一种注液补液电池及其生产工艺及补液工艺制造技术

本发明专利技术属于电池制造技术领域，具体涉及一种注液补液电池，包括：电芯；铝塑膜，用于封装电芯；补液装置，封装于铝塑膜，补液装置包括补液管、密封塞和密封盖，密封塞与补液管密封配合，密封盖与补液管可拆卸连接。该电池可以根据工作需要进行多次补液操作，且电池的气密性好，补液操作方便。此外还提供了一种注液补液电池的生产工艺，该工艺减少了电芯的气袋铝塑膜的浪费，能够进行多次补液，且气密性良好，补液操作简单方便，便于电芯后期补液的维护，降低了使用电池的成本，延长了电池的使用寿命。还提供的一种注液补液电池的补液工艺，以提高补液的稳定性和效率。

A liquid filling battery and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种注液补液电池及其生产工艺及补液工艺
本专利技术属于电池制造
，具体涉及一种注液补液电池及其生产工艺及补液工艺。
技术介绍
软包电池的生产过程中需要用到气袋，由于铝塑膜能保证包装袋袋中的湿度低于40RH；防潮效果是普通聚乙烯的80倍；有各种规格、尺寸和材质的复合膜可供选择；有良好的防护性能：阻氧、防潮、抗穿刺、高强度、高韧性、可单向或双向透气、抗紫外线、抗化学性，如抗油、油脂及酸碱性物质，软包电芯的气袋材料一般选用铝塑膜。电芯在使用过一段时间后，会有电解液损失，导致电池的性能下降，现有技术中，一种处理方式是将电解液不足的电池直接扔掉，这会造成大量的铝塑膜浪费，同时增加了电池采购成本；另一种处理方式是在电芯上设置补液管，然而这种补液管只能完成一次补液(详见申请号为201611073859.0的现有技术)，且其气密性不足(详见申请号为201811637405.0的现有技术)，且由于结构设计不合理，补液操作耗时长，不利于工业生产。综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种注液补液电池，能够对电池进行多次补液操作，电池的气密性好，补液操作方便。一种注液补液电池，包括：电芯；铝塑膜，用于封装所述电芯；补液装置，封装于所述铝塑膜，所述补液装置包括补液管、密封塞和密封盖，所述密封塞与所述补液管密封配合，所述密封盖与所述补液管可拆卸连接。在实际应用中，密封塞用于堵住补液管的管腔，且密封塞是弹性体，与补液管的管腔过盈配合，密封塞优选为橡胶塞或硅胶塞；在工作中，依次取下密封盖、密封塞，对电芯进行补液，补完液后，依次安装密封塞、密封盖，可以根据工作需要进行多次补液操作，且电池的气密性好，补液操作方便。作为本专利技术所述的注液补液电池的一种改进，所述密封盖与所述补液管通过螺纹连接、卡扣连接或锁定件连接的方式与所述补液管可拆卸连接。除此之外，还可以是其它能够达到连接的方式，根据实际情况可以灵活地设置。作为本专利技术所述的注液补液电池的一种改进，所述补液管外壁设置有外螺纹，所述密封盖内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。这种结构设计有利于实现连接。作为本专利技术所述的注液补液电池的一种改进，所述补液管外壁设置有卡部，所述密封盖内壁设置有与所述卡部配合的扣部。这种结构设计有利于实现连接。作为本专利技术所述的注液补液电池的一种改进，所述密封盖通过锁定件连接的方式与所述补液管可拆卸连接，所述锁定件为螺丝或螺栓。这种结构设计有利于实现连接。作为本专利技术所述的注液补液电池的一种改进，所述补液管包括封装于所述铝塑膜的第一管体，及与所述第一管体连接的第二管体；其中，所述第一管体沿与所述铝塑膜连接的方向逐渐变宽。这种结构设计有利于补液管(21)与铝塑膜连接，且有利于补液操作。作为本专利技术所述的注液补液电池的一种改进，所述第一管体为扁状结构，所述第二管体为柱状结构。这种结构设计有利于补液管与铝塑膜连接，且有利于补液操作。作为本专利技术所述的注液补液电池的一种改进，所述密封塞为弹性体，所述密封塞与所述补液管过盈配合。这种结构设计有利于保证电芯良好的气密性。本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种注液补液电池的生产工艺，减少电芯的气袋铝塑膜的浪费，能够进行多次补液，且气密性良好，补液操作简单方便，便于电芯后期补液的维护，降低了使用电池的成本，延长了电池的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种注液补液电池的生产工艺，包括如下步骤：S1、焊接电芯；S2、烘烤电芯；S3、将补液装置封装在所述电芯的铝塑膜上，其中补液装置包括补液管、密封塞和密封盖，所述密封塞与所述补液管配合，所述密封盖与所述补液管连接；S4、通过补液装置中的所述补液管向电芯中注液；S5、注液完成后用所述密封塞堵住所述补液管，用所述密封盖与所述补液管连接，以固定住所述密封塞；S6、将电芯静置一段时间；S7、拧下所述密封盖，取下所述密封塞；S8、对电芯进行化成，化成完成后，依次安装所述密封塞和所述密封盖；S9、对电芯进行分容，以完成电池的生产。