一种CCS重载型轧机导卫梁制造技术

本发明专利技术公开一种CCS重载型轧机导卫梁。至少包括布置在轧机中心线的两侧及轧制中心线的上下侧的四组导卫梁装配；在轧机中心线的任一侧的两组导卫梁装配上通过偏心调整装置安装有一组以上的导卫。本发明专利技术利用几何上三点确定一个平面的原理锁紧导卫，导卫锁紧可靠度较高，拆装简单便利。

【技术实现步骤摘要】
一种CCS重载型轧机导卫梁
本专利技术涉及一种CCS重载型轧机导卫梁，具体的说是一种针对用于轧制超宽超厚H型钢和云轨三架串列轧机用导卫梁。
技术介绍
在超宽超厚H型钢和云轨轧钢生产线上，精轧机组通产采用紧凑式布置方式，该布置方式也被称为CCS，三架轧机沿轧制中心线依次串联布置，即万能粗轧(UR)、轧边(E)、万能精轧(UF)，采用这种方式轧钢可以大大降低钢厂的备辊量、降低成本，但这种轧机机架用的是闭口牌坊结构，若采用普通轧机用导卫梁结构不利于导卫梁及导卫，拆装非常耗时，效率低下，因此研发一种简易的导卫梁结构是亟待要解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种CCS重载型轧机导卫梁，该装置锁紧导卫的方式采用偏心轴锁紧，该装置易维护检修。为达到上述目的，本专利技术的CCS重载型轧机导卫梁，所述的轧机包括上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊安装在轧辊两侧的轴承座上；其特征在于：在所述的轴承座前侧和/或后侧设置有导卫梁安装板；每相对两个导卫梁安装板上可拆缷地设置有一组导卫梁装配；其中，每组导卫梁装配包括：横梁；在每个横梁上设置有沿轧辊轴向中心线的方向布置有至少一个支撑座；两个相对设置的支撑座之间安装有导卫。进一步的，在所述的导卫梁安装板上设置有安装凹槽，所述的导卫梁的两端设置有与安装凹槽相对应的安装凸起。进一步的，所述的导卫具有两个上部耳座和两个下部耳座，在支撑座上对应的每个耳座设置有轴孔；在所述的轴孔内安装有偏心轴；每个偏心轴的两端设置有锁紧调节件。进一步的，在横梁两端的上、下部分别固定有四块压块；在横梁两端的两侧面上分别固定有四块耐磨板。进一步的，所述的锁紧调节件包括：偏心轴的两端设置有六角形头部；还包括一与六角头偏心轴的六角形头部相适配的六角孔锁紧盘；所述的六角孔锁紧盘包括具有内六角孔的锁紧盘盘体，在所述的盘体近边缘处均布有多个锁紧孔，一紧定螺钉通过锁紧孔将六角孔锁紧盘固定在支撑座上以固定六角头偏心轴。本专利技术的CCS重载型轧机导卫梁：通过三个偏心轴对导卫锁紧，从而使得该装置易维护检修进行紧固。并采用六角头偏心轴与六角孔锁紧盘相配合，完成对导卫的精确紧固。附图说明图1是本专利技术一种CCS重载型轧机导卫梁实施例的主视图；图2是本专利技术一种CCS重载型轧机导卫梁实施例俯视图；图3是本专利技术一种CCS重载型轧机导卫梁实施例的A-A剖视图；图4是本专利技术一种CCS重载型轧机导卫梁实施例的西南等轴侧视图；图5是本专利技术一种CCS重载型轧机导卫梁实施例的六角孔锁键盘六角边契合主视图；图6为本专利技术中轴承座(轧辊)部分的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。实施例1如图1-5所示，本实施例一种CCS重载型轧机导卫梁，包括压块1、横梁2、支撑座3、压盖4、六角头偏心轴5、六角孔锁紧盘6、紧定螺钉7、耐磨板8。四组导卫梁装配布置轧机中心线的两侧及轧制中心线的上下侧，导卫梁装配的结构完全一样，以轧机中心线左侧轧制中心线上侧的导卫梁装配为例说明连接关系，支撑座3沿轧辊轴向中心线的方向布置三组，压盖4沿轧辊轴向中心线的方向布置三组，三组压盖4分别通过螺栓连接到三组支撑座3上，将三组支撑座3固定在横梁2上，四块压块1分别固定在横梁2两端的上、下部，四块耐磨板8分别固定在横梁2两端的两侧面上如图1、2、3所示，其余各组连接情况同上。实施例2在上述实施例的基础上，所述位于轧机中心线左侧导卫沿轧辊轴向中心线布置三组如图1、2所示，位于轧机中心线左侧三组导卫与位于轧机中心线左侧上下六组的支撑座3通过十二组六角头偏心轴5连接在一起。位于轧机中心线右侧导卫沿轧辊轴向中心线布置三组如图1、2所示，位于轧机中心线右侧三组导卫与位于轧机中心线右侧上下六组支撑座3通过十二组六角头偏心轴5连接在一起。