一种新型臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型臭氧发生器，包括臭氧管、通电线、进气管和出气管，所述臭氧管的表面安装有冷却套，所述冷却套下端面的左右两端分别设置有出水管和进水管，两者均与冷却套和臭氧管之间的空心夹层相连通，所述供水室的中部安装有水平分布的转轴，且转轴通过皮带轮机构和供水室底端的电动机相连接，并且转轴上安装有位于供水室内部的绞龙，所述冷却套的下方设置有竖板，且竖板对称分布有2个，并且竖板之间通过毛细管相连接。该新型臭氧发生器，利用自带的水循环结构，有效降低了臭氧管的使用成本，并且能够在循环流动的过程中对冷却水进行高效风冷冷却，设计更加合理。

A new ozone generator

【技术实现步骤摘要】
一种新型臭氧发生器
本技术涉及臭氧发生器
，具体为一种新型臭氧发生器。
技术介绍
臭氧发生器是利用电离的方式，在通入的氧气或空气中生成臭氧气体的设备，生产出的臭氧能够在多个领域中起到较好的消毒和净化作用，臭氧发生器又称臭氧管，但是现有的臭氧发生器在实际使用时存在以下的问题：在电离产臭氧的过程中，臭氧管本身会产生大量热量，因此需要使用到水冷结构来对臭氧管进行冷却降温，避免臭氧分解，但是现有的水冷结构需要和外部外加设备相连接，所使用到的冷却设备成本较高，且水体冷却效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型臭氧发生器，以解决上述
技术介绍
中提出在电离产臭氧的过程中，臭氧管本身会产生大量热量，因此需要使用到水冷结构来对臭氧管进行冷却降温，避免臭氧分解，但是现有的水冷结构需要和外部外加设备相连接，所使用到的冷却设备成本较高，且水体冷却效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型臭氧发生器，包括臭氧管、通电线、进气管和出气管，所述臭氧管的表面安装有冷却套，臭氧管的左端设置有通电线，且右端安装有进气管，并且臭氧管的左侧设置有出气管，所述冷却套下端面的左右两端分别设置有出水管和进水管，两者均与冷却套和臭氧管之间的空心夹层相连通，且出水管的底端和供水室相连通，所述供水室的中部安装有水平分布的转轴，且转轴通过皮带轮机构和供水室底端的电动机相连接，并且转轴上安装有位于供水室内部的绞龙，所述冷却套的下方设置有竖板，且竖板对称分布有2个，并且竖板之间通过毛细管相连接。优选的，所述转轴的表面开设有第一开孔和第二开孔，且两者分别从两端与通道相连通，并且通道水平开设在转轴内部。优选的，所述第一开孔和第二开孔分别位于供水室和空腔内部，且空腔开设在竖板内部。优选的，所述竖板的中心处被转轴贯穿，且两者为转动连接，并且位于左侧的竖板内部的空腔和进水管相连通。优选的，所述毛细管为水平设置，其关于竖板的中心等角度分布，且毛细管的两端分别与2个竖板内部的空腔相连通，并且毛细管之间设置有扇叶。优选的，所述扇叶为垂直分布，其位于2个竖板之间，且扇叶固定安装在转轴的左端头处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型臭氧发生器，利用自带的水循环结构，有效降低了臭氧管的使用成本，并且能够在循环流动的过程中对冷却水进行高效风冷冷却，设计更加合理；1.通过转轴结构的使用，能够利用绞龙的转动实现冷却水的循环流动，同时开孔以及通道结构的使用，使转轴在转动时能够同时起到通水的作用；2.毛细管的使用，便于通过增加与空气接触面积的方式，结合扇叶的使用，对冷却水进行高效冷却。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术竖板正剖面结构示意图；图3为本技术进水管正视结构示意图；图4为本技术扇叶侧视结构示意图。图中：1、臭氧管；2、冷却套；3、通电线；4、进气管；5、出气管；6、出水管；7、进水管；8、供水室；9、转轴；91、第一开孔；92、通道；93、第二开孔；10、电动机；11、皮带轮机构；12、绞龙；13、竖板；131、空腔；14、毛细管；15、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型臭氧发生器，包括臭氧管1、冷却套2、通电线3、进气管4、出气管5、出水管6、进水管7、供水室8、转轴9、第一开孔91、通道92、第二开孔93、电动机10、皮带轮机构11、绞龙12、竖板13、空腔131、毛细管14和扇叶15，臭氧管1的表面安装有冷却套2，臭氧管1的左端设置有通电线3，且右端安装有进气管4，并且臭氧管1的左侧设置有出气管5，冷却套2下端面的左右两端分别设置有出水管6和进水管7，两者均与冷却套2和臭氧管1之间的空心夹层相连通，且出水管6的底端和供水室8相连通，供水室8的中部安装有水平分布的转轴9，且转轴9通过皮带轮机构11和供水室8底端的电动机10相连接，并且转轴9上安装有位于供水室8内部的绞龙12，冷却套2的下方设置有竖板13，且竖板13对称分布有2个，并且竖板13之间通过毛细管14相连接。