一种玻璃瓶加工用自转式输送线制造技术

本发明专利技术属于玻璃瓶加工生产线技术领域，具体涉及一种玻璃瓶加工用自转式输送线，包括输送机构、若干个玻璃瓶支杆、玻璃瓶固定座、输送链条和驱动输送链条的驱动电机，克服了现有技术的不足，通过底部滚轮与U型结构内壁配合对玻璃瓶支杆进行限位和固定，通过输送链条和链轮配合，使玻璃瓶支杆向前移动的同时发生自转，从而带动玻璃瓶固定座发生自转，在上料时，将玻璃瓶口的外螺纹结构放置到玻璃瓶固定座内螺丝位置，由于玻璃瓶固定座自身在旋转，因此可以实现自动螺旋，方便上料，在下料时，只需要在最后位置通过逆向的机构将带动玻璃瓶自转改为反向，只需要将玻璃瓶握住，就可以实现自动拧开的效果，因此大大的节约了玻璃瓶上下料的时间。

A self rotating conveyor line for glass bottle processing

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶加工用自转式输送线
本专利技术属于玻璃瓶加工生产线
，具体涉及一种玻璃瓶加工用自转式输送线。
技术介绍
玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。现有的玻璃瓶洗瓶机是用毛刷和清水配合清洗玻璃瓶的设备。根据玻璃瓶的使用条件分为脱标机、冲洗机，也有厂家需要烘干，就可以再加上烘干机，还可以加上消毒功能。但是现有的玻璃瓶洗瓶机上下料麻烦，清洗效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶加工用自转式输送线，克服了现有技术的不足，通过底部滚轮与U型结构内壁配合对玻璃瓶支杆进行限位和固定，通过输送链条和链轮配合，使玻璃瓶支杆向前移动的同时发生自转，从而带动玻璃瓶固定座发生自转，在上料时，将玻璃瓶口的外螺纹结构放置到玻璃瓶固定座内螺丝位置，由于玻璃瓶固定座自身在旋转，因此可以实现自动螺旋，方便上料，在下料时，只需要在最后位置通过逆向的机构将带动玻璃瓶自转改为反向，只需要将玻璃瓶握住，就可以实现自动拧开的效果，因此大大的节约了玻璃瓶上下料的时间，降低了操作难度。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种玻璃瓶加工用自转式输送线，包括输送机构、若干个玻璃瓶支杆、玻璃瓶固定座、输送链条和驱动输送链条的驱动电机，所述输送机构横截面为U型结构，所述U型结构中间设有隔板一、顶部设有隔板二，所述隔板一和隔板二上均设有与玻璃瓶支杆配合的让位槽口，所述玻璃瓶支杆下方设有滚轮、中间设有链轮，所述玻璃瓶支杆下半部分通过滚轮和链轮固定在输送机构内，所述玻璃瓶支杆上半部分突出至输送机构外且顶部设有台阶机构，所述台阶机构顶部为非圆柱结构，所述玻璃瓶固定座下方通过非圆柱结构固定在玻璃瓶支杆上端且随玻璃瓶支杆一起转动，所述滚轮位于隔板一下方，所述链轮位于隔板一和隔板二之间，所述输送链条设置在链轮两侧位置且与链轮配合，所述链轮两侧的输送链条移动方向相逆，所述链轮被输送链条带动向前移动且自转，所述滚轮与U型结构两侧内壁配合且再其内侧滚动，通过滚轮对玻璃瓶支杆进行限位和固定。进一步，所述滚轮上方通过弹簧结构设有滚动式限位板，所述滚动式限位板上设有若干个自由滚动的滚珠，所述滚珠上方突出至滚动式限位板外与隔板一下表面接触。进一步，所述玻璃瓶支杆底部设有滚珠机构。进一步，所述滚轮通过轴承固定在玻璃瓶支杆上。进一步，所述链轮通过键连接的方式固定在玻璃瓶支杆上。本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本专利技术所述一种玻璃瓶加工用自转式输送线，通过底部滚轮与U型结构内壁配合对玻璃瓶支杆进行限位和固定，通过输送链条和链轮配合，使玻璃瓶支杆向前移动的同时发生自转，从而带动玻璃瓶固定座发生自转，在上料时，将玻璃瓶口的外螺纹结构放置到玻璃瓶固定座内螺丝位置，由于玻璃瓶固定座自身在旋转，因此可以实现自动螺旋，方便上料，在下料时，只需要在最后位置通过逆向的机构将带动玻璃瓶自转改为反向，只需要将玻璃瓶握住，就可以实现自动拧开的效果，因此大大的节约了玻璃瓶上下料的时间，降低了操作难度。附图说明图1为一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线的结构示意图。图2为玻璃瓶的结构示意图。图3为喷淋箱横截面的结构示意图。图4为瓶口擦拭机构的结构示意图。图5为瓶口擦拭机构俯视的结构示意图。图6为中间断开式水平连杆的结构示意图。图7为自转式输送线局部的结构示意图。图8为自转式输送线的局部剖视结构示意图。图9为自转式输送线的横截面结构示意图。