用于加工舵面组件中的深孔的方法技术

本发明专利技术涉及用于加工舵面组件中的深孔的方法，具体公开了一种用于加工具有目标直径和目标深度的内孔的方法，所述目标深度与所述目标直径之比大于10。本发明专利技术的方法通过相对于目标直径选择每次扩孔加工或镗孔加工所使用的刀具直径，将每次扩孔加工或镗孔加工的切削量控制在合理范围并且相对于前一加工步骤逐渐减小后一加工步骤的切削量，确保了最终得到的目标内孔的加工精度。本发明专利技术的方法在每次使用键槽铣刀或者铰刀进行扩孔之前，先利用铣刀加工具有与将要扩孔的直径相同的直径且具有一定深度的导向台阶孔，解决了刀具直接扎在工件表面上，刀具定心不好，极易损坏刀具和孔口容易超差的难题。

Method for machining deep hole in rudder assembly

【技术实现步骤摘要】
用于加工舵面组件中的深孔的方法
本专利技术涉及用于加工深孔的方法，具体地涉及用于加工钛合金零件中的深孔的方法，更具体地涉及用于加工舵面组件中的深孔的方法。
技术介绍
舵面组件是导弹的重要组件，用于控制导弹飞行姿态和飞行轨迹的调整与改变。一般情况下，导弹自动寻的装置获取目标信息后，将目标方位传至伺服系统，伺服系统给舵机下达指令控制舵面组件偏转，实现导弹机动转弯。舵面组件通常使用钛合金材料，由钛合金骨架、转轴和舵叶组成。舵面组件的钛合金骨架具有一个直径为14mm、长度为230mm的内孔，其加工难点在于：1)该钛合金骨架是舵面组件的核心零件，该内孔的尺寸精度和表面粗糙度要求均非常高；2)该内孔的长度较长，加工过程中刀具容易发生偏摆造成不同心、甚至报废；3)钛合金材料在加工过程中容易产生变形，造成内径超差；4)该内孔的长度方向由分离的三段构成，三段之间为两段长度分别为12.3mm、17.3mm的留空区域，不利于保证三段内孔的直线度，不利于保证三段内孔均达到公差要求(例如，)和孔壁表面粗糙度(例如，0.8)的一致性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工具有目标直径和目标深度的内孔的方法，所述目标深度与所述目标直径之比大于10，所述方法包括如下步骤：/n(a)加工预制孔，使得所述预制孔具有预制孔直径和所述目标深度，所述预制孔直径小于所述目标直径；/n(b)在所述预制孔的基础上加工与其同轴的第一导向台阶孔，所述第一导向台阶孔具有第一导向台阶孔直径和第一导向台阶孔深度，所述第一导向台阶孔直径大于所述预制孔直径，所述第一导向台阶孔深度小于所述目标深度；/n(c)使用具有第一铣刀直径的第一键槽铣刀沿着所述第一导向台阶孔以1-800rpm的转速、1-200毫米/分钟的进给量进行扩孔，使得经扩孔后的内孔具有所述第一铣刀直径和所述目标深度，...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工具有目标直径和目标深度的内孔的方法，所述目标深度与所述目标直径之比大于10，所述方法包括如下步骤：
(a)加工预制孔，使得所述预制孔具有预制孔直径和所述目标深度，所述预制孔直径小于所述目标直径；
(b)在所述预制孔的基础上加工与其同轴的第一导向台阶孔，所述第一导向台阶孔具有第一导向台阶孔直径和第一导向台阶孔深度，所述第一导向台阶孔直径大于所述预制孔直径，所述第一导向台阶孔深度小于所述目标深度；
(c)使用具有第一铣刀直径的第一键槽铣刀沿着所述第一导向台阶孔以1-800rpm的转速、1-200毫米/分钟的进给量进行扩孔，使得经扩孔后的内孔具有所述第一铣刀直径和所述目标深度，所述第一铣刀直径等于所述第一导向台阶孔直径；
(d)在具有所述第一铣刀直径的内孔的基础上加工与其同轴的第二导向台阶孔，所述第二导向台阶孔具有第二导向台阶孔直径和第二导向台阶孔深度，所述第二导向台阶孔直径大于所述第一铣刀直径，所述第二导向台阶孔深度小于所述目标深度；
(e)使用具有第二铣刀直径的第二键槽铣刀沿着所述第二导向台阶孔以1-800rpm的转速、1-200毫米/分钟的进给量进行扩孔，使得经扩孔后的内孔具有所述第二铣刀直径和所述目标深度，所述第二铣刀直径等于所述第二导向台阶孔直径；
(f)在具有所述第二铣刀直径的内孔的基础上加工与其同轴的第三导向台阶孔，所述第三导向台阶孔具有第三导向台阶孔直径和第三导向台阶孔深度，所述第三导向台阶孔直径大于所述第二铣刀直径，所述第三导向台阶孔深度小于所述目标深度；
(g)使用具有第三铣刀直径的第三键槽铣刀沿着所述第三导向台阶孔以1-800rpm的转速、1-200毫米/分钟的进给量进行扩孔，使得经扩孔后的内孔具有所述第三铣刀直径和所述目标深度，所述第三铣刀直径等于所述第三导向台阶孔直径；
(h)在具有所述第三铣刀直径的内孔的基础上加工与其同轴的第四导向台阶孔，所述第四导向台阶孔具有第四导向台阶孔直径和第四导向台阶孔深度，所述第四导向台阶孔直径大于所述第三铣刀直径，所述第四导向台阶孔深度小于所述目标深度；
(i)使用具有第四铣刀直径的第四键槽铣刀沿着所述第四导向台阶孔以1-800rpm的转速、1-200毫米/分钟的进给量进行扩孔，使得经扩孔后的内孔具有所述第四铣刀直径和所述目标深度，所述第四铣刀直径等于所述第四导向台阶孔直径；
(j)在具有所述第四铣刀直径的内孔的基础上加工与其同轴的第五导向台阶孔，所述第五导向台阶孔具有第五导向台阶孔直径和第五导向台阶孔深度，所述第五导向台阶孔直径大于所述第四铣刀直径，所述第五导向台阶孔深度小于所述目标深度；
(k)使用具有铰刀直径的铰刀沿着所述第五导向台阶孔以1-800rpm的转速、1-200毫米/分钟的进给量进行扩孔，使得经扩孔后的内孔具有所述铰刀直径和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仕炯，
申请(专利权)人：四川源维机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51