轧钢导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轧钢导卫装置，包括左安装座、右安装座、上导卫舌座和下导卫舌座，所述左安装座和右安装座相对固定设置，所述左安装座和右安装座之间设有上舌座安装孔和下舌座安装孔，所述上导卫舌座安装于上舌座安装孔内，所述下导卫舌座安装于下舌座安装孔内，所述左安装座、右安装座、上导卫舌座和下导卫舌座合围成导卫孔，所述上导卫舌座设有上导卫舌，所述下导卫舌座设有下导卫舌。导卫舌伸入到轧制圆孔的内边缘，与轧制圆孔的边缘对接，防止开裂的轧件头顶住导卫装置边缘或穿过导卫装置与轧滚之间的间隙而发生事故。本实用新型专利技术阻力小、结构稳定且安全可靠。

Rolling guide

【技术实现步骤摘要】
轧钢导卫装置
本技术涉及轧钢冶金领域，特别涉及一种轧钢导卫装置。
技术介绍
目前在圆钢等型钢生产中，通常是采用两个上下相对转动的轧滚，轧滚的中部设有环形的轧槽，轧槽的截面呈半圆弧形。两个轧滚的轧槽相对，圆钢穿过轧槽被轧制成型。几乎所有的孔型出口都设有出口导卫装置，这是为了保证轧件轧出孔型后，按既定方向进入下一工序或下一架轧机，防止轧件跑偏。但圆钢在轧制后，其前部尖端有时会出现分裂象(开花头)，轧件的头部分裂成两根或多根并呈逐渐弯曲向外输出，这些分裂的头部有时会顶住导卫装置的边缘产生很大的输送阻力，或冲夺出口导卫发生缠辊甚至辊环爆碎等恶性事故，损失巨大。有时甚至有损坏辊箱的重大设备事故风险。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种阻力小、安全可靠的轧钢导卫装置。根据本技术的一个方面，提供了轧钢导卫装置，包括左安装座、右安装座、上导卫舌座和下导卫舌座，所述左安装座和右安装座相对设置，所述左安装座和右安装座之间设有上舌座安装孔和下舌座安装孔，所述上导卫舌座安装于上舌座安装孔内，所述下导卫舌座安装于下舌座安装孔内，所述左安装座、右安装座、上导卫舌座和下导卫舌座合围成导卫孔，所述上导卫舌座设有上导卫舌，所述下导卫舌座设有下导卫舌，所述上导卫舌和下导卫舌相对设置并凸出于导卫孔的一端。在一些实施方式中，所述导卫孔为方型直孔。在一些实施方式中，所述下导卫舌的端部呈圆弧型，所述上导卫舌的端部呈圆弧型。在一些实施方式中，还包括销子，所述左安装座设有贯通的第一销孔和第二销孔，所述右安装座设有贯通的第三销孔和第四销孔，所述上导卫舌座设有第一销槽，所述下导卫舌座设有第二销槽，所述销子设置为两个，其中一个所述销子贯穿第一销孔、第一销槽和第三销孔，另一个所述销子贯穿第二销孔、第二销槽和第四销孔。本技术的有益效果是：通过在导卫孔的一端设置上下两个导卫舌，导卫舌伸入到轧制圆孔的内边缘，与轧制圆孔的边缘对接，防止开裂的轧件头顶住导卫装置边缘或穿过导卫装置与轧滚之间的间隙而发生事故。通过将导卫孔设置成方型直孔(以前都是设置成圆形喇叭孔)，可以降低轧件与导卫孔之间的摩擦阻力，本技术具有阻力小、结构稳定且安全可靠的特点。附图说明图1为本技术一实施方式的轧钢导卫装置的结构示意图；图2为图1所示轧钢导卫装置的俯视结构示意图；图3为图1所示轧钢导卫装置的左视结构示意图；图4为图1所示轧钢导卫装置的分解结构示意图；图5为图2所示轧钢导卫装置的左视结构示意图；图6为图1所示轧钢导卫装置的上导卫舌座的结构示意图；图7为图1所示轧钢导卫装置的下导卫舌座的结构示意图；图8为本技术的轧钢导卫装置的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。图1～图8示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的轧钢导卫装置。参照图1～图8，轧钢导卫装置包括左安装座1、右安装座2、上导卫舌座3、下导卫舌座4和销子51。左安装座1和右安装座2相对固定设置，左安装座1和右安装座2可以采用螺钉固定。