一种永磁同步电动机的转子结构制造技术

本申请公开了一种永磁同步电动机的转子结构。该永磁同步电动机的转子结构包括：转子轴、转子骨架和永磁体；转子骨架为纵向开设永磁槽的非导磁材料压铸成型的圆柱体结构，永磁体嵌插在永磁槽中，转子骨架沿中心轴开设嵌套转子轴的轴孔，永磁槽与轴孔之间开设减重通孔，转子骨架两端均安装用于固定永磁体的固定片。本申请具有质量轻、噪音小、电动机效率高的技术效果，解决了电动机传动效率低的技术问题。

Rotor structure of a permanent magnet synchronous motor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电动机的转子结构
本申请涉及电动机
，具体而言，涉及一种三相交流永磁同步电动机的转子结构。
技术介绍
永磁同步电机具有体积小、可靠性高、功率密度和转矩密度高等优点，得到广泛应用，转子冲片是永磁同步电机的构件之一，永磁同步电机的转子结构对永磁同步电机的性能具有很大的影响。目前，永磁同步电机的转子嵌有永磁体，用来提高电机的效率和功率因数。永磁体磁路的闭合分为两部分，一部分通过转子铁芯形成闭合磁路，即漏磁的磁路，另一部分为通过定子铁芯形成闭合磁路，通过定子铁芯的磁力线越多，就意味着永磁体的利用率越高。常规的永磁同步电机转子的槽翼间设有隔断，但是槽翼间的隔断宽度如果越宽，漏磁越大，而且浪费了永磁体材料，造成成本增加，而隔断的宽度越窄，冲片上该部位的机械强度又比较薄弱，当转子长期高速运转，该部位的冲片受运转时离心力和电磁力的作用会断裂，而影响电机转子的运转。目前的这种永磁电机的转子结构在保证漏磁小的前提下，很难保证转子铁芯的强度。本专利技术将能够有效改善转子强度、减轻转子的重量、且能够提高电动机的效率，降低磁槽效应，噪音低，避免了转子在交变磁场内涡流损耗的弊病。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种永磁同步电动机的转子结构，以解决转子质量重且电动机转动效率低的技术问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种永磁同步电动机的转子结构。该永磁同步电动机的转子结构包括：转子轴、转子骨架和永磁体；转子骨架为纵向开设永磁槽的非导磁材料压铸成型的圆柱体结构，永磁体嵌插在永磁槽中，转子骨架沿中心轴开设嵌套转子轴的轴孔，永磁槽与轴孔之间开设减重通孔，转子骨架两端均安装用于固定永磁体的固定片。永磁槽与永磁体形状相匹配；永磁槽开口处能够卡住永磁体，并在永磁体两端用固定片固定住永磁体，防止永磁体掉落。减重通孔能够减轻转子的整体重量，本技术方案质量轻，同时降低了磁槽效应、噪音小，避免了转子在交变磁场内涡流损耗的弊端，得到了高效率的同步电动机永磁转子。优选地，转子骨架两端开设紧固螺丝孔，通过紧固螺杆将固定片固定在转子骨架的紧固螺丝孔内。紧固螺丝孔均匀分布在转子骨架上。优选地，所述固定片为圆环状。优选地，所述减重通孔为沿圆柱体轴向(即纵向)均匀开设两个以上的减重通孔。减重通孔的方向与轴孔方向平行。优选地，所述转子骨架由铝合金材质或碳纤维材质压铸成型。铝合金材质压住形成的转子骨架在交变磁场中产生涡流的数量非常小；碳纤维材质压铸成型的，在交变磁场中不产生涡流现象，并且质量非常轻。成本都比较低，易于制造。优选地，所述永磁体为由氧化铁、钐钴、烧结钕铁硼中的一种制成的永磁体。优选地，所述转子骨架、固定片、永磁体表面均涂覆防锈层。永磁体可以是一体的，也可以是拼接而成的。最优的永磁体应当是一体的。永磁体防锈层最优的镀镍、镀锌或喷漆进行表面涂覆防锈处理。确保长时间的使用寿命。紧固螺杆上有钉帽和螺纹杆，为了提高使用寿命，紧固螺杆也应该做防锈处理，表面也应该有防锈涂层。优选地，所述永磁槽数量为4～32个，紧固螺丝孔数量为3～8个。