转轴9的表面开设有第一开孔91和第二开孔93，且两者分别从两端与通道92相连通，并且通道92水平开设在转轴9内部，第一开孔91和第二开孔93分别位于供水室8和空腔131内部，且空腔131开设在竖板13内部，冷却水在流动至供水室8左侧时，会经由第一开孔91进入到通道92中，并且经由第二开孔93进入到右侧的竖板13内部。竖板13的中心处被转轴9贯穿，且两者为转动连接，并且位于左侧的竖板13内部的空腔131和进水管7相连通，毛细管14为水平设置，其关于竖板13的中心等角度分布，且毛细管14的两端分别与2个竖板13内部的空腔131相连通，并且毛细管14之间设置有扇叶15，由于两个竖板13之间通过毛细管14相连通，所以右侧空腔131中的水会分流至各个毛细管14中，此时吸热的冷却水中热量会在毛细管14中流动的过程中、与外界空气接触散热，在经由图1中左侧的竖板13和进水管7后，进入到冷却套2中，从而完成循环流动散热的目的。扇叶15为垂直分布，其位于2个竖板13之间，且扇叶15固定安装在转轴9的左端头处，转轴9在转动的同时，会带动图1和图2中的扇叶15同步转动，从而通过扇风的方式提高毛细管14中冷却水的冷却效率。工作原理：外部气体在气泵的作用下泵入臭氧管1中，在内部金属管和陶瓷管的涂层通电电离作用下，臭氧相应产生，并从出气管5处排出，在臭氧管1实际运行时，可使电动机10相应运行，在皮带轮机构11的带动下，转轴9同步转动，此时图2中的绞龙12会同步转动，相应的，冷却套2中的水在吸热后便会流动至出水管6中，并且在绞龙12的输送作用下，按照从右到左的方向在供水室8中流动；如图2所示，冷却水在流动至供水室8左侧时，会经由第一开孔91进入到通道92中，并且经由第二开孔93进入到右侧的竖板13内部，由于两个竖板13之间通过毛细管14相连通，所以右侧空腔131中的水会分流至各个毛细管14中，此时吸热的冷却水中热量会在毛细管14中流动的过程中、与外界空气接触散热，在经由图1中左侧的竖板13和进水管7后，进入到冷却套2中，从而完成循环流动散热的目的，转轴9在转动的同时，会带动图1和图2中的扇叶15同步转动，从而通过扇风的方式提高毛细管14中冷却水的冷却效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型臭氧发生器，包括臭氧管(1)、通电线(3)、进气管(4)和出气管(5)，其特征在于：所述臭氧管(1)的表面安装有冷却套(2)，臭氧管(1)的左端设置有通电线(3)，且右端安装有进气管(4)，并且臭氧管(1)的左侧设置有出气管(5)，所述冷却套(2)下端面的左右两端分别设置有出水管(6)和进水管(7)，两者均与冷却套(2)和臭氧管(1)之间的空心夹层相连通，且出水管(6)的底端和供水室(8)相连通，所述供水室(8)的中部安装有水平分布的转轴(9)，且转轴(9)通过皮带轮机构(11)和供水室(8)底端的电动机(10)相连接，并且转轴(9)上安装有位于供水室(8)内部的绞龙(12)，所述冷却套(2)的下方设置有竖板(13)，且竖板(13)对称分布有2个，并且竖板(13)之间通过毛细管(14)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型臭氧发生器，包括臭氧管(1)、通电线(3)、进气管(4)和出气管(5)，其特征在于：所述臭氧管(1)的表面安装有冷却套(2)，臭氧管(1)的左端设置有通电线(3)，且右端安装有进气管(4)，并且臭氧管(1)的左侧设置有出气管(5)，所述冷却套(2)下端面的左右两端分别设置有出水管(6)和进水管(7)，两者均与冷却套(2)和臭氧管(1)之间的空心夹层相连通，且出水管(6)的底端和供水室(8)相连通，所述供水室(8)的中部安装有水平分布的转轴(9)，且转轴(9)通过皮带轮机构(11)和供水室(8)底端的电动机(10)相连接，并且转轴(9)上安装有位于供水室(8)内部的绞龙(12)，所述冷却套(2)的下方设置有竖板(13)，且竖板(13)对称分布有2个，并且竖板(13)之间通过毛细管(14)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于：所述转轴(9)的表面开设有第一开孔(91)和第二开孔(93)，且两者分别从两端与通道(92)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬伟，
申请(专利权)人：青岛联成水产科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37