一种橡胶复合材料及超轻高弹鞋底制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶复合材料及超轻高弹鞋底，所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：人造橡胶TPE 17‑22重量份，异戊橡胶26‑30重量份，丁腈橡胶6‑9重量份，天然橡胶7‑10重量份，三元乙丙橡胶EPDM4‑7重量份，聚烯烃弹性体POE5‑13重量份，氢化苯乙烯嵌段共聚物10‑13重量份，填充料6‑15重量份，助剂0.5‑1.5。所述超轻高弹鞋底采用该橡胶复合材料制备得到，具有结实、耐用、耐寒、耐磨、耐折的特点，同时鞋底超轻防滑、柔软舒适，符合低碳环保的理念。

A kind of rubber composite material and ultra light high elastic sole

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶复合材料及超轻高弹鞋底
本专利技术涉及橡胶改性技术，尤其是一种橡胶复合材料及超轻高弹鞋底。
技术介绍
橡胶作为工业品广泛运用于建筑、装备、运动器材、医疗配件、家居用品等多个领域，橡胶的重量繁多，例如天然橡胶耐磨损、制作方便，环境污染程度低，但产量有限；合成橡胶采用人工方式生产出来，各方面性能优越，如高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，但是拉伸效果比较差，抗撕裂强度以及机械性能也比较差。异戊橡胶具有优良的弹性、耐磨性、耐热性、抗撕裂及低温屈挠性，但是硫化速度比天然橡胶慢，炼胶时容易粘辊，成型黏度大，使得其价格偏高。为了达到有针对性的使用效果，通常需要将多种橡胶进行混合，而橡胶自身性质之间的差异，使得多种橡胶共存的体系难以发挥出各自的优势，更别提获得超出原有特性参数的产品。这其中的关键在于，虽然不同的橡胶各自具有一定的性能，但是混合后并不是单一地发挥作用，在硫化过程中反应速度不同，往往受制于其他组分而弱化原有单一组分的优势。专利技术专利申请CN104861319A公开了一种硫化促进剂组合物，包括预分散主体母胶粒和预分散配体母胶粒，所述预分散主体母胶粒包括3-甲基-2-噻唑硫酮，所述预分散配体母胶粒包括有机胺类化合物和苯并咪唑化合物形成的混合物，两种母胶粒均还包括橡胶，硬脂酸，季戊四醇脂肪酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，液体极性增塑剂中的橡胶和至少一种其它成份。两种母胶粒配合使用协同促进氯丁橡胶体系的硫化，其硫化特性与ETU的硫化特性相当，加工工艺性能没有变化，综合物理力学性能相当。该方案通过改变橡胶生产中的硫化过程，以实现硫化特性的相近，从而在制备原始橡胶材料时引入新的物质。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的多种橡胶配合难以发挥综合优势的问题，提供一种橡胶复合材料，通过人造橡胶TPE、异戊橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶等多种橡胶的高效融合，制成超轻橡胶发泡材料，具有弹性好、耐寒耐折的特点。为了实现人造橡胶TPE、异戊橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶的高效融合，本专利技术采用高岭土作为填充料，高岭土分散在复合材料中，可以改变丁腈橡胶和人造橡胶的特性，使之与异戊橡胶和天然橡胶在性质上更加接近，从而获得分散性较好的均一材料。同时氢化苯乙烯嵌段共聚物潜在地使复合材料更加柔顺，在上述多种橡胶自身弹性的基础上，赋予产品轻柔的特点，表现出优异地质轻、高弹性能。本专利技术中，所述橡胶复合材料还保护助剂，包括发泡剂和石蜡。由于人造橡胶TPE、异戊橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶的高效融合，经过发泡剂作用后，可形成超轻的弹性膨胀体，非常适合用于运动产品的开发，例如运动鞋。石蜡作为活性剂，可以改变高岭土的表面性能，从而更好地融合多种橡胶材料的差异性特质。具体方案如下：一种橡胶复合材料，所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：人造橡胶TPE17-22异戊橡胶26-30丁腈橡胶6-9天然橡胶7-10三元乙丙橡胶EPDM4-7聚烯烃弹性体POE5-13氢化苯乙烯嵌段共聚物10-13填充料6-15助剂0.5-1.5，其中，所述助剂包括发泡剂和石蜡，所述填充料为高岭土。进一步的，所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：人造橡胶TPE18-20异戊橡胶27-29丁腈橡胶7-8天然橡胶8-9三元乙丙橡胶EPDM5-6聚烯烃弹性体POE8-10氢化苯乙烯嵌段共聚物10-13填充料10-15助剂0.5-1.5，其中，所述助剂中石蜡的用量为0.6-0.9重量份。进一步的，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。进一步的，所述发泡剂为发泡剂H、碳酸氢钠中至少一种进一步的，所述助剂还包括流动剂、硬脂酸、硬脂酸锌中至少一种。本专利技术还保护一种所述橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）先将人造橡胶TPE、异戊橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶EPDM投入密炼机开始共混密炼，直至各材料混合溶解，得到第一混合物；步骤（2）向高岭土中加入石蜡，混合均匀后与聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯嵌段共聚物及其他助剂一起，投入上一步骤制得已制得第一混合物的密炼机内，与第一混合物一起再共混密炼，直至各材料混合均匀后开始卸料，得到第二混合物；步骤（3）将上一步骤密炼好的第二混合物送至开炼机开炼至少两遍，再将开炼完成后的第二混合物送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，制得橡胶复合材料。进一步的，所述步骤（1）中密炼机的密炼温度升至80℃-90℃，各材料混合溶解，得到第一混合物。进一步的，所述步骤（2）中密炼机的密炼温度升至110℃-120℃，各材料混合均匀开始卸料，得到第二混合物。本专利技术还保护一种超轻高弹鞋底，采用所述橡胶复合材料的制备得到，包括将所述橡胶复合材料加入到注射机料斗内，通过注射枪逐渐升温并对注射枪内施加压力将橡胶复合材料注射到鞋底模具里，在模具内硫化，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型，得到超轻高弹鞋底。进一步的，所述硫化的温度为160℃-165℃，硫化时间为180秒-240秒。有益效果：本专利技术中，采用多种橡胶混合，以填充料和助剂等进行配合，实现多种橡胶的高效结合，在此基础上进行发泡，所得的橡胶复合材料注塑后形成具有海绵状多微孔特点的产品，其密度仅为0.3-0.5g/cm3，抗张强度为2-5Mpa，具有超轻、超弹的优势。进一步的，所述橡胶复合采用三元乙丙橡胶和异戊橡胶，使得产品具有耐寒耐磨性能，非常适合运用制作橡胶鞋底，具有结实、耐用、耐寒、耐磨、耐折的特点，同时鞋底超轻防滑、柔软舒适，符合低碳环保的理念。具体实施方式本专利技术中助剂包括发泡剂和石蜡，发泡剂是产品发泡，形成多孔结构，发泡剂优选为发泡剂H、碳酸氢钠中至少一种，更优选为发泡剂H和碳酸氢钠按照比例混合，例如发泡剂H和碳酸氢钠的质量比为1:2-2:1。采用碳酸氢钠可以降低生产成本，但碳酸氢钠的发泡造孔性能有限，在表面存在开孔结构，不利用舒适和美观；当配合发泡剂H使用时，可以形成大小均一的气孔，且气孔均为闭孔海绵状。发泡剂H在本专利技术中是指N,N-二亚硝基五亚甲基四胺。本专利技术中，以高领土作为填充料，提升橡胶的综合性能，例如耐磨、耐折性能。当高岭土和石蜡混合后加入配料中，可以赋予产品优异的弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶复合材料，其特征在于：所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶复合材料，其特征在于：所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：



其中，所述助剂包括发泡剂和石蜡，所述填充料为高岭土。


2.根据权利要求1所述橡胶复合材料，其特征在于：所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：



其中，所述助剂中石蜡的用量为0.6-0.9重量份。


3.根据权利要求1或2所述橡胶复合材料，其特征在于：所述氢化苯乙烯嵌段共聚物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。


4.根据权利要求1或2所述橡胶复合材料，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂H、碳酸氢钠中至少一种。


5.根据权利要求1或2所述橡胶复合材料，其特征在于：所述助剂还包括流动剂、硬脂酸、硬脂酸锌中至少一种。


6.一种权利要求1-5中任一项所述橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）先将人造橡胶TPE、异戊橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶EPDM投入密炼机开始共混密炼，直至各材料混合溶解，得到第一混合物；
步骤（2）向高岭土中加入石蜡，混合均匀后与聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯嵌段共聚物及其他助剂一起，投入上一步骤制得已制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文谈，
申请(专利权)人：许宝华，
类型：发明
国别省市：福建;35