连续的快速的机电一体化模切印刷设备制造技术

技术编号:24697009 阅读:24 留言:0更新日期:2020-06-30 22:15
本发明专利技术公开了连续的快速的机电一体化模切印刷设备,解决了常规不干胶印刷设备在印刷时不能同时对不干胶进行切割,其技术方案要点通过设有运输台,运输台上设有驱动部件与压台,所述驱动部件包括第一电机与滑槽,所述滑槽架设在所述运输台两端,所述压台靠近滑槽的两端设有对称的滑块,所述滑块与所述滑槽滑移连接,所述压台远离运输台的一面上设有与其螺栓固定的转动轴承,所述转动轴承内嵌设有滚子,所述滚子能够向各个方向滚动。

【技术实现步骤摘要】
连续的快速的机电一体化模切印刷设备
本专利技术涉及印刷设备
,更具体地说,它涉及连续的快速的机电一体化模切印刷设备。
技术介绍
印刷设备是将印刷完毕的印张进行加工、整饰成为印刷成品的机械。目前,公开号为CN106427186A的中国技术专利公布了一种不干胶印刷机的印刷装置,包括所述橡皮滚筒外圆周另一端径向面接凹版滚筒,所述凹版滚筒外圆周表面滚动连接于凹版滚筒刮墨刀的刀头,所述橡皮滚筒外圆周表面滚动连接于橡皮滚筒刮墨刀,所述凹版滚筒外圆周表面径向面接底端设置墨槽的传墨辊。上述装置虽然具有实用性强、自动化程度高的效果,但在印刷过程中不能对不干胶进行自动切除,后续人工再裁剪的方式也会浪费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种能够在印刷不干胶过程中对不干胶进行自动切割的连续的快速的机电一体化模切印刷设备。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:连续的快速的机电一体化模切印刷设备,包括运输台与底胶,所述运输台上架设有印刷机构,所述印刷机构包括驱动部件与压台,所述驱动部件包括第一电机与滑槽,所述滑槽架设在所述运输台两端,所述压台靠近滑槽的两端设有对称的滑块,所述滑块与所述滑槽滑移连接,所述压台远离运输台的一面上设有与其螺栓固定的转动轴承,所述转动轴承内嵌设有滚子,所述滚子能够向各个方向滚动,所述滑槽上固定连接有存放台,所述第一电机与所述存放台固定连接,所述第一电机输出轴上固定连接有转轴,所述转轴上设有与其螺栓固定的转动盘,所述转动盘侧身设有与其转动连接的连接盘,所述连接盘底部设有复位弹簧,所述复位弹簧一端与连接盘固定连接,另一端与所述滚子固定连接,所述压台底部固定连接有树脂板,所述树脂板上固定连接有模具切刀。通过采用上述技术方案,从而在转动盘转动后,由于其与转轴连接位置为与转动盘内相切的位置,故连接盘的转动具有一定上下往复的效果,而又因为滚子能够向各个方向滚动,故连接盘能够带动压台在两滑槽间做往复的上下摆动,继而实现其底部的模具切刀与树脂板对不干胶的印刷切割工作。本专利技术进一步设置为:所述滑块上还设有压整机构,所述压整机构包括传动板与压板,所述传动板顶部固定连接有连接板,所述连接板两端设有相同的L型板,所述两L型板架设在所述滑块上并与所述连接盘间隔设置,所述传动板底部设有压簧,所述压簧一端与所述传动板底部固定连接,另一端与所述压板固定连接,所述压板与所述底胶接触。通过采用上述技术方案,从而在印刷机构上下往复式运动时,滑块能够通过延伸至外的L型板上下运动,继而通过传动板带动压板与运输台表面的底胶进行往复式接触,即在印刷前能够预压整底胶,保证印刷效果,且L型板是通过印刷机构的滑块驱动的,这充分利用了滑块的运动效果,总体设计的成本得到了降低,总机利用效率高的同时也保证了印刷效果。本专利技术进一步设置为:所述驱动部件还包括棘轮、第一转动杆与第二转动杆,所述第一转动杆一端与所述第一电机固定连接,另一端与所述第二转动杆转动连接,所述棘轮侧边固定连接有拉杆,所述拉杆与所述第二转动杆转动连接,所述拉杆中心处与所述复位弹簧固定连接。通过采用上述技术方案,从而在第一电机带动第一转动杆转动后,第二转动杆能够将第一转动杆的转动效果传递到棘轮上,而由根据棘轮固有特性可知,棘轮是将前两种运动方式转换为单向步进运动的一种间歇运动机构,即棘轮上的拉杆能够通过复位弹簧与滚子同样实现压台的上下往复运动效果。本专利技术进一步设置为:所述运输台上铺设有均匀排列的切槽,所述模具切刀与所述切槽工位接触,所述运输台侧面固定连接有第二电机,所述运输台外侧设有与其转动连接的限位辊,所述底胶穿过所述限位辊并与运输台表面接触。通过采用上述技术方案,在第二电机带动运输台转动后,多个切刀槽的设计一是能够方便模具切刀对不干胶的切割,二是若配合第一电机的转速,能够调整压台往复印刷切割的速度,继而实现操作人员对不同大小不干胶的需求。本专利技术进一步设置为:所述转动盘上设有锯齿状的凸台,所述凸台与所述转动盘在平面上内相切,所述凸台上设有与其啮合配合的锁紧台,所述锁紧台与所述凸台在中心处螺栓固定连接。通过上述技术方案,从而在转动盘转动后,由于其与转轴连接位置为与转动盘内相切的位置,故连接盘的转动具有一定上下往复的效果。综上所述,本专利技术具有如下优点:能够同时对不干胶进行印刷与切割目的,在印刷的同时能够同时驱动压块对底胶进行预压整以保证后续的印刷效果,且通过调整印刷与底部运输台的运动速率,能够实现对不同大小不干胶的加工处理,自动化程度高,避免了人力的浪费,总体设计合理,操作简单。附图说明图1为实施例1的左右等轴二轴测示意图;图2为实施例1的左视图;图3为实施例1图2的A向剖视图;图4为实施例2驱动部件的结构示意图。图中,1、运输台;11、切槽;12、第二电机;13、限位辊;2、印刷机构;3、驱动部件;31、第一电机;32、转轴;33、转动盘;34、连接盘;35、锁紧台;36、凸台;4、压台;41、滑槽;42、滑块;43、转动轴承;44、滚子;45、复位弹簧;46、模具切刀;47、树脂板;5、存放台;6、棘轮;7、第一转动杆;8、第二转动杆;9、拉杆;10、压整机构;111、传动板;112、压板;113、连接板;114、L型板;115、压簧。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1,连续的快速的机电一体化模切印刷设备,包括运输台1与底胶:如图1所示,在运输台1上架设有印刷机构2,印刷机构2包括驱动部件3与压台4,驱动部件3包括第一电机31与滑槽41,滑槽41架设在所述运输台1两端,压台4靠近滑槽41的两端设有对称的滑块42,滑块42与滑槽41滑移连接。如图1、图3所示,滑槽41上固定连接有存放台5,第一电机31与存放台5固定连接,第一电机31输出轴上固定连接有转轴32,转轴32上设有与其螺栓固定的转动盘33,转动盘33侧身设有与其转动连接的连接盘34,连接盘34为两个半环螺栓固定连接,连接盘34底部设有复位弹簧45,复位弹簧45一端与连接盘34固定连接,另一端与滚子44固定连接。从而当第一电机31带动转轴32转动后,转动盘33能够随之一同在连接盘34内转动,滑块42能够在滑槽41内上下滑动,压台4也能够与滑块42一同上下滑动。如图1、图3所示,在转动盘33上设有锯齿状的凸台36,凸台36与转动盘33在平面上内相切,凸台36上设有与其啮合配合的锁紧台35,锁紧台35与凸台36在中心处螺栓固定连接,压台4远离运输台1的一面上设有与其螺栓固定的转动轴承43,转动轴承43内嵌设有滚子44,滚子44能够向各个方向滚动。压台4底部固定连接有树脂板47,树脂板47上固定连接有模具切刀46,运输台1上铺设有均匀排列的切槽11,模具切刀46与切槽11工位接触,运输台1侧面固定连接有第二电机12,运输台1外侧设有与其转动连接的限位辊13,底胶穿过限位辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续的快速的机电一体化模切印刷设备,包括运输台与底胶,其特征在于:所述运输台上架设有印刷机构,所述印刷机构包括驱动部件与压台,所述驱动部件包括第一电机与滑槽,所述滑槽架设在所述运输台两端,所述压台靠近滑槽的两端设有对称的滑块,所述滑块与所述滑槽滑移连接,所述压台远离运输台的一面上设有与其螺栓固定的转动轴承,所述转动轴承内嵌设有滚子,所述滚子能够向各个方向滚动,所述滑槽上固定连接有存放台,所述第一电机与所述存放台固定连接,所述第一电机输出轴上固定连接有转轴,所述转轴上设有与其螺栓固定的转动盘,所述转动盘侧身设有与其转动连接的连接盘,所述连接盘底部设有复位弹簧,所述复位弹簧一端与连接盘固定连接,另一端与所述滚子固定连接,所述压台底部固定连接有树脂板,所述树脂板上固定连接有模具切刀。/n