在本申请中，采用非导磁材料压铸成型转子骨架的方式，在非导磁的转子骨架上设有永磁槽，永磁体嵌入永磁槽中，采用的一种全新的转子骨架的方式，特别是开设多个减重通孔，能够更好的减轻转子整体结构的重量，达到了质量轻、噪音小、电动机效率高的有益效果，进而解决了由于转子整体结构不合理而导致的转子质量重、涡流损耗多、电动机转动效率低的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是根据本申请一种永磁同步电动机的转子结构的分解图；图2是根据本申请一种永磁同步电动机的转子结构的各组成部分组装后的立体图；图3是根据本申请一种永磁同步电动机的转子结构的转子骨架立体结构图；图4是根据本申请的实施例1永磁同步电动机的转子结构的转子轴组装在转子骨架后的立体图；图5是根据本申请的实施例1永磁同步电动机的转子结构的永磁体结构示意图；图6是根据本申请的实施例1永磁同步电动机的转子结构左视图；其中图中标号表示：1、转子轴；2、转子骨架；21、永磁槽；22、减重通孔；23、紧固螺丝孔；24、轴孔；3、永磁体；4、固定片；41、固定片通孔5、紧固螺杆。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例1图1-3为开设6个永磁槽的结构示意图，根据本技术方案和图1-3，制作永磁槽21数量为8个、永磁体3数量也为8个、级数为8级、紧固螺丝孔23数量为4个的112M-8永磁同步电动机的转子结构，转子轴安装在转子骨架后的状态图如图4所示，图5为永磁体结构图，图6为转子结构的左视图，转子骨架2由非导磁材料沿纵向开设永磁槽的压铸成型的圆柱体结构，永磁槽均匀设置8个相同形状的永磁槽21，永磁体嵌入在永磁槽中，圆柱体结构的圆心处开设嵌套转子轴的轴孔24，永磁槽与轴孔之间开设减重通孔22，转子骨架两端均安装用于固定永磁体的固定片4。永磁槽与永磁体形状相匹配；永磁槽开口处能够卡住永磁体，并在永磁体两端分别用固定片4固定住永磁体，防止永磁体掉落。减重通孔能够减轻转子的整体重量，此转子结构质量轻，同时能降低了磁槽效应、噪音小，避免了转子在交变磁场内涡流损耗的弊端，得到了高效率的同步电动机永磁转子。转子骨架上两端开设紧固螺丝孔23，通过紧固螺杆5将固定片固定在转子骨架的紧固螺丝孔内。紧固螺丝孔均匀分布在转子骨架上。固定片为圆环状。减重通孔为沿圆柱体轴向开设12个减重通孔。固定片上还有固定片通孔41，用于将紧固螺杆穿过后将固定片固定在转子骨架上。转子骨架由铝合金材质压铸成型。铝合金材质压住形成的转子骨架在交变磁场中产生涡流的数量非常小，成本低，取材方便，易于制造。永磁体为由烧结钕铁硼制成的永磁体。转子骨架、固定片、永磁体表面均涂覆防锈层。永磁体为一体的。永磁体防锈层最优的刷防锈漆进行表面涂覆防锈处理。确保长时间的使用寿命。紧固螺杆上有钉帽和螺纹杆，为了提高使用寿命，紧固螺杆也应该做防锈处理，表面也应该有防锈涂层。由本实施例制作的11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁同步电动机的转子结构，其特征在于，包括：转子轴(1)、转子骨架(2)和永磁体(3)；转子骨架为纵向开设永磁槽(21)的非导磁材料压铸成型的圆柱体结构，永磁体(3)嵌插在永磁槽中，转子骨架沿中心轴开设嵌套转子轴的轴孔(24)，永磁槽与轴孔之间开设减重通孔(22)，转子骨架两端均安装用于固定永磁体的固定片(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电动机的转子结构，其特征在于，包括：转子轴(1)、转子骨架(2)和永磁体(3)；转子骨架为纵向开设永磁槽(21)的非导磁材料压铸成型的圆柱体结构，永磁体(3)嵌插在永磁槽中，转子骨架沿中心轴开设嵌套转子轴的轴孔(24)，永磁槽与轴孔之间开设减重通孔(22)，转子骨架两端均安装用于固定永磁体的固定片(4)。


2.根据权利要求1所述的永磁同步电动机的转子结构，其特征在于，转子骨架两端开设紧固螺丝孔(23)，通过紧固螺杆(5)将固定片固定在转子骨架的紧固螺丝孔(23)内。


3.根据权利要求1所述的永磁同步电动机的转子结构，其特征在于，所述固定片(4)为圆环状。


4.根据权利要求1所述的永磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明花，
申请(专利权)人：崔明花，
类型：发明
国别省市：黑龙;23