图10为输送链条和链轮配合状态结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图所示，本专利技术所述一种全自动玻璃瓶加工用清洗生产线，包括玻璃瓶01，所述玻璃瓶瓶口设有外螺纹结构011，还包括玻璃瓶加工用自转输送线1、瓶底擦拭机构5、喷淋冲洗机构6、瓶身擦拭机构7、快速干燥机构8和瓶口擦拭机构9，所述玻璃瓶加工用自转输送线1包括自转式输送线2、若干支撑腿3和安装横梁4，所述自转式输送线2上均布有若个自动旋转的玻璃瓶支杆22，所述玻璃瓶支杆22上部固定有玻璃瓶固定座23，所述玻璃瓶固定座上方设有内螺纹孔，所述玻璃瓶01通过外螺纹结构011和内螺纹孔配合倒扣在玻璃瓶支杆22上，所述若干支撑腿固定在自转式输送线下方用于支撑自转式输送线2，所述安装横梁4设置在自转式输送线2上方且与其平行，所述瓶底擦拭机构5、喷淋冲洗机构6、瓶身擦拭机构7、快速干燥机构8通过安装横梁4固定分布在自转式输送线2上方，所述瓶口擦拭机构9设置在自转式输送线2侧方。进一步，所述瓶底擦拭机构5、喷淋冲洗机构6、瓶身擦拭机构7和快速干燥机构8沿着自转式输送线输送方向依次设置，所述瓶口擦拭机构9为多个，所述瓶底擦拭机构安装位置设有若干个瓶口擦拭机构，所述喷淋冲洗机构和瓶身擦拭机构之间设有若干个瓶口擦拭机构。通过自转输送线实现玻璃瓶移动的同时自身自转，然后在自转输送线上完成瓶底擦拭、喷淋冲洗、瓶身擦拭和瓶口擦拭，最后干燥，全自动、全方位清洗，清洗方便，且效率高。实施例二如图所示，所述瓶底擦拭机构5包括若干个圆盘状擦拭刷51、电机固定架52和若干个伺服电机53，所述圆盘状擦拭刷下方设有刷毛、上方设有旋转轴，所述，所述刷毛朝下与倒扣的玻璃瓶底部接触，所述旋转轴朝上通过轴承固定在安装横梁上且旋转轴上端延伸至安装横梁外，所述若干个伺服电机通过电机固定架安装在安装横梁上方，所述若干个伺服电机与若干个圆盘状擦拭刷一一对应，所述若干个伺服电机通过联轴器与旋转轴上端连接驱动圆盘状擦拭刷旋转。实施例三如图所示，所述喷淋冲洗机构6包括喷淋箱61、水泵62和储水池，所述喷淋箱横截面为门式结构且喷淋箱箱壁为腔体结构611，所述喷淋箱箱壁内侧均布有若干个喷水口612，外壁上方设有进水管613，所述喷水口和进水管均与与腔体结构连通，所述进水管通过水泵与储水池连接，所述玻璃瓶穿过门式结构中间。实施例四如图所示，所述瓶身擦拭机构7包括若干个擦拭滚刷71、电机固定架72和若干个伺服电机73，所述擦拭滚刷竖直安装且包括中间旋转轴和均布在中间旋转轴外的刷毛，所述刷毛与玻璃瓶侧方接触，所述中间旋转轴上方通过轴承固定在安装横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶加工用自转式输送线，其特征在于：包括输送机构、若干个玻璃瓶支杆、玻璃瓶固定座、输送链条和驱动输送链条的驱动电机，所述输送机构横截面为U型结构，所述U型结构中间设有隔板一、顶部设有隔板二，所述隔板一和隔板二上均设有与玻璃瓶支杆配合的让位槽口，所述玻璃瓶支杆下方设有滚轮、中间设有链轮，所述玻璃瓶支杆下半部分通过滚轮和链轮固定在输送机构内，所述玻璃瓶支杆上半部分突出至输送机构外且顶部设有台阶机构，所述台阶机构顶部为非圆柱结构，所述玻璃瓶固定座下方通过非圆柱结构固定在玻璃瓶支杆上端且随玻璃瓶支杆一起转动，所述滚轮位于隔板一下方，所述链轮位于隔板一和隔板二之间，所述输送链条设置在链轮两侧位置且与链轮配合，所述链轮两侧的输送链条移动方向相逆，所述链轮被输送链条带动向前移动且自转，所述滚轮与U型结构两侧内壁配合且再其内侧滚动，通过滚轮对玻璃瓶支杆进行限位和固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶加工用自转式输送线，其特征在于：包括输送机构、若干个玻璃瓶支杆、玻璃瓶固定座、输送链条和驱动输送链条的驱动电机，所述输送机构横截面为U型结构，所述U型结构中间设有隔板一、顶部设有隔板二，所述隔板一和隔板二上均设有与玻璃瓶支杆配合的让位槽口，所述玻璃瓶支杆下方设有滚轮、中间设有链轮，所述玻璃瓶支杆下半部分通过滚轮和链轮固定在输送机构内，所述玻璃瓶支杆上半部分突出至输送机构外且顶部设有台阶机构，所述台阶机构顶部为非圆柱结构，所述玻璃瓶固定座下方通过非圆柱结构固定在玻璃瓶支杆上端且随玻璃瓶支杆一起转动，所述滚轮位于隔板一下方，所述链轮位于隔板一和隔板二之间，所述输送链条设置在链轮两侧位置且与链轮配合，所述链轮两侧的输送链条移动方向相逆，所述链轮被输送链条带动向前移动且自转，...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜文鑫，辜文晓，
申请(专利权)人：安徽亿晶包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34