在工作中，根据工作的需要，将电池中需要补液的电芯挑选出来，然后打开电芯上的密封盖，取出密封塞，接着通过补液管向电芯中进行补充电解液，补液完成后，再用密封塞堵住补液管，用于密封塞是与补液管的内壁过盈配合的补液管的气密性良好，最后将补液管安装在补液管上，使得密封塞卡在补液管中，从而确保了电芯能够稳定工作。该工艺减少了电芯的气袋铝塑膜的浪费，能够进行多次补液，且气密性良好，补液操作简单方便，便于电芯后期补液的维护，降低了使用电池的成本，延长了电池的使用寿命。本专利技术的目的之三在于：针对现有技术的不足，还提供一种注液补液电池的补液工艺，以提高补液的效率和稳定性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种注液补液电池的补液工艺，包括如下步骤：T1、取回需要补液的电芯；其中，所述电芯含有补液装置，所述补液装置包括补液管、密封塞和密封盖，所述密封塞与所述补液管配合，所述密封盖与所述补液管连接；T2、将电芯中的电量放完；T3、依次取下所述补液管上的所述密封盖和所述密封塞；T4、通过所述补液管对电芯进行补液；T5、依次安装所述密封塞和所述密封盖，以完成电芯的补液。密封塞卡在补液管中，且与补液管的内壁过盈配合，有效地保证了补液管的气密性，密封盖抵挡住密封塞，使得住密封塞，使得补液管的气密性更加稳定，这种补液方式可以实现多次补液操作，且气密性良好，操作方便。作为本专利技术所述的注液补液电池的补液工艺的一种改进，在所述步骤T1中，所述电芯的数量设置为多个，每个所述电芯通过卷绕或叠片的形式形成。这种结构设计可以增加电池的功率。作为本专利技术所述的注液补液电池的补液工艺的一种改进，在所述步骤T3中，将每个电芯中需要补液的所述密封盖和所述密封塞依次取下。这种工艺可以有针对性地对电芯进行补液，从而提高补液效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例中生产的电芯的结构示意图之一；图2为本专利技术实施例中生产的电芯的结构示意图之二；图3为本专利技术实施例生产中用到的补液装置的结构示意图；图4为图3中的分解图；其中：1-电芯；2-补液装置；21-补液管；22-密封塞；23-密封盖。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注液补液电池，其特征在于，包括：/n电芯(1)；/n铝塑膜，用于封装所述电芯(1)；/n补液装置(2)，封装于所述铝塑膜，所述补液装置(2)包括补液管(21)、密封塞(22)和密封盖(23)，所述密封塞(22)与所述补液管(21)密封配合，所述密封盖(23)与所述补液管(21)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注液补液电池，其特征在于，包括：
电芯(1)；
铝塑膜，用于封装所述电芯(1)；
补液装置(2)，封装于所述铝塑膜，所述补液装置(2)包括补液管(21)、密封塞(22)和密封盖(23)，所述密封塞(22)与所述补液管(21)密封配合，所述密封盖(23)与所述补液管(21)可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的注液补液电池，其特征在于：所述密封盖(23)与所述补液管(21)通过螺纹连接、卡扣连接或锁定件连接的方式与所述补液管(21)可拆卸连接。


3.如权利要求2所述的注液补液电池，其特征在于：所述补液管(21)外壁设置有外螺纹，所述密封盖(23)内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。


4.如权利要求2所述的注液补液电池，其特征在于：所述补液管(21)外壁设置有卡部，所述密封盖(23)内壁设置有与所述卡部配合的扣部。


5.如权利要求2所述的注液补液电池，其特征在于：所述密封盖(23)通过锁定件连接的方式与所述补液管(21)可拆卸连接，所述锁定件为螺丝或螺栓。


6.如权利要求1所述的注液补液电池，其特征在于：所述补液管(21)包括封装于所述铝塑膜的第一管体，及与所述第一管体连接的第二管体；其中，所述第一管体沿与所述铝塑膜连接的方向逐渐变宽。


7.如权利要求6所述的注液补液电池，其特征在于：所述第一管体为扁状结构，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王易玮，许瑞，覃关键，王培为，
申请(专利权)人：深圳君耀投资合伙企业有限合伙，
类型：发明
国别省市：广东;44