【技术实现步骤摘要】
一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法
本专利技术属于冶炼固废处理
，具体涉及一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法。
技术介绍
随着我国钢铁产业产能的不断提高，随之产生了各类冶金固体危废物料，这部分固体危废物料如果不能有效利用，不仅造成钢铁企业的资源流失，更严重的增加社会环境负荷。转底炉作为一条较为成熟含锌尘泥固废脱锌专用生产线，在国内外迅速得到了推广，其处理物料组成为：含铁低碳除尘灰、含锌高炉污泥、含铁高碳灰。原料润磨处理工序为造球作业的前道工序，其主要作用将含铁除尘灰及尘泥进行充分混匀、研磨，最终获得适宜粒度及比表面积，进入造球盘进行滚落成球。由于含锌污泥粘性较大，在润磨机混匀过程中，易粘附在润磨机内壁，造成间断性结料，严重时会造成系统断料，减产待料，严重制约系统稳定低耗运转。现有的生产线工艺流程是先混合物料，之后通过加湿机加湿处理，调节水分，然而，此种工序中，由于加湿机内的水分不好控制，容易出现堵料现象。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。...
【技术保护点】
1.一种处理冶金固废润磨机防结料的系统，包括湿法配料装置和润磨机，其特征在于，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种处理冶金固废润磨机防结料的系统，包括湿法配料装置和润磨机，其特征在于，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。
2.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述预混料装置包括壳体、设于壳体内的搅拌棒和倾斜设于搅拌棒上的叶片。
3.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述搅拌棒为两个，两个搅拌棒相互平行且通过上下端板固定连接，下端板通过转轴与壳体的底面连接，上端板与驱动轴连接，驱动轴与转轴相同轴设置，两个搅拌棒上的叶片呈倾斜错位交叉分布。
4.根据权利要求1所述系统，其特征在于，所述叶片相对于壳体底面所在平面向上倾斜的角度为30°。
5.根据权利要求1-4任一项所述处理冶金固废润磨机防结料的系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将加湿后的物料输送至预混料装置内混匀；
技术研发人员：吴宏亮，刘凤超，凌明生，杨永强，何学斌，赵明，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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