【技术实现步骤摘要】
一种粗苯加氢精制方法和装置
本专利技术涉及一种粗苯加氢精制方法和粗苯加氢精制装置。
技术介绍
国内设计院所设计的8万吨苯加氢企业，生产系统存在许多问题，造成生产能力低、产品质量差、经济效益、市场竞争利差等现象，主要表现以下几各方面：(1)循环水温度高。(2)高压分离器入口物料设计温度过高，造成循环氢带液严重，从循环氢中分离出的BTXS与水的混合物直接进入稳定塔，导致稳定塔操作困难，使部分苯与非芳烃随着稳定塔顶酸性气体被带人焦化二厂煤气系统中，造成了苯及非芳烃的损失。(3)非芳烃中苯含量高的原因主要是由于非芳烃挥发损失大，造成了萃取塔进料物料中非芳烃含量低，萃取塔萃取段塔板上液相数量少，气液不能充分接触，使塔板分离效率下降，最后，造成了非芳烃中的苯含量增加。(4)二甲苯收率低。(5)轻苯冷却器出口温度高，造成脱重塔后冷器出口温度过高，导致部分苯类产品无法在后冷却器内完全冷却，使一部分无法冷却的苯被真空泵抽入火炬系统，造成苯的损失，使总精制率降低，影响了企业的经济效益。(6)真空尾...
【技术保护点】
1.一种粗苯加氢精制方法，其特征在于，该方法包括：/n1)粗苯脱重：粗苯进入脱重单元进行脱重，脱重后的气相轻苯组分冷却至35-45℃后进入脱重塔回流罐，一部分回流至脱重塔，一部分送入加氢单元进行加氢反应；/n2)加氢反应：将来自脱重单元的轻苯换热后与循环氢气混合后进行蒸发气化后进入加氢反应装置进行加氢反应；/n3)稳定分馏：加氢反应主反应产物进行稳定分馏后，从稳定塔底排出精制的BTXS馏分经冷却后进行预分馏；/n4)预分馏：稳定分馏送来的精制的BTXS馏分，经与溶剂换热后进入预分馏塔；从预分馏塔塔顶分离出含C6、C7组分的馏分经回流罐分离，气相排放气排往火炬，液相产物为BT...
【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢精制方法，其特征在于，该方法包括：
1)粗苯脱重：粗苯进入脱重单元进行脱重，脱重后的气相轻苯组分冷却至35-45℃后进入脱重塔回流罐，一部分回流至脱重塔，一部分送入加氢单元进行加氢反应；
2)加氢反应：将来自脱重单元的轻苯换热后与循环氢气混合后进行蒸发气化后进入加氢反应装置进行加氢反应；
3)稳定分馏：加氢反应主反应产物进行稳定分馏后，从稳定塔底排出精制的BTXS馏分经冷却后进行预分馏；
4)预分馏：稳定分馏送来的精制的BTXS馏分，经与溶剂换热后进入预分馏塔；从预分馏塔塔顶分离出含C6、C7组分的馏分经回流罐分离，气相排放气排往火炬，液相产物为BT馏分，进行萃取蒸馏；预分馏塔塔底产物XS馏分送去二甲苯塔；
5)萃取蒸馏：将BT馏分送入萃取蒸馏塔进行萃取蒸馏，塔顶得到非芳烃组分，塔底得到含芳烃的富溶剂送入溶剂回收单元进行回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，脱重塔再沸器的换热面积增加20-200％，和/或增加脱重塔的进料换热器1-5台；以使得脱重塔的进料量增加20-200％。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1)中，增加脱重塔塔顶产物冷却器1-5台；和/或增加后冷器的换热面积20-200％从而使得90％以上的气体轻苯冷却成液态轻苯。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤4)中，预分馏塔顶冷却器的面积增加20-50％使得冷却器的出口温度降低至50℃以下。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将步骤1)脱重塔回流罐顶部出口的气体降至30-40℃后，进入真空尾气分离器，真空尾气进行切线分离将尾气中苯系物含量降低至0.84kg/h以下，净化后的真空尾气送至地面火炬；优选采用过65°切线分离器进行分离。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：加氢反应主反应产物进入稳定塔前送入高压分离器分离以分离出夹带氢气，其中，在进入高压分离器前，所述主反应产物与稳定塔进料进行换热将物料温度由120-140℃降至110-120℃，经过高压分离器分离后与循环水进行换热，将主反应产物温度由80-100℃降至35-45℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，萃取蒸馏塔的进料量提高10-20％，优选萃取蒸馏塔的进料量为10-...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，
申请(专利权)人：国家能源集团煤焦化有限责任公司，神华蒙西煤化股份有限公司，神华蒙西华瑞化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15
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