞋底材料的原料主要包括：稀土顺丁：25份，NBR丁腈胶：5份，炭黑：15份，软膏油：20份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料还包括：3L:50份，丁苯：20份，黑母胶:6份，白炭黑：15份，二甘醇：3份，99氧化锌：5份，硬脂酸：1份，PEG4000：3份，SI69：1.5份，防老剂：3份，蜡：1份，DM：2份，TMTM：0.4份，S：2.2份。一种用低硬度高耐磨止滑鞋底材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)将主胶放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为60-80度，时间2-5分钟；(2)加入2/3的白炭黑和粉类油类，混炼温度为90-100度，时间2-5分钟；(3)加入余量白炭黑和促进剂类，混炼温度为90-120度，混炼2分钟；(4)打料到120度以上卸料，胶料冷却静置24小时以上作为混炼基础胶待用；(5)将步骤(4)中的基础胶按份量加入硫化促进剂，在开炼机上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括步骤(6)：将步骤(5)中的半成品坯料加压硫化，硫化温度145-155度，时间4-6分钟，硫化压力为15-20Mpa，制得成品。本专利技术的有益效果：本专利技术中，利用稀土顺丁和丁腈胶的配合提高制品的耐磨性能，利用德国进口的软膏油配合炭黑降低制品的硬度，制品的硬度低、耐磨性能好又防滑，做成鞋底具有较好的耐磨增韧效果，在保持低硬度穿着舒适的特性外提高了耐磨度和防滑性能。进一步地，采用白炭黑作为补强填充剂能够达到半透明的效果，加蜡使其覆盖在橡胶表面形成隔离层，在橡胶配方中添加少量老防剂使表面形成保护膜，避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化、屈曲运动的影响而发生橡胶表面龟裂、发粘、硬度增加或降低等劣化情形，达到多种不同的保护作用。其中，稀土顺丁是以稀土元素中钕的化合物为催化剂，催化丁二烯聚合获得的高度立构规整的聚丁二烯。稀土顺丁具有链结构规整，线性好、平均分子量高、分子量分布可调的结构，具有强度高、耐屈挠、低生热、抗湿滑及滚动阻力低等特点。由于特有的应变结晶作用，而具有较高的强度，从而提高与天然橡胶等的掺混胶料的强度。另外，其耐磨耗性能远优于传统顺丁橡胶。丁腈胶简称NBR，是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等。炭黑是一种无定形碳，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，成本低，并且能够提高胶料强度、降低胶料流动性。丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种，它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。丁苯橡胶的抗湿滑性和耐磨性好。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1：一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料，其包括如下重量份数的原料：核心原料主要有以下四种，稀土顺丁：25份，NBR丁腈胶：5份，炭黑：15份，软膏油：20份；还包括：3L：50份，丁苯：20份，黑母胶:6份，白炭黑：15份，二甘醇：3份，99氧化锌：5份，硬脂酸：1份，PEG4000：3份，SI69：1.5份，防老剂：3份，蜡：1份，DM：2份，TMTM：0.4份，S：2.2份。其中，软膏油采用德国进口的软膏油。该鞋底材料的制备方法如下：(1)将主胶放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为60度，时间2分钟；(2)加入2/3的白炭黑和粉类油类，混炼温度为90度，时间5分钟；(3)加入余量白炭黑和促进剂类，混炼温度为90度，混炼2分钟；(4)打料到120度以上卸料，胶料冷却静置24小时以上作为混炼基础胶待用；(5)将步骤(4)中的基础胶按份量加入硫化促进剂，在开炼机上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料。(6)将步骤(5)中的半成品坯料加压硫化，硫化温度145度，时间6分钟，硫化压力为15Mpa，制得成品。实施例2：与实施例1不同之处在于，鞋底材料的制备方法如下：(1)将主胶放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为80度，时间5分钟；(2)加入2/3的白炭黑和粉类油类，混炼温度为100度，时间2分钟；(3)加入余量白炭黑和促进剂类，混炼温度为120度，混炼2分钟；(4)打料到120度以上卸料，胶料冷却静置24小时以上作为混炼基础胶待用；(5)将步骤(4)中的基础胶按份量加入硫化促进剂，在开炼机上混炼均匀，后经出片冷却冲裁成制品大小的半成品坯料。(6)将步骤(5)中的半成品坯料加压硫化，硫化温度155度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料，其特征在于，按重量份数计，所述材料的原料主要包括：稀土顺丁：25份，NBR丁腈胶：5份，炭黑：15份，软膏油：20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料，其特征在于，按重量份数计，所述材料的原料主要包括：稀土顺丁：25份，NBR丁腈胶：5份，炭黑：15份，软膏油：20份。


2.根据权利要求1所述的鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料，其特征在于，所述原料还包括：3L：50份，丁苯：20份，黑母胶:6份，白炭黑：15份，二甘醇：3份，99氧化锌：5份，硬脂酸：1份，PEG4000：3份，SI69：1.5份，防老剂：3份，蜡：1份，DM：2份，TMTM：0.4份，S：2.2份。


3.一种权利要求1或2任一项所述的鞋用低硬度高耐磨止滑鞋底材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将主胶放入密炼机中混炼均...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成余，
申请(专利权)人：黄成余，
类型：发明
国别省市：浙江;33