【技术特征摘要】
1.连续的快速的机电一体化模切印刷设备,包括运输台与底胶,其特征在于:所述运输台上架设有印刷机构,所述印刷机构包括驱动部件与压台,所述驱动部件包括第一电机与滑槽,所述滑槽架设在所述运输台两端,所述压台靠近滑槽的两端设有对称的滑块,所述滑块与所述滑槽滑移连接,所述压台远离运输台的一面上设有与其螺栓固定的转动轴承,所述转动轴承内嵌设有滚子,所述滚子能够向各个方向滚动,所述滑槽上固定连接有存放台,所述第一电机与所述存放台固定连接,所述第一电机输出轴上固定连接有转轴,所述转轴上设有与其螺栓固定的转动盘,所述转动盘侧身设有与其转动连接的连接盘,所述连接盘底部设有复位弹簧,所述复位弹簧一端与连接盘固定连接,另一端与所述滚子固定连接,所述压台底部固定连接有树脂板,所述树脂板上固定连接有模具切刀。


2.根据权利要求1所述的连续的快速的机电一体化模切印刷设备,其特征是:所述滑块上还设有压整机构,所述压整机构包括传动板与压板,所述传动板顶部固定连接有连接板,所述连接板两端设有相同的L型板,所述两L型板架设在所述滑块上并与所述连接盘间隔设置,所述传动板底部设有压簧,所述压簧一端与所述传动板底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳睿其他发明人请求不公开姓名
申请(专利权)人:无锡城市职业技术学院
类型:发明
国别省市:江苏;32

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