合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备及方法技术

本发明专利技术涉及合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备及方法，设备包括酯化装置包括依次连通的混酸贮槽、混酸计量泵、热交换器、混酸加热器、酯化塔，在酯化塔下方设有多个可与酯化塔下部交替连通的塔下酯化釜，分馏装置包括依次的第二粗酯贮槽、粗酯计量泵、粗酯加热器、分馏塔，分馏塔下部通过闪蒸管依次连通有循环泵、降膜式加热器、闪蒸塔，闪蒸塔内由上至下设有油酸丁酯冷凝器、油酸丁酯接料器、第三丝网填料；工艺方法用混合脂肪酸与丁醇直接酯化得混合脂肪酸丁酯，将混合脂肪酸丁酯进入分馏塔切割得到棕榈酸丁酯和油酸丁酯。与现有技术相比，本发明专利技术具备操作自动化、不间断生产、效率高、产量质量高、成本低等诸多优势。

Continuous esterification fractionation equipment and method for synthesis of butyl oleate and butyl palmitate

【技术实现步骤摘要】
合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备及方法
本专利技术涉及油酸丁酯、棕榈酸丁酯制备
，特别涉及一种用于合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备及方法。
技术介绍
单体脂肪酸(油酸、棕榈酸、硬脂酸等)丁酯类产品是脂肪酸(例如油酸)与丁醇酯化后经过脱酸、脱色得到的成品；具体地说，关于油酸丁酯(包括其他脂肪酸丁酯)的常规生产工艺是通过目前的设备将市购的工业油酸加丁醇在酸性催化剂下，加热至120～140°，反应4～8小时致酯化终点，然后中和、水洗，除去催化剂，再脱水、脱臭、脱色得到成品；可见基于现有设备的生产过程具有流程较长、间歇式生产、产量低、成本偏高等诸多缺陷。目前国内精炼食用米糠油大约在100～200万吨，在精炼时产生的副产品米糠油混合脂肪酸大约在5～10万吨，该副产品主要用于制皂工业及提取工业米糠油酸；现设想一种用米糠油的副产品米糠油混合脂肪酸来合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，通过该设备用米糠油混合脂肪酸与丁醇直接酯化，酯化时采用连续汽液逆流来得到粗酯(混合脂肪酸丁酯)(结合多个酯化釜交替运行实现连续生产)，粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：包括酯化装置和分馏装置；所述酯化装置包括通过混酸管依次连通的混酸贮槽、混酸计量泵、热交换器、混酸加热器、酯化塔，酯化塔内上部设有与混酸加热器连通的混酸分布器，在混酸分布器下方设有上下排列的多个波纹填料，上下两两相邻的波纹填料之间设有塔内加热器，在酯化塔下方设有多个可与酯化塔下部交替连通的塔下酯化釜，所述塔下酯化釜的外侧面上设有釜外加热器；每个塔下酯化釜与酯化塔之间连接有液体管、汽体管，塔下酯化釜通过丁醇管连接有丁醇贮槽、通过粗酯管连接有第一粗酯贮槽，所述丁醇管上依次连接有丁醇计量泵、丁醇加热器、丁醇调节阀、丁醇分布器，其中丁醇分布器位...

【技术特征摘要】
1.合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：包括酯化装置和分馏装置；所述酯化装置包括通过混酸管依次连通的混酸贮槽、混酸计量泵、热交换器、混酸加热器、酯化塔，酯化塔内上部设有与混酸加热器连通的混酸分布器，在混酸分布器下方设有上下排列的多个波纹填料，上下两两相邻的波纹填料之间设有塔内加热器，在酯化塔下方设有多个可与酯化塔下部交替连通的塔下酯化釜，所述塔下酯化釜的外侧面上设有釜外加热器；每个塔下酯化釜与酯化塔之间连接有液体管、汽体管，塔下酯化釜通过丁醇管连接有丁醇贮槽、通过粗酯管连接有第一粗酯贮槽，所述丁醇管上依次连接有丁醇计量泵、丁醇加热器、丁醇调节阀、丁醇分布器，其中丁醇分布器位于塔下酯化釜内下方，在丁醇分布器的上方设有搅拌棒，所述搅拌棒的下端为搅拌扇叶；所述酯化塔上开有位于混酸分布器上方的汽体出口，汽体出口与热交换器连通；所述分馏装置包括通过分馏管依次连通的第二粗酯贮槽、粗酯计量泵、粗酯加热器、分馏塔，在分馏塔内由上至下依次设有棕榈酸丁酯冷凝器、棕榈酸丁酯接料器、第一丝网填料、粗酯分布器、第二丝网填料、棕榈酸丁酯加热器，其中粗酯分布器与粗酯加热器连通，所述分馏塔下部通过闪蒸管依次连通有循环泵、降膜式加热器、闪蒸塔，闪蒸塔内由上至下依次设有油酸丁酯冷凝器、油酸丁酯接料器、第三丝网填料，所述降膜式加热器与闪蒸塔之间的连通口位于第三丝网填料下方。


2.根据权利要求1所述的合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：所述液体管上连接有液位计联动阀、汽体管上连接有止回阀。


3.根据权利要求1或2所述的合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：所述液体管的一端与酯化塔塔底连接、另一端与塔下酯化釜的上部连接，汽体管的一端与塔下酯化釜的釜顶连接、另一端与酯化塔的下部连接；在酯化塔内，所述汽体管的管口高于液体管的管口。


4.根据权利要求1所述的合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：所述热交换器内管程的一端通过混酸管与混酸计量泵连接、另一端通过混酸管与混酸加热器连接，热交换器内壳程的一端与汽体出口连接、另一端与一醇水分离器连接。


5.根据权利要求7所述的合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：所述醇水分离器包括出醇端和出水端，其中出醇端与丁醇贮槽连通。


6.根据权利要求1所述的合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：所述循环泵为水蒸汽喷射循环泵，闪蒸塔的下部通过蒸汽回收管与循环泵连通。


7.根据权利要求1所述的合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的连续酯化分馏设备，其特征在于：所述棕榈酸丁酯接料器连接有棕榈酸丁酯贮槽，油酸丁酯接料器连接有油酸丁酯贮槽。


8.一种基于权利要求1所述设备合成油酸丁酯、棕榈酸丁酯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：原料选用
米糠油混合脂肪酸：酸值mgKOH/g：≥190
碘值gI2/100g：95-105
正丁醇：醇含量％≥99.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何关印，陈玉成，
申请(专利权)人：何关印，陈玉成，
类型：发明
国别省市：浙江;33