为了便于说明连接关系，现将导卫编成六组如图2所示，以第三组导卫为例说明连接关系，第三组导卫上部耳座A铰接了两组六角头偏心轴5，这两组偏心轴铰接在位于耳座A侧的支撑座3上，该侧两组六角头偏心轴5的六角头头部套有两组六角孔锁紧盘6，两组六角孔锁紧盘6的结构完全一样，针对其中一组六角孔锁紧盘6而言，紧定螺钉7穿过六角孔锁紧盘6的一个孔，将六角孔锁紧盘6固定在支撑座3的侧面上，第三组导卫上部耳座B铰接了两组六角头偏心轴5，这两组偏心轴铰接在位于耳座B侧的支撑座3上，该侧两组六角头偏心轴5其中一组六角头头部套有六角孔锁紧盘6，紧定螺钉7穿过六角孔锁紧盘6的一个孔，将六角孔锁紧盘6固定在支撑座3的侧面上如图1、4所示，其余各组的连接情况同上。实施例3在上述实施例的基础上，图6所示为本专利技术中轴承座(轧辊)部分的结构示意图。如图所示，其包括：相对设置四个轴承座91，每个轴轴座上安装有导向梁安装板92；每个导卫梁安装板的前后侧均设置有安装凹槽93。图4中的导卫梁通过两端的凸起即可安装到凹槽93中。实施例4在上述实施例的基础上，一种CCS重载型轧机导卫梁锁紧导卫方法具体锁紧方法如下：以第三组导卫为例说明锁紧情况，为了说明锁紧关系，现将第三组导卫上的四个孔编组为孔C、孔D、孔E、孔F，将铰接在这四组孔上的六角头偏心轴5编组为轴1、轴2、轴3、轴4，第三组导卫上部耳座A铰接了轴1、轴2，第三组导卫上部耳座B铰接了轴3、轴4，通过扳手卡在轴1的六角头上转动轴1将位于第三组导卫上的孔C挤向一侧，而后将六角孔锁紧盘6套在轴1的六角头上，通过紧定螺钉7将该处的六角孔锁紧盘6固定在支撑座3的侧面防止轴1松动，通过扳手卡在轴2的六角头上转动轴2将位于第三组导卫上的孔D挤向一侧，而后将六角孔锁紧盘6套在轴2的六角头上，通过紧定螺钉7将该处的六角孔锁紧盘6固定在支撑座3的侧面防止轴2松动，通过扳手卡在轴4的六角头上转动轴4将位于第三组导卫上的孔E挤向一侧，而后将六角孔锁紧盘6套在轴4的六角头上，通过紧定螺钉7将该处的六角孔锁紧盘6固定在支撑座3的侧面防止轴4松动，根据几何定理，三点确定一个平面，从二维平面的角度而言，轴1、轴2、轴4这三处位置便可让第三组导卫有个确定的位置，因此无需转动轴3。在转动轴1、轴2、轴4之前，轴3在第三组导卫锁紧前起辅助支撑的作用，轴3也可用轴1或轴2、轴4替代，只需满足几何定理中的三点确定一个平面的原则即可如图3所示。由于六角孔锁紧盘6依靠孔六角边与转动后轴1、轴2、轴4头部六角头契合进行卡住锁紧，然后通过紧定螺钉7穿过位于六角孔锁紧盘6的孔拧紧在支撑座3的侧面的孔如图5所示，但在实际使用的过程中由于人为安装的原因，不能每次都保证位于六角孔锁紧盘6用于安装紧定螺钉7孔的位置和支撑座3侧面上孔位置刚好重叠，为了保证让六角孔锁紧盘6只需要契合转动后轴1、轴2、轴4上的六角头任意两边，因此通过人为计算在六角孔锁紧盘6的钻了一圈紧定螺钉7孔的位置，以保证安装时，不论六角孔锁紧盘6转动多少，只要契合转动后轴1、轴2、轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CCS重载型轧机导卫梁，所述的轧机包括上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊安装在轧辊两侧的轴承座上；其特征在于：在所述的轴承座前侧和/或后侧设置有导卫梁安装板；每相对两个导卫梁安装板上可拆缷地设置有一组导卫梁装配；/n其中，每组导卫梁装配包括：横梁；在每个横梁上设置有沿轧辊轴向中心线的方向布置有至少一个支撑座；/n两个相对设置的支撑座之间安装有导卫。/n

【技术特征摘要】
1.一种CCS重载型轧机导卫梁，所述的轧机包括上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊安装在轧辊两侧的轴承座上；其特征在于：在所述的轴承座前侧和/或后侧设置有导卫梁安装板；每相对两个导卫梁安装板上可拆缷地设置有一组导卫梁装配；
其中，每组导卫梁装配包括：横梁；在每个横梁上设置有沿轧辊轴向中心线的方向布置有至少一个支撑座；
两个相对设置的支撑座之间安装有导卫。


2.如权利要求1所述的CCS重载型轧机导卫梁，其特征在于：在所述的导卫梁安装板上设置有安装凹槽，所述的导卫梁的两端设置有与安装凹槽相对应的安装凸起。


3.如权利要求2所述的CCS重载型轧机导卫梁，其特征在于：所述的导卫具有两个上部耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明辉，徐勇，杨雪松，曹静，陈志强，何家宝，芦强，张学武，魏子征，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34