左安装座1和右安装座2之间设有上舌座安装孔5和下舌座安装孔6，上导卫舌座3安装于上舌座安装孔5内，下导卫舌座4安装于下舌座安装孔6内。左安装座1、右安装座2、上导卫舌座3和下导卫舌座4合围成导卫孔7。上导卫舌座3的一端设有一体成型的上导卫舌33，下导卫舌座4的一端设有一体成型的下导卫舌43。上导卫舌33和下导卫舌43相对设置并凸出于导卫孔7的一端。下导卫舌43的端部呈圆弧型，上导卫舌33的端部呈圆弧型。左安装座1设有贯通的第一销孔11和第二销孔12，右安装座2设有贯通的第三销孔21和第四销孔22。上导卫舌座3设有第一销槽31，下导卫舌座4设有第二销槽41。销子51设置为两个，其中一个销子51贯穿第一销孔11、第一销槽31和第三销孔21，可将左安装座1、右安装座2和上导卫舌座3连接，以固定左安装座1、右安装座2和上导卫舌座3之间的相对位置。另一个销子51则贯穿第二销孔12、第二销槽41和第四销孔22，可将左安装座1、右安装座2和下导卫舌座4连接，以固定左安装座1、右安装座2和下导卫舌座4之间的相对位置。以销子51连接各部件，可方便地进行安装、拆卸和对上导卫舌座3、下导卫舌座4进行更换。本技术的轧钢导卫装置安装于轧滚的出口一端，轧滚包括上轧滚8和下轧滚9，上轧滚8设有环形的上轧槽81，下轧滚9设有环形的下轧槽91。上轧槽81和下轧槽91相对设置形成圆形的轧槽，上轧滚8和下轧滚9相对转动，圆钢穿过轧槽被轧制成型。上导卫舌33伸入到上轧槽81内，下导卫舌43伸入到下轧槽91内，与轧槽的底部配合并留有很小的间隙。上导卫舌33和下导卫舌43与轧槽呈完美配合，以使轧件的开花头无缝可钻，能被顺畅地导入到导卫孔7内。导卫孔7为正方型直型孔。以前用的都圆型的喇叭孔，进口一端较大，向中部延伸直径逐渐变小，这样的设计在遇到开花头时阻力很大，对导卫的冲击和伤害大。本技术采用方型直孔设计，遇到开花头时阻力小，可以顺畅导向轧件，也不会影响后序工序，另外，方孔也便于加工，使整个导卫装置的加工成本降低。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轧钢导卫装置，其特征在于:包括左安装座(1)、右安装座(2)、上导卫舌座(3)和下导卫舌座(4)，所述左安装座(1)和右安装座(2)相对设置，所述左安装座(1)和右安装座(2)之间设有上舌座安装孔(5)和下舌座安装孔(6)，所述上导卫舌座(3)安装于上舌座安装孔(5)内，所述下导卫舌座(4)安装于下舌座安装孔(6)内，所述左安装座(1)、右安装座(2)、上导卫舌座(3)和下导卫舌座(4)合围成导卫孔(7)，所述上导卫舌座(3)设有上导卫舌(33)，所述下导卫舌座(4)设有下导卫舌(43)，所述上导卫舌(33)和下导卫舌(43)相对设置并凸出于导卫孔(7)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.轧钢导卫装置，其特征在于:包括左安装座(1)、右安装座(2)、上导卫舌座(3)和下导卫舌座(4)，所述左安装座(1)和右安装座(2)相对设置，所述左安装座(1)和右安装座(2)之间设有上舌座安装孔(5)和下舌座安装孔(6)，所述上导卫舌座(3)安装于上舌座安装孔(5)内，所述下导卫舌座(4)安装于下舌座安装孔(6)内，所述左安装座(1)、右安装座(2)、上导卫舌座(3)和下导卫舌座(4)合围成导卫孔(7)，所述上导卫舌座(3)设有上导卫舌(33)，所述下导卫舌座(4)设有下导卫舌(43)，所述上导卫舌(33)和下导卫舌(43)相对设置并凸出于导卫孔(7)的一端。


2.根据权利要求1所述的轧钢导卫装置，其特征在于:还包括销子(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正鹏，欧洋宇，伍林，赵仕坤，赵龙，王书华，
申请(专利权)人：首钢贵阳